建峰化工总厂引进美荷技术建设大化肥项目

2007年3月613，中国核工业建峰化工总厂与美国KBR（Kollogg Brown ＆ Root）公司和荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司分别签订了技术引进合同，引进节能降耗的美国KBR深冷净化合成氨生产技术和荷兰斯塔米卡邦二氧化碳气提尿素生产工艺，国内采用类似的世界先进生产工艺的只有两套装置。由此使该厂正在建设的450kt／a合成氨、800kt／a尿素大化肥项目将成为具有世界一流水平的化肥生产装置。     

建峰化工总厂引进美荷技术建设大化肥项目

2007年3月6日，中国核工业建峰化工总厂与美国KBR（Kollogg Brown＆Root）公司和荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司分别签订了技术引进合同，引进节能降耗的美国KBR深冷净化合成氨生产技术和荷兰斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素生产工艺，采用类似的世界先进生产工艺目前国内只有两套装置。由此使该厂正在建设的450kt／a合成氨、800kt／a尿素大化肥项目将成为具有世界一流水平的化肥生产装置。     

HYDRO流化床大颗粒技术在生产中的几个要点

兰花集团化肥分公司于2002年2月投产了1套l000t／d（300kt／a）的HYDRO（挪威海德鲁）流化床大颗粒尿素装置，公司160kt／a尿素装置和2200kt／a尿素装置的尿液均在此生产大颗粒尿素，至今运行已有4年多的时间。     

KBR公司向印度提供Purifier合成氨技术

美国KBR公司于2010年2月20日宣布,与印度Kanoria家族拥有的Matix集团公司旗下的Matix化肥和化学品公司（MFCL）签约,将为MFCL公司在印度西Bengal建设2200t／d合成氨装置,提供技术转让和工程服务。MFCL公司在印度的最大合成氨／尿素（1．3Mt／a）生产装置已于近期开工投产。     

中国首套引进大化肥装置投产30年

我国第一套引进的现代化大化肥装置，川化集团有限责任公司第二化肥厂300kt／a合成氨、480kt／a尿素装置已投产30年。该装置总投资2．62亿元，由日本东洋工程公司（TEc）设计。合成系统采用美国凯洛格公司技术，设计能力为日产合成氨1000t；尿素系统采用日本东洋工程公司（TEC）水溶液全循环改良c法工艺技术，设计能力为日产尿素1620t。该装置于1974年5月7日破土动工，1976年5月基本建成并投入试生产，5月5日合成系统化工投料，6月22日产出氨；尿素系统6月8日化工投料，7月2日产出尿素，1977年正式交付生产运行。30年来，这套大化肥装置已累计生产合成氨8890kt、尿素13590kt，成为了川化集团有限责任公司这个时期发展的栋梁和国内化肥生产龙头企业。     

尿素合成塔和一吸塔技改小结

烟台巨力化肥有限公司（原莱阳化肥厂）现有2套尿素生产装置，原设计1号系统生产能力为40kt／a，2号系统为60kt／a，均采用水溶液全循环生产工艺。近年来为稳定生产工况，降低生产成本，提高产品质量，对2套装置相继进行了技术改造。几经挖潜，现2套装置的生产能力已达到150kt／a，取得了良好的经济效益。本文将2号系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况做一简单介绍。     

科技简讯：尿素合成塔和一吸塔技改小结

山东烟台巨力化肥有限公司现有两套尿素生产装置（1^#系统原设计规模为40kt／a，2^#系统为60kt／a）。均采用水溶液全循环法生产工艺。为稳定生产工况、降低生产成本、提高产品质量，近年来，对两套装置进行了系统的技术改造，均采用宁波远东化工科技有限公司的专利技术，现两套装置的生产能力都已达到150kt／a，取得了良好的经济效益。现简单介绍2^#系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况。     

水溶液全循环法尿素装置高压圈改造的可行性评价

0前言 河南心连心化肥有限公司（以下简称心连心公司）拥有尿素1250kt／a、复合肥600kt／a和甲醇200kt／a的生产能力。心连心公司多次安排人员外出考察尿素生产的新型节能技术，尤其是尿素高压圈技术，考察的目的都是为了了解高压圈改造前、后系统的运行及节能状况，在掌握的实际数据基础上，对心连心公司的尿素生产装置实施高压圈改造在经济上的可行性进行了较为详细地评价。     

Ф1000mm合成系统优化改造技术总结

0前言 青岛碱业股份有限公司现有生产能力为合成氨（醇）130kt／a，尿素160kt／a，精甲醇40kt／a，甲醛50kt／a，硬脂酸40kt／a，液体C0210kt／a，热电装机容量1．2万kW。2006年对合成氨系统进行了30kt／a的扩能改造，改造后合成氨（醇）生产装置能力为160kt／a，配套尿素生产装置能力为200kt／a。D1000mm合成系统优化改造是公司160kt／a合成氨填平补齐工程扩能改造的核心组成部分：     

