并联式铣床立柱静刚度分析及结构优化

以并联式龙门铣床机身的中间立柱为主要研究对象,通过Solid Works建立中间立柱的三维实体模型,利用ANSYS Workbench有限元分析软件对其进行静力学仿真,分析了立柱在3种工况下的静态性能,发现其静刚度不足。通过3处局部结构的改进以及设计尺寸的优化匹配,在不明显增加质量的条件下,使中间立柱的静刚度较初始设计提高了约38%,满足了机架设计精度要求。最后,在最优设计尺寸下分析了每一处局部结构改进对立柱静刚度提高的重要程度,去除了对立柱静刚度增加不明显的局部结构改进,使立柱在满足机架设计精度的条件下用料最省。     

基于ANSYS的龙门铣床龙门结构模态分析

龙门结构是龙门式机床重要支承部件,它的的动态特性直接影响到机床的加工精度。利用Solidworks2008和ANSYS10.0软件对某型号龙门铣床龙门结构进行三维实体建模与模态分析,得到了此结构的模态分析结果,即模态频率和各阶振型。分析了模态频率和各阶振型对此龙门动态特性影响,结果表明它的一阶频率在工作频率范围内,将会产生机床共振现象,影响加工精度。从龙门结构前三阶振型看,无论左右摆动、前后摆动,还是绕竖直中心轴扭动,都直接影响加工精度和切削性能,而四、五、六阶的振型对加工性能影响较小。为此,要修改龙门结构,使低阶模态频率相应提高,以提高结构的动刚度。ANSYS结构模态分析为此机床的改进设计提供了理论依据。     

BKX-I型并联机床的实验模态分析

应用锤击法和基于变时基采样的SIMO法 ,对BKX -I型并联机床进行了模态实验 ,分别获得了机床沿x、y、z方向和机床整体结构的低阶固有频率、振型、阻尼比以及相应的振型动画。在此基础上 ,对该并联机床动态特性的特点进行了分析 ,明确了该机床动态特性的几个特点 ,确定了该机床的薄弱环节 ,并提出了提高并联机床动态特性的具体措施 ,为并联机床结构的动态设计和优化设计提供了依据     

大型龙门铣床关键件的模态分析

摆角铣头与滑枕是大型龙门铣床的关键部件,它的动态特性直接影响铣床的加工精度和表面粗糙度.以摆角铣头与滑枕为研究对象,采用Pro/E3.0建立实体模型,利用有限元软件ANSYS对其进行模态分析,并采用ODS(Operating Deflection Shapes)测试方法对其进行试验模态分析.通过试验模态分析与ANSYS模态分析结果的对比,提出了摆角铣头与滑枕结构上的薄弱环节,从而为提高铣床动态特性,优化铣床结构提供了依据.     

BKX-Ⅰ型并联机床的实验模态分析

应用锤击法和基于变时基采样的SIMO法,对BKX-Ⅰ型并联机床进行了模态实验,分别获得了机床沿x、y、z方向和机床整体结构的低阶固有频率、振型、阻尼比以及相应的振型动画.在此基础上,对该并联机床动态特性的特点进行了分析,明确了该机床动态特性的几个特点,确定了该机床的薄弱环节,并提出了提高并联机床动态特性的具体措施,为并联机床结构的动态设计和优化设计提供了依据.     

龙门起重机结构模态分析

在龙门起重机结构的设计过程中，首先考虑的是结构的静强度和刚度，其结果难免会使龙门起重机的局部结构存在不合理。龙门起重机结构振动特性的优劣对整个龙门起重机的性能有重要的影响。振动不但可能造成龙门起重机结构的疲劳破坏，还会产生共振和噪声。当所受激振力的频率与龙门起重机结构的某一固有频率接近时，就可能引起结构共振，产生较高的动应力，造成结构强度破坏或产生不允许的大变形，     

龙门式机床横梁结构有限元模态分析

龙门式机床横梁的动刚度是影响机床加工精度的重要因素。针对某企业的研发产品,通过建立龙门式机床横梁的三维实体模型和有限元模型,对横梁进行了有限元模态分析,得出了横梁前四阶模态的固有频率和振型。数值结果表明该产品具有良好的动态刚度特性,为后续的优化设计提供了理论依据。     

