淀粉基粘结剂的合成及其在有机复混肥造粒中的应用

以淀粉和黄原胶为主黏料,研究了淀粉粘结剂的合成工艺、基本性能及其在有机复混肥造粒中的应用.实验结果表明,淀粉粘结剂合成适宜的工艺参数是:氧化剂H2O2、糊化剂、及黄原胶的用量分别是淀粉质量的6%～10%、6%～8%和2%,适宜的氧化温度是50～60℃.以腐熟的垃圾堆肥和化肥为原料,以XS-2和XS-3为粘结剂生产的有机复混肥,成粒率大于90%,颗粒抗压碎力符合国家标准;其全氮、全磷、全钾7d内的累计溶出率分别为80.1%、63.5%和65.7%,肥料的养分缓释效果显著.     

有机复混肥料的生产

以挤压造粒法生产有机复混肥的建厂速度发展迅速 ,这是由于环保与农业发展的需要 ,且挤压造粒机更适合于有机复混肥料的造粒。文中列举了 2 0个有机复混肥料厂建厂工程实例、有机复混肥料上海市地方标准 ,各种有机物料的化学分析数据。最后提出“有机农业”能生产营养价值和安全性好的农产品 ,我国应继续推进商品有机肥的工业化 ,迎接有机农业的新时代。     

啤酒污泥制备有机-无机复混肥的造粒工艺研究

将NPK肥与啤酒污泥按不同质量比混合均匀后造粒制备有机-无机复混肥,从肥料成粒率、颗粒强度方面,分析啤酒污泥用量对有机-无机复混肥造粒的影响。结果表明:在w(H_2O)为10%、啤酒污泥用量为无机肥质量的40%时,肥料成粒率(85.45%)和颗粒强度(14.16 N)最高。通过红外光谱分析发现,啤酒污泥中的有机质与无机盐发生反应。说明将啤酒污泥和无机肥混合造粒,能够将有机质和无机肥结合起来,实现啤酒污泥的资源化利用。     

尿素熔融转鼓造粒技术生产有机-无机复混肥

介绍尿素熔融转鼓造粒技术和目前普遍采用的挤压造粒技术生产有机无机复混肥的工艺流程及其技术特点;对目前国内已采用的几种有机无机复混肥造粒技术的优缺点进行了分析比较;介绍了湖北中化东方肥料有限公司采用尿素熔融转鼓造粒技术生产有机无机复混肥技术方案的比较选择情况,以及装置的试生产情况。     

应用酵母废液喷雾造粒生产有机-无机复混肥的实践

酵母废液的利用与治理一直是国内外许多酵母生产厂多年来难以解决的问题,造粒工序是颗粒有机-无机复混肥生产的关键,而粘结剂又是影响有机-无机复混肥颗粒化生产的关键因素。本文介绍了在原有团粒法生产有机-无机复混肥的基础上,用酵母废液作为粘结剂,经设备改造,利用喷雾造粒工艺生产多种有机-无机复混肥料的工艺流程、工艺特点、主要设备、工艺指标及实际生产情况。改造后的工艺既节省原料投资。降低有机-无机复混肥生产成本,又将酵母废液变废为宝,达到既经济,又环保的目的。     

挤压造粒抛圆工艺生产有机-无机复混肥

介绍挤压造粒抛圆工艺生产有机肥和有机-无机复混肥的工艺流程和工艺创新点。采用有机废弃物经好氧发酵得到的有机肥原料颗粒大,堆积密度小,宜采用三级组合抛光挤压造粒设备生产,生产的有机-无机复混肥成球率高达90％以上,强度大,成球水分低（w（H2O）不超过20％）,且吨肥能耗低。     

利用挤压造粒工艺生产糖泥有机无机复混肥

简述了挤压造粒机的构造及造粒工艺,认为该机型适宜糖泥有机无机复混肥的造粒,并成功地设计建成年产1万t糖泥有机无机复混肥生产装置。     

有机无机复混肥生产技术

以未腐解有机物培肥土壤的理论为依据,介绍利用玉米深加工过程中产生的副产品及下脚料,采用挤压造粒法生产有机无机复混肥的工艺技术、主要工艺参数和自控水平。结合笔者多年经验,设计的连续生产工艺由电脑控制,基本实现自动化。同时对该种配方肥经过3年的田间试验,取得较好效果。     

