在塑料凹印中如何控制油墨的印刷黏度

在塑料凹版印刷中,如何控制油墨印刷黏度十分关键。特别是在高速轮转凹版印刷中,油墨印刷黏度控制是否适当直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大,影响印品的成品率。要控制油墨印刷黏度,首先要了解油墨印刷黏度与黏性这两个概念。一些教材或资料上对两者之间关系的描述通常很含糊,有的甚至把两者看成是一个概念,其实两者之问有着明显的区别。     

水性油墨黏度的影响因素及黏度对柔印网点增大的影响

为了控制油墨黏度对网点增大的影响,研究了油墨黏度的影响因素以及在黏度变化后柔印网点增大的表现。通过改变油墨浓度、调整pH值、控制油墨温度,使油墨黏度发生变化,用所得的不同黏度的油墨印刷,并进行网点增大的检测,再与油墨在正常黏度时印刷所得网点效果进行比较。实验结果表明：pH值升高、温度降低都会使油墨黏度增大。油墨浓度不同时黏度也会发生相应变化。印刷时油墨黏度过高,油墨转移性能较差;油墨黏度过低,网点增大较严重。     

UV油墨及其在印刷中的应用(二)

油墨的应用十分广泛，品种繁多。根据印刷方式和承印物种类不同，油墨配方及其理化性能差别很大。有的黏度大，有的黏度小；有的很稠，有的较稀；有的是彩色墨，有的是透明墨(无色透明)；有的常温挥发干燥，有的固化干燥(常温、加热、UV、EB)。表9、表10分别根据印刷方式或干燥方式的不同，将油墨分类如下。     

油墨黏度控制的好帮手

众所周知,在塑料凹印生产中,油墨黏度是影响印品质量的主要因素之一,因此,凹印企业非常重视油墨黏度的控制。下面举两个案例来说明。案例一以北京某彩印厂的白墨凹印工艺为例,夏季印刷车间的温度为36℃,印刷速度为100米/分钟,开始印刷时将油墨黏度调为16秒(3~#察恩杯),1小时后测量,油墨黏度升高至25秒。油墨黏度变化导致浓度变化,即印刷墨量发生变化,最终导致印品颜色不一致,甚至出现很大的色偏。这说明虽然在开始印刷时将油墨黏度控制在16秒左右,但随着印刷的进行,油墨黏度发生改变,需要经常检测油墨     

控制油墨黏度改善印刷质量

在塑料印刷中,油墨印刷黏度的控制很关键,尤其是在高速轮转凹印中,油墨印刷黏度控制是否适当,直接影响颜料的转移、颜料的黏结牢度、印品的光泽度、静电等质量问题,影响印品的成品率.本文通过分析黏度与印刷质量的关系,介绍一些控制油墨黏度,提高印刷质量的办法.     

黏度自动控制系统

在塑料凹版印刷中,为了保证精美的印刷质量,油墨必须保持一定的黏度.因为油墨黏度与印刷品质有着直接关系.     

油墨的黏度与黏性

油墨的黏度与黏性两者之间虽然仅一字之差,但两者的含义及对印刷的影响相差甚远。从事印刷生产的相关人员经常会碰到因油墨方面的原因而产生的印刷故障,却因不能正确理解油墨的黏度与黏性的含义而无从下手。目前有的专业书籍对油墨的黏度与黏性的描述也相当含糊,有的甚至将两者混为一谈,给印刷生产产生许多误区。其实油墨的黏度与黏性之间存在差明显的差异,笔者试图从以下方面阐述这两者之间的区别与联系。     

涂布纸在胶印中的印刷适性

根据HSU和COUPE实验的结呆，结合实际生产中运行情况表明：一般来说，油墨向纸张渗透的深度与油墨黏度的平方根成反比。印刷用的油墨黏度越高，对纸张的黏附力就越大。印刷时就比较容易产生掉毛粉现象。印刷速度越高，印刷所用的压力比较大，剥离时对纸张表面的拉力也就越大，见图1。     

柔印技术发展的关键——油墨

自20世纪出现柔性版印刷以来,早期使用的印刷油墨是用从煤焦油中提炼出来的苯胺染料配以虫胶或天然树脂用水、乙醇作溶剂制成的,其印刷性能、色泽、遮盖力、附着牢度都存在很大缺陷,更重要的是苯胺油墨有毒。随着柔版印刷技术的发展,苯胺油墨早已被淘汰,取而代之的有水基、醇基,聚酰胺型、丙烯酸型、UV型油墨等。 一、柔性版印刷油墨的特性 柔性版印刷油墨具有两个显著的特性,即黏度低、干燥快。油墨的黏度低,流动性能就好,这与平版、凸版印     

油墨印刷黏度与常见质量问题的关系分析

在塑料印刷中,油墨印刷黏度的控制非常关键。特别是在高速轮转凹印中,油墨印刷黏度控制是否适当,与颜料的转移、脏版、印品光泽度、墨层牢固度、静电等绝大多数问题问题关系极大,影响着印品的成品率以及生产效率,怎样控制油置印刷黏度,才能多方面兼顾,保证印品质量,这就要求我们了解油墨印刷黏度与这些常见质量问题之间的关系。     

