环氧葵花油增塑剂在聚氯乙烯塑料制品中的应用研究

葵花油经环氧化后制得的环氧葵花油增塑剂，和聚氯乙烯树脂容易混合、加工时塑化效果良好，无异味产生，可单独或与其它增塑剂协同使用．     

环氧油增塑剂的概况及环氧葵花油的研制

本文报导了环氧油类增塑剂目前国内外的现状，以及环氧葵花油的研制     

环氧葵花油的合成及其对PVC性能的影响

采用无溶剂工艺合成了环氧葵花油,并利用转矩流变仪、差示扫描量热仪等进一步研究了其对聚氯乙烯（PVC）热稳定性、增塑效果的影响。结果表明,反应温度为60 ℃、反应时间为5 h、过氧化氢和葵花油摩尔比为2:1、催化剂用量为原料总质量的3 %时,环氧葵花油的环氧值达到了6.78 %;环氧葵花油与钙锌稳定剂并用具有协同作用,可以增强PVC的长期热稳定性,效果比环氧大豆油更好;环氧葵花油还能使PVC的玻璃化转变温度、硬度、拉伸强度降低,断裂伸长率升高,可以作为PVC增塑剂使用。     

环氧脂肪酸甲酯增塑剂替代DOP用于PVC的研究

将自制的橡胶籽油基环氧脂肪酸甲酯(ERSO)与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)混合,得到不同配比的混合型增塑剂,考察其对聚氯乙烯(PVC)的增塑效果,评价ERSO对DOP的有效替代性。测试结果表明,混合型增塑剂可显著改善PVC的柔韧性、耐化学药品性、耐热性及加工流变性,但耐水性、挥发性及表面硬度略差。经综合比较,优选的混合型增塑剂配方是ED–20,与单独使用DOP相比,其PVC的断裂伸长率提高了29.83%,热老化整体变色时间提高了近3倍,玻璃化转变温度降至–1.06℃,动态热稳定时间延长了32.59%。ERSO对传统石油基邻苯类增塑剂的有效替代率可达50%,大大拓展了环保增塑剂的应用范围。     

环氧棉子油在聚氯乙烯加工中的稳定作用和增塑剂行为

本文研究了环氧棉子油特性、作用和应用效果。表明环氧棉子油是优良的增塑剂兼稳定剂,适用于各种聚氯乙烯(PvC)加工配方。单用或与酯类增塑剂合用可减少迁移性,提高物料熔融流变和稳定性;与热稳定剂并用时,有显著协同效应,赋予制品较好的透明度、力学性能租和老化性。价廉无毒,可直接替代环氧大豆油,具有较高的实用价值和效益。     

地沟油改性制备PVC用环氧脂肪酸甲酯增塑剂

以地沟油为原料,采用分步甲酯化、酸催化-环氧化法制备环氧脂肪酸甲酯增塑剂,并对产品的化学结构进行表征。结果表明,产品在839.2cm-1处出现了环氧基特征峰;环氧化反应后原料中的不饱和脂肪酸甲酯含量显著降低,同时生成了环氧脂肪酸甲酯;产品的环氧化程度随环氧化时间的延长逐步提高,在环氧化时间为8h时环氧值达到最大3.9%,碘值相应地从87.7降至8.7;与邻苯二甲酸二辛酯（DOP）相比,环氧脂肪酸甲酯增塑剂闪点高于197℃,对聚氯乙烯（PVC）树脂有相似的增塑效率,50%的增塑剂可使PVC的玻璃化转变温度从87℃降低到-10℃,但耐迁移性尚不及DOP。     

制备环氧化葵花油增塑剂最佳条件的研究

本文报道了目前环氧化油类增塑剂研制的情况，以及用正交实验法合理地安排葵花油合成实验，并对试验结果进行了科学地分析，以便得出制备环氧化葵花油的最佳条件。     

绿色增塑剂环氧大豆油的开发与应用

环氧大豆油是以可再生植物资源制备的一种绿色增塑剂产品,具有无毒和良好的光、热稳定性,广泛应用于聚氯乙烯制品.文章对环氧大豆油的合成工艺及生产现状、性能与用途进行综述,并展望其发展前景.     

