200 kA电解槽铝液焙烧二次启动方法

通过对200 kA电解槽铝液焙烧二次启动实际生产过程中出现的一些问题,针对电解槽的铝液焙烧二次启动,提出了一些解决的方法和措施。     

一种新型铝电解槽焙烧工艺的探讨

在国内外关于铝电解槽焙烧工艺技术的实践应用基础上,结合关铝公司生产实际,本文对几种焙烧工艺进行了分析和比较。提出一种焙烧效果及节能更好的新型“电阻丝加热”焙烧工艺。     

85KA预焙电解槽铝液焙烧启动技术的工业研究与实践

本文介绍了在85KA预焙电解槽上使用铝液焙烧启动技术的工业研究与实践成果，对影响焙烧启动效果的关键技术因素和环节进行了细致的分析，特剐对焙烧温度、焙烧时间、焙烧电压的选择和启动过程中阳极效应的预防控制问题做了详细的分析，并且提出相应的控制目标或措施。使用这种方法。不仅达到理想的技术经济焙烧效果，还避免了启动中因长时间效应对电解槽侧部产生强烈的热冲击而导致电解槽早期破损，一定程度上延长了电解槽的使用寿命。     

400kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动实践

本文通过对400 kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动的数据分析可得出结论,即其焙烧效果理想,节约了大量的电能,降低了焙烧启动的成本,而且铝电解槽运行状态良好,从而取得了良好的经济效益。     

异型阴极铝电解槽电解质-焦粒焙烧启动技术实践及分析

分析了铝电解槽常用的焙烧启动方法的优缺点,详细介绍了重庆天泰铝业300 kA异型阴极铝电解槽电解质-焦粒焙烧启动方法并与常用方法进行了对比分析,实践证明异型阴极铝电解槽采用电解质-焦粒焙烧启动效果更好。     

铝电解槽焙烧启动技术对比

本文介绍了燃气焙烧启动技术的过程控制,从焙烧效果及经济性等方面对比焦粒焙烧技术和燃气焙烧技术.对比结果显示,焦粒焙烧电解槽的总体上抬量小于燃气焙烧电解槽的上抬量;焦粒焙烧电解槽前期升温速度偏快,可控程度相对稍差,燃气焙烧升温速度稍慢,升温均恒,便于控制;两种焙烧方法的电解槽的阴极钢棒温度、炉底板温度和熔体区槽壳温度没有...     

降低铝电解槽焦粒焙烧冲击电压的试验研究

分析了预焙铝电解槽焦粒焙烧启动过程中造成冲击电压高的原因及不利影响,进行了降低焙烧通电冲击电压的试验研究.研究结果表明,改进焦粒的组成、用焦粒筛铺设焦粒以及通电初期电流合理分流,可降低焙烧冲击电压,提高电解槽焙烧质量.     

铝电解槽环流焙烧技术的研究开发与应用

研究开发应用了环流焙烧技术。从装槽、软连接安装、分流器安装和通电焙烧逐一研究了环流焙烧的技术要领。生产槽实践表明阴极内衬焙烧温度均匀,阳极电流分布均匀,伸腿得到焙烧,有效避免电解槽早期破损。     

降低铝电解槽焦粒焙烧冲击电压的试验研究

分析了预焙铝电解槽焦粒焙烧启动过程中造成冲击电压高的原因及不利影响,进行了降低焙烧通电冲击电压的试验研究。研究结果表明,改进焦粒的组成、用焦粒筛铺设焦粒以及通电初期电流合理分流,可降低焙烧冲击电压,提高电解槽焙烧质量。     

240kA系列预焙铝电解槽低温低电压生产实践

240kA铝电解槽低温低电压生产过程中,通过实施优化工艺参数、过程控制优化升级、电解槽外部保温等措施,保证了低温低电压下生产的电解槽能量平衡,实现了电解槽稳定运行,逐步降低了槽平均电压,而电流效率几乎没有下降,最终降低了原铝综合交流电耗,实现了节能与减排的目标。     