纳米油墨及其应用技术(二)

以单分散的纳米粒子为核，配合其它组分．制得具有优良印刷适性的金属纳米曲墨，可调整山黏度从数毫泊至数百泊不等的油墨。这一黏度范围的墨，原则上可适用于网印和喷墨印刷等所有印刷方式的应用要求。然而．由于油墨中的金属粒子具有纳米的尺度和熔点大幅度降低的特性，该墨更细腻．更均一，电性能更好．特别适宜于高性能、超精细电子部件的喷墨印刷和网版印刷。     

油墨黏度对印刷适性的影响分析

在印刷中,油墨黏度的控制是保证印刷品质量的关键,它直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度,颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题相关,影响着印品的成品率以及工作效率。合理控制油墨黏度,多方面兼顾,保证印品质量、印刷成本和印刷速度是印刷中十分重要的问题。该文简要介绍油墨黏度的定义,油墨对印刷适性和印刷品的影响。对于指导生产有着重要意义。     

水性油墨的调配问题分析

<正>油墨作为印刷的五大要素之一,对印刷过程和印刷质量具有重要的影响作用。对油墨进行正确合理的调配,是保证印刷品质量的重要环节。油墨的调配是指把一种或多种油墨调和在一起,并加入一定的辅助剂,使之适应印刷需要的全部过程。油墨的调配主要包括两个方面:一方面指油墨的颜色调配,另一方面指对油墨印刷适性的调节,包括油墨的黏度、粘着性、流动性、干燥性等。正确的油墨     

网印油墨与其他油墨性能比较

本文对丝网印刷油墨与其他印刷油墨的性能进行了实验测试.研究结果表明:丝网印刷油墨与其他油墨相比具有较高的黏度、墨层厚、油墨转移率高等显著特点.     

油墨黏度标准化解决方案

正油墨黏度是印刷品质量极为重要的决定因素之一。如果黏度不准确,流动性和墨层厚度将随之发生变化,会导致印刷质量下降。油墨黏度调整不当,可能会带来过多的油墨消耗和不必要的成本。油墨黏度的自动化控制和预测跟踪,则可以减少浪费,提升效率。虽然如今的印刷设备具有高度精密的质量控制和自动化系统,但是印刷生产过程中油墨黏度这一至关重要的变量检测方法仍不准确且烦琐,比如流出杯法和落球式黏度计法。这些方法不但对印刷质量有负面影响,还使人们持续以"杯秒"单位来表示黏度(用秒表记录油墨从测量杯中流出所需时间)。     

油墨黏度自动控制器及其应用

安装油墨黏度自动控制器的必要性在塑料凹印中,油墨必须保持一定的黏度,以利于印刷的顺利进行,并保证印品质量。因为目前塑料凹印使用的主要是溶剂型油墨,油墨中的溶剂起着溶解树脂、稀释油墨、调整油墨干燥速度等重要作用,随着油墨中溶剂的不断挥发,油墨的黏度、干燥速度等也会发生改变,并会直接影响印刷品的质量,如出现刀线、糊版等故障。通常,印刷操作人员用黏度杯来测量油墨黏度,用手工添加溶剂的方法来调整油墨黏度,但如此操作难以保证油墨黏度的稳定性,且降低了生产效率。比如当操作人员向油墨中补充大量溶剂后,油墨会变稀,印品颜色偏     

高黏度低黏性油墨的性能

以图示法，从普通低黏度胶版油墨的主要技术指标——黏性和流动度对印刷的影响入手，阐述了高级烷基酚松香改性酚醛树脂连结料高黏度低黏性油墨的优良性能。     

水性油墨黏度在线检测装置

水性油墨在丝阿印刷中具有广阔的发展前景,要印刷出质量好的水墨网印品,水墨的黏度控制很重要。黏度值稳定,水墨的印刷性能较好,印品质量稳定。水墨的黏度值主要依靠加水来维持,在丝网印刷过程中,加入一定的油墨可以连续印刷一段时间,由于水的挥发及印刷承印物的吸收,水墨的黏度值增大,使丝网印刷中油墨的转移和吸收遇到困难,从而影响印品质量。     

专色油墨的颜色调配

油墨的调配是指把一种或多种油墨调和在一起,并加入一定的辅助材料,使之适应印刷需要的全部过程.油墨的调配主要包括两个方面:一方面指对油墨印刷适性的调节,包括油墨的黏度、黏着性、流动性、干燥性等;另一方面指油墨的颜色调配.本文讨论的主要是油墨的颜色调配.     

油墨的特性与印刷品质

1外观:油墨外观品质的优良与否可影响到印刷作业的进行,并影响印刷品的平滑性和呈色性。2.黏度:油墨的黏度对于印刷适性及印刷成品品质的影响是比较大的。黏度太高时,容易影响印刷墨膜的平滑性,表面容易产生网纹,而且.