环氧脂肪酸甲酯在PVC电线电缆料中的应用

研究以部分环氧脂肪酸甲酯替代对苯二甲酸二辛酯(DOTP)增塑聚氯乙烯(PVC)体系,考察了环氧脂肪酸甲酯用量对PVC电线电缆料性能的影响。研究结果表明,随着环氧脂肪酸甲酯用量的增加,材料的电阻率呈下降趋势、冲击脆化性能和热稳定性能改善,材料的拉伸性能变化不大。当环氧脂肪酸甲酯替代DOTP的量为30%时,材料综合性能与效益达到最优。     

氯化芳烃油增塑剂在PVC中的应用

研究了氯化芳烃油增塑剂对聚氯乙烯(PVC)的增塑作用及其与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)组成的共混增塑体系对PVC力学性能的影响     

溶解——沉淀HPLC法分析PVC中DOP增塑剂

本文报道了聚氯乙烯（PVC）塑料中邻苯二甲酸二辛酯（DOP）增塑剂的提取和分析方法：用四氢味喃作溶剂,甲醇作沉淀剂,采用溶解--沉淀法可以有效地提取PVC中的DOP增塑剂。用C8分析柱,甲醇/水（V:V）=95:5作流动相,流速为0.8ml/min,λmax=277nm,在高压液相色谱(HPLC）仪上可很好地分离提取物中的DOP,并能进行定位和定量分析。该法具有操作简便、周期短、灵敏度高等特点。     

环氧大豆油的生产技术及其在PVC中的应用

介绍了聚氯乙烯增塑荆环氧大豆油的性质和生产原理，提出了国内环氧大豆油工业生产存在的问题；结合国外先进的环氧化技术提出了相应的改进方法，并介绍了所用的催化剂、工艺条件及稳定荆。同时阐述了环氧大豆油的卫生性及加工性。     

加快我国新型环境友好增塑剂柠檬酸酯研究与应用

综述了国外发展无毒塑料助剂柠檬酸酯增塑剂的背景，对、邻苯类增塑剂毒性研究的进展，柠檬酸酯增塑剂的主要产品与工业生产技术及原理，国内工业化生产柠檬酸酯增塑剂的原料柠檬酸、丁醇、辛醇等的现状与趋势，以及进、出口量；论述了加快我国环境友好增塑剂柠檬酸酯研究与应用的可能性与必要性。     

环氧菜籽油的合成及其在PVC中的应用

研究了环氧菜籽油的性质及其在聚氯乙烯中的应用。以活性炭固载磷钨酸为催化剂,采用无溶剂一步法环氧化工艺制得环氧菜籽油,此方法催化剂用量小且可回收,产品环氧值达4.8%以上。研究结果表明,环氧菜籽油起始分解温度高达310℃以上,使得PVC的热稳定时间由85 min提高到150 min。PVC的力学性能提高很多,撕裂强度提高达50%以上。环氧菜籽油的作用效果与环氧大豆油相当甚至更好些,可作为聚氯乙烯优良的增塑剂兼稳定剂。     

无毒增塑剂在PVC改性中的应用

本文介绍了聚氯乙烯(PVC)的增塑机理,传统增塑剂的种类,特征及其主要品种:重点介绍了目前用于PVC改性的无毒增塑剂,并对无毒增塑剂的前景进行了展望。     

环保增塑剂环氧腰果酚乙酸酯增塑PVC研究

首先,以腰果酚(cardanol)与乙酸酐为原料,对甲苯磺酸为催化剂,在无溶剂常温条件下合成了腰果酚乙酸酯(CA)。然后,以甲酸为催化剂双氧水为氧源合成环氧腰果酚乙酸酯(ECA)。考察了合成ECA的用量对聚氯乙烯(PVC)的热失重曲线、邵氏硬度、玻璃化转变温度、拉伸强度与断裂伸长率的影响。结果表明,随着增塑剂用量从20份增加到90份,PVC的热稳定性和断裂伸长率逐渐增加,拉伸强度、邵氏硬度以及玻璃化温度逐渐降低;与未加入增塑剂的PVC树脂及邻苯二甲酸二辛酯增塑的PVC树脂相比,所合成的ECA具有良好的增塑效果。     

一类新型环氧增塑剂——环氧植物油酸多元醇酯

介绍了一种新型聚氯乙烯(PVC)增塑剂环氧植物油酸多元醇酯,包括它的合成方法及用其增塑的PVC的物理性质,它与PVC的相容性优于环氧大豆油。在用作PVC的主增塑剂时,被增塑的PVC为力学性能优于用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑的同类制品。     

聚氯乙烯用增塑剂

为改善塑料加工性能及其制品使用性能而在塑料加工时添加的各种组分,通常称之为塑料加工助剂。目前世界塑料加工助剂的年消费量已超过110万t,其中增塑剂消费量仅次于填充剂而居第2位,约占加工助剂总消费量的30％,其消费领域主要是聚氯乙烯,如美国用于PVC的增塑剂约占加工助剂总量的80％,西欧和我国高达90％。