低温生产节能技术在传统铝电解槽上的应用

本文介绍了普通铝电解槽超低温生产节能工艺技术采用的技术策略,对低电压、超低温度、强化电流与富含Li、K、Ca等元素的电解质体系熔体进行了分析,指出了电解铝厂采用此技术的疑难点是保持规整的炉膛内型、无多量沉淀与结壳及电解槽能在长期超低温情况下稳定运行,并给出了解决疑难点的措施.通过在已采用低电压节能技术的200 kA普通平底铝电解槽上的应用实践及主要技术参数与经济技术指标在应用前后的对比分析,证明了此工艺技术的节能效果.     

预焙铝电解槽节能途径探讨与实践

本文结合某铝业公司和中南大学联合开发的低电压节能技术,探讨了铝电解节能的途径,介绍了铝电解节能生产的经验和效果。     

电解槽运行过程中铝水平测量失真的原因分析

针对铝电解生产中铝水平测量出现的失真现象,发现在电解槽运行过程中,阴极的相对高度会发生变化,这种变化造成测量电解槽铝水平时会出现较大偏差,误导技术人员对电解槽产铝量的评估,影响对电解槽热平衡的控制.本文探究了铝水平测量失真的本质原因,以修正不同槽龄的电解槽对应的铝水平,为生产提供可靠的数据,保障生产平稳进行.     

一种铝电解槽母线电流分布计算方法的探讨

由于电解槽的母线尺寸远小于其工作频率所对应的波长,可将其作为集中参数元件模型对待,即作为一个两端电气元件进行分析,并利用基尔霍夫定律进行计算。基于上述电网络理论,提出了利用Excel快速的数据处理能力进行母线电流分布计算的一种方法,并以某电解厂350kA系列电解槽的母线为例,对这种计算方法进行探讨。     

大型预焙铝电解槽的安全管理

近年来,我国电解铝生产槽逐步向大电流大容量发展,以解决能耗高、技经指标低的问题,但大型槽一旦发生漏槽,处理不及时后果不堪设想。本文就大型铝电解槽防止漏槽,在安全管理方面进行探讨,以减少或避免大型预焙铝电解槽漏槽引发安全事故,从而提高电解铝生产经营效益。     

延长铝电解槽寿命的措施

主要从筑炉质量、焙烧启动及后期管理、正常生产期管理、异常槽管理和破损槽维护等方面入手,寻找了延长电解槽寿命的最佳管理模式,达到了电解槽寿命最长、节约大修费用,降低生产成本,减少环境负担的目的.     

全数字化500kA虚拟铝电解槽

以某500kA特大型铝电解槽为对象,通过数值仿真研究得到电解槽各物理场的分布结果,进而提出一种将仿真结果与虚拟现实技术相融合的方法,最终创建一个数字化的500kA虚拟铝电解槽。通过在3D虚拟现实平台上展示的结果表明,该成果能够创建一个完全基于计算机的虚拟世界,能让参与者非常直观地全面掌握电解槽结构、槽内物理场的分布等,从而为铝电解的培训、展示、槽况诊断等提供强有力工具。     

150kA铝电解槽节能降耗的途经探讨

某公司150kA铝电解槽通过工艺技术优化、设备改进及新技术的应用,增加了产能,延长了槽寿命,降低了氟化铝单耗、阳极毛耗及电耗,达到了降低能耗的目的。     

大型铝电解槽低电压物料与能量双平衡控制技术

介绍大型铝电解槽低电压物料与能量双平衡控制的技术和6年的应用实践。通过采用实时天平式氧化铝浓度控制技术,电解槽氧化铝浓度可以平稳均匀控制在1.5%～2.5%。通过对槽电压和自动添加氟化铝进行实时控制、以及对电流效率的评估,从而保证了电解槽能量的平衡稳定。