共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
Analysis of asymmetrical hot strip rolling by the slab method 总被引:1,自引:0,他引:1
Two analytical models based on the slab method are proposed to examine the behavior of sheet at the roll gap during the asymmetrical
hot strip rolling process. In model I, the effect of shear stress in vertical plane at the roll gap is considered, whereas
this effect is neglected in model II. Neutral points between rolls and strip, rolling pressure distributions along the contact
art length of rolls, rolling forces, and rolling torques can be calculated easily by these proposed analytical models. The
results including rolling pressure distributions, rolling forces, and rolling torques by both models are compared. The rolling
pressure distribution predicted by model I shows that a “pressure well” develops in the cross shear region. On the other hand,
no “pressure well” is predicted in model II. Furthermore, the rolling forces predicted by model I are always lower than those
measured in the experiment, whereas those predicted by model II are always higher. However, the averages of the values predicted
by model I and II are in fairly good agreement with the experimental data. Thus this analytical approach can offer useful
knowledge in designing the pass schedules of the asymmetrical hot strip rolling processes. 相似文献
2.
An analytical model for general asymmetrical cold rolling of clad sheet bonded before rolling was proposed to explore the
plastic deformation behavior of the clad sheet using the slab method. The model allowed easy calculation of the neutral points
between the upper and lower rolls and the clad sheet; rolling pressure distribution along the contact interface of the roll,
horizontal stresses in the component layers of the clad sheet, shear stresses at the interface of the clad sheet, and rolling
force. These characteristics as affected by various rolling conditions (e.g., thickness ratio and shear yield stress ratio
of the raw clad sheet, roll speed ratio, reduction, frictional coefficient, roll radius ratio, etc.) were analyzed systematically.
This approach yielded complete forms for the rolling pressure distribution, rolling force, and rolling torque. Moreover, the
computational time required by this analytical model is about 1/20 to 1/25 of that required by the RUNGE KUTTA numerical method
under the same rolling conditions. 相似文献
3.
简要介绍了新钢冷轧窄带钢生产线改造前的情况和改造后新增主要设备的性能。改造后品种增加、规格扩大,质量提高,成本下降,经济效益明显. 相似文献
4.
5.
6.
改革开放30年:中国的铝板带冷轧工业(1) 总被引:1,自引:1,他引:0
经过60年的发展,特别是改革开放以来30年的高速持续大发展,中国铝带冷轧工业取得了举世瞩目的辉煌成就。中国的铝带冷轧工业与外国相比较,拥有最多的高技术大容量现代化冷轧机,最多的CVC轧机,最多的1 400mm级四辊不可逆式冷轧机(2010年底可有约83台),最多的1 300 mm以下的小型铝带冷轧机。河南省是全球最大的中低档铝板带基地,集中于郑州至洛阳的狭长地带内。至2009年底中国可有3条铝带冷连轧生产线,1条自制的,2条引进的。 相似文献
7.
8.
主应力法计算蛇形轧制的轧制力 总被引:1,自引:1,他引:1
使用主应力法建立蛇形轧制过程中轧制力与轧制力矩的解析预测模型。将解析模型的计算结果与实验结果进行比较,验证了解析模型的准确性。运用该模型对蛇形轧制过程中不同的异速比、轧辊偏移距离、压下量和摩擦系数对轧制力和轧制力矩的影响规律进行研究。同时研究"搓轧区"对轧制力和轧制力矩的影响。结果表明,异速比的增大将导致"搓轧区"的增大,从而使轧制力和上轧辊轧制力矩减小,下轧辊轧制力矩增加。当异速比增大到速度较大的轧辊带动速度较小的轧辊时,慢速轧辊的轧制力矩将变为负值。轧辊错位距离的增大导致"搓轧区"减小,从而导致轧制力增加,上、下轧辊轧制力矩减小。压下量的增加导致"搓轧区"的减小,从而导致轧制力和上、下轧辊轧制力矩的增加。轧辊与轧板之间摩擦系数的增加使"搓轧区"减小,同时导致轧制力和上、下轧辊轧制力矩同时减小。研究为蛇形轧制在超大厚度板材制造中的应用,提供了理论基础。 相似文献
9.
10.
通过对轧机传动力矩的分析,找出了压下量、轧制速度和主电机功率间的关系,为单机座冷轧带钢轧机合理配置轧机速度,提高产量,降低成本的技术改造提供了合理的依据。 相似文献
11.
12.
针对冷轧窄带钢生产存在单卷喂料断头多、穿带和甩尾尺寸波动大、成材率和生产效率低、劳动强度大等问题,莱芜钢铁公司特殊钢厂冷轧带钢生产线进行了技术改造,实现了带钢全连轧,并取得了较好效果。 相似文献
13.
降低HC冷连轧机断带率的探讨 总被引:3,自引:0,他引:3
分析了攀钢冷轧厂HC轧机在轧制过程中发生断带的原因 ;通过采取改善焊接质量、优化轧制参数、优化圆盘剪调整量等一系列措施 ,使HC轧机的断带率明显降低 相似文献
14.
针对高强汽车钢生产合同量小、规格繁多,混浇坯和合同余材多的问题,以550L带钢的生产为例,研究了终轧温度、冷却速率对550L带钢组织以及力学性能的影响。结果表明,粗轧在再结晶区利用大变形量获得细小均匀的奥氏体组织;精轧采用低温轧制,获得内部有大量变形带的扁平状奥氏体组织,可以提高晶界面积,增加相变形核核心和驱动力,在随后的超快密集冷却过程中形成晶粒细小的铁素体组织,充分发挥细晶强化、相变强化、析出强化、位错强化的作用,使其性能达到高级别600L牌号带钢性能,实现了升级轧制,解决了上述问题。 相似文献
15.
从冷轧辊的材质、显微组织和辊身硬度等方面介绍了宽带锻钢轧辊的发展情况,并对辊面镀铬、毛化、缺陷检测等使用技术及其效果作了介绍。 相似文献
16.
以某厂的2450五辊展平机组为研究对象,运用Abaqus有限元软件对其在不同工艺条件下带材的应力应变状态进行了仿真,并提出了相关的评价指标。系统的仿真计算与分析不仅揭示了铝带材展平变形的机理,指出了压下量、张力等因素对展平过程及效果的影响规律及特点,并且对压下量以及张力两种工艺调整方案进行了对比分析。 相似文献
17.
分析了冷轧带钢平整工序板形缺陷较严重问题产生的原因,并介绍了通过采取制定退料重平制度、确保张力辊粗糙度、优化平整延伸率、减少煤气压力和热值波动、保证轧辊凸度等措施,使板形缺陷率降至0.24%。 相似文献
18.
用KH计算法模拟铝板带冷轧压下规程 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了冷轧铝板带压下规程的特点,提供了快捷模拟大厂现行冷轧压下规程的步骤,为进一步创新和优化冷轧压下规程创造条件,为工厂节能和增产创造条件。 相似文献
19.