300kt／a合成氨、400kt／a尿素技术改造总结

0引言 江苏恒盛化肥有限公司为充分利用现有生产装置和公用工程设施，以节约投资、技术上先进可靠、经济合理、降低消耗、提高产品质量、注重项目的经济效益与社会效益的有机均衡为出发点，在原有200kt／a合成氨、300kt／a尿素的基础上，扩大规模，建成了300kt／a合成氨、400kt／a尿素生产装置。由于本公司一直以煤为生产原料，积累了丰富的生产经验，又有山西晋城煤业集团参股本企业，煤炭供应有保证，所以本次技改工程仍然采用以煤为原料的生产路线。本工程实施以后，新增加合成氨100kt／a、尿素100kt／a和甲醇50kt／a。     

尿素合成塔防爆炸技术改造及安全管理

0 前言 四川美丰采用水溶液全循环工艺的尿素生产装置共有4套，其中3套130—150kt／a，80kt／a装置1套。针对可能发生尿素合成塔爆炸的潜在危险，公司总部、德阳及绵阳两公司主管生产、技术、安全的负责人和部门高度重视，结合学习国家质量监督检验检疫总局国质检特函（2005）689号文“关于进一步加强尿素合成塔生产使用检验工作的通知”（以下简称“通知”）和济南市人民政府平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司“3·21”尿素合成塔爆炸事故调查组“3·21尿素合成塔爆炸事故调查报告”（以下简称“报告”），     

合成氨-造气三废流化混燃炉开车运行总结

昆明神农汇丰化肥有限责任公司（原昆明氮肥厂），经过多次技术改造，现己发展成为具有合成氨110kt/a、尿素100kt/a、碳铵120kt/a、商品氨80kt／a的生产能力的中型化肥企业。公司现有02400mm造气炉3台和φ2650mm造气炉8台，100kt/a“中-低-低”变换装置1套，80kt／a碳丙脱碳和20kt/a变压吸附脱碳装置，     

华锦集团建三大尿素生产基地

经过不断改组，华锦集团已成为拥有三大尿素基地的大型化肥企业。华锦集团辽宁通化工股份有限公司年设计能力为300kt合成氨、480kt尿素，主要装置分别从美国和荷兰引进，具有国际先进水平。第二大生产基地锦西天然气化工有限公司的原料天然气由中海油渤海公司供应，是我国第一个利用海上天然气作原料的化肥企业。年产能为合成氨300kt、尿素520kt，合成氨装置采用美国布朗公司的深冷净化工艺，同样具有国际先进水平。     

变压吸附脱碳应用总结

0前言 四川成都玉龙化工有限公司原有1套湿法（MDEA）脱碳装置，与年产60kt尿素装置配套。通过近几年节能技改扩建，尿素装置生产能力已达180kt／a，原湿法脱碳装置已不能满足生产需要。经考察和分析，公司决定新建1套处理低变气35000m^2／h（标态）的变压吸附（PSA）装置。     

氧化亚氮减排CDM项目运行总结

1氧化亚氮减排CDM项目简介山东济南盛源化肥有限责任公司（以下简称盛源公司）现有2套硝酸生产装置，浓硝酸生产能力200kt／a，其中：一期稀硝酸生产装置采用双加压法工艺，硝酸生产能力约105kt／a（折100％），无尾气处理装置；二期稀硝酸生产装置采用全高压法工艺，     

尿素装置自气提一分塔运行总结

河北冀州市银海化肥有限责任公司现有2套尿素装置，1^#尿素装置150kt／a尿素，2^#尿素装置200kt／a尿素。     

灰粘聚粉煤气化技术浅析

1概况 我公司一期化肥装置始建于1972年，现生产能力为合成氨100kt／a、尿素165kt／a；二期化肥装置1995年12月开工建设，现生产能力为合成氨80kt／a、尿素130kt／a。一期化肥装置煤造气选用的是固定床间歇制气工艺，原料为无烟块煤或焦炭。该技术存在能耗高、效率低、“三废”治理难度大等问题。二期化肥装置在设计上虽有较大改进，制气采用了富氧连续气化技术，对环境污染有所减轻，     

尿素洗涤回收加解吸-水解系统在尿素生产中的应用

1概述 陕西陕化化肥股份有限公司尿素装置采用水溶液全循环生产工艺，原设计产能为110kt／a，通过扩产改造，如今产能已达170kt／a。随着装置产能的大幅度提高，排放废水中的各种污染物含量特别是氨氮含量增加，     

尿素造粒塔改造及改后问题的处理

我公司尿素装置采用的是水溶液全循环生产工艺，1996年建成投产，设计能力为110kt／a，现生产能力已达200kt／a。     

甲醛生产装置火灾爆炸危险性的评价

我公司现有生产能力为25kt／a和17kt／a的两套甲醛生产装置，用甲醇氧化生产甲醛的装置存在较大火灾、爆炸的危险性。为了判定其危险性和危险程度对其安全现状，运用美国道化学公司火灾、爆炸危险指数法（第七版）进行安全评价如下。