BKX-I型并联运动机床的实验模态分析及灵敏度分析

在对BKX-I型并联运动机床进行实验模态分析的基础上,获得了机床在典型位姿下的低阶固有频率、振型、阻尼比,同时通过对机床系统进行灵敏度分析确定其薄弱环节,并提出提高并联运动机床动态特性的具体措施,为并联运动机床结构的动态设计和优化设计提供了有效的方法。     

激光加工机床定梁龙门系统设计与模态分析研究

以FPC超精细激光加工机床的定梁龙门系统为研究对象,采用有限元分析方法在ANSYS平台上建立其有限元模型,仿真研究了龙门系统施加载荷情况下的极限应力和位移;基于模态分析理论,求解定梁龙门系统前4阶固有频率及振型,分析其结构设计的合理性。仿真结果表明：施加载荷情况下,龙门系统的最大应力为49 935.8 N/m²,远小于大理石的屈服强度;最大变形量为0.000 390 92 mm,均满足设计要求;第2阶固有频率达到463.48 Hz,远大于工作频率,具有极大的刚度,可有效避免机床床身发生共振,确保机床工作稳定性。     

五轴联动铣床的实验模态分析

对五轴联动铣床采用锤击脉冲激励法和变时基采样方法进行实验模态分析,获得机床的各阶固有频率、振型及其相应的振型动画。在此基础上进行机床的结构动态分析,得到其结构动态特性,找出机床的结构薄弱环节,提出提高机床整体结构动态特性的方法,为机床的结构动态设计及其优化提供依据。     

启闭机机架结构模态分析

应用有限元分析软件ANSYS对启闭机机架进行了实体建模,进行了前十阶的模态分析。结果发现机架的固有频率远大于激励频率,不会发生共振。该数值结果为启闭机的设计和使用提供可借鉴的依据。     

一种新型龙门铣床主结构的设计

常规龙门铣床横梁、托板等结构部件是单面悬挂装配,这种结构布局会产生很大的悬臂效应。本文针对该结构缺陷进行改进设计,建立一种对称结构的新型龙门铣床结构模型,可以避免悬臂效应的产生。     

数控龙门铣疑难故障的处理

介绍MZ1500／2500×2TC数控龙门铣疑难故障的处理办法。     

基于模态分析法的汽车高速轮胎试验机机架研究

采用现代设计方法对汽车高速轮胎试验机机架进行结构设计和模态分析,对比了相同结构不同约束、不同板厚对机架基频及强度、刚度的影响,得到了较为理想的机架结构。     

移动式数控龙门铣床的总体设计

阐述了移动式数控龙门铣床的总体设计，并重点分析了双边齿轮齿条副驱动机构的设计要点。对X轴的导轨安装面作了介绍。     

16m数控龙门铣的总体设计

介绍了16m数控龙门铣的总体设计、数控系统及位移控制方法,同时还介绍了方滑枕式镗铣头、转螺母方式的滚珠丝杠副及超长的丝杠支撑等关键技术.     

德国KOLB数控龙门铣床故障抢修方案

德国KOLB公司数控龙门铣加工范围为:加工长度25 m;加工宽度5 m;加工高度2.7 m.该机床是国内不多的几台大型数控龙门铣床之一.1994年引进,1995年开始安装,1998年正式投产,设备价值4 000万元.其结构如图1所示.     

SL232F120龙门铣床的修理改造

介绍法国龙门铣床由于设计的缺陷和液压系统元件的老化所导致的故障，以及平衡系统的改造。     

边梁式车架的模态分析和焊接优化

通过建立某边梁式车架的有限元模型,分析计算在自由状态下该车架的振动模态,并以其一阶模态频率为约束条件,进行焊点的优化布置分析,为该类型边梁式车架动态特性分析、结构设计以及焊点布置提供方法和理论依据。     

兹默曼新一代HSC龙门铣床FZ42

兹默曼公司(F. Zimmermann GmbH)秉承德国传统机械工程的高质量,生产符合最高技术标准的CNC数控龙门铣床,众多种类、各种型号的机床使得为任何特定用途选择最符合要求、最经济的机型成为可能.