15万t/a转鼓复合肥装置改造总结

通过对阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司15万t/a转鼓复合肥装置的改造,总结转鼓复合肥设计及生产中的注意事项,包括原料配料系统、筛分设备、除尘设备、包膜滚筒、冷却设备存在的问题及改造措施。改造后,颗粒强度由12 N提高到20 N,订单量由4万~5万t/a提高至12万t/a,年节约费用298.76万元。     

硝基复合肥油性防结块剂的制备

以米糠蜡与矿物油为基础原料,添加十八醇、硬脂酸钾、十八胺3种表面活性剂,开发一种新型油性防结块剂。通过单因素实验优化了米糠蜡与矿物油的配比及3种表面活性剂添加量。当600 g化肥中防结块剂的添加量为1.5 g时,可使22-8-10粒状硝基复合肥的防结块率达到88%,而且,此防结块剂可改善常见的复合肥结块问题。     

复合肥防结块剂的实验研究

以十八胺、石蜡等表面活性剂为原料,通过改变乳化分散剂的用量和反应条件,研究4种不同条件下配制的防结块剂产品,并与市场上的防结块剂进行吸湿率、防结块率的性能比较。结果表明,加入的乳化分散剂对防结块有积极作用,自制4#防结块剂可以解决复合肥一般防结块效果不明显的问题。     

喷浆造粒成粒率的影响因素及作用机制

AZF工艺以管式反应器(GPR)为核心进行喷浆造粒,是目前较为先进的复合肥生产工艺。辊筒内的成粒率直接影响产品的质量和产量。讨论液固质量比、温度、n(N)/n(P)等对成粒率的影响以及这些因素对于造粒的作用机制,以便选择合适的调节手段提高喷浆造粒的成粒率。     

酸氨法无填充剂造粒新技术生产尿基复合肥

在20万t/a粒状MAP装置的基础上,采用酸氨法无填充剂造粒技术改产尿基复合肥。介绍改造后的工艺流程、主要设备、主要改造内容及取得的效果:产品质量提高;原料成本降低,年节约750余万元;煤、电耗降低,年节约成本225万元。该技术生产尿基复合肥非常适合于具有硫酸、合成氨资源的大型化肥企业采用。     

高塔尿基复合肥防板结剂的研制及应用

阐述高塔尿基复合肥板结机制,介绍史丹利农业集团股份有限公司遵循板结机制制备的高塔尿基复合肥专用ZLY型防板结剂,通过快速成型实验及肥料堆压试验验证其防板结效果。结果表明,ZLY型防板结剂添加量为肥料质量的0.25%时防板结效果理想,堆压45 d后肥料的松散度达97.96%,效果优于市售防板结剂。     

复混肥料防结块剂的研究与应用

阐述了影响复混肥料结块的因素、复混肥防结块剂的类型及应用情况。针对现有防结块剂存在的问题,论述了新型和缓释型防结块剂的研究开发现状,讨论了复混肥防结块剂的发展方向。     

含稀土有机复混肥的研制及其在甘蔗上的应用研究

在考虑土壤肥力、甘蔗营养特性的基础上,研制出含有改性配方稀土、甘蔗滤泥和氮、磷、钾的甘蔗专用肥。３年９个大田试验的平均结果表明：甘蔗施用含稀土有机复混肥后,平均产量为８８ ６８０ ｋｇ／ｈｍ２,平均田间锤度为 １９． ８％,理论产糖量平均为 １０ ５３０ ｋｇ／ｈｍ２,比不含稀土,但含等量氮、磷、钾、有机质的有机复混肥增产 ８ ４１５ ｋｇ／ｈｍ２,增产率为１０．５％,田间锤度提高１％,增糖１６．４％。     

新型水溶性复合肥防结块剂的制备及其防结块效果研究

由改性天然多糖和表面活性剂复配制备一种水溶性防结块剂。研究改性天然多糖与表面活性剂的质量配比、改性天然多糖和表面活性剂的总质量分数及防结块剂的用量对防结块效果的影响,并将其防结块效果与高聚物/表面活性剂型防结块剂比较。结果表明:当改性天然多糖与表面活性剂质量比为0.50、w(改性天然多糖+表面活性剂)为20%、防结块剂质量分数为0.3%时,通过加速结块法处理复合肥,可使其防结块率达到87%以上,与高聚物/表面活性剂型防结块剂相差不大,防结块效果较好。