滚动轴承在复二重轧机上的应用

φ300中轧机组采用滚珠轴承,备件损坏率小、电机负荷减轻、轧机刚度提高,减少工艺性故障,提高了轧制的产量和质量、取得较好经济效益。     

简易型短应力线轧机改造

一、前言 我厂线材分厂中、精轧机原是某厂淘汰的轧机,刚度低、弹跳大、轧制故障多、产量较低。为了提高线材的产量和质量,于1992年7月,根据短应力线轧机的原理,成功地改造了K_5、K_6两架轧机,效果较好。     

小型轧机和线材轧机的间接热装工艺

连铸机与轧机的热态连接有显著的节能效果，它已经在带钢热轧机和半成品轧机上得到较多的实际应用。但是，对于小型型钢轧机和线材轧机来说，由于产品规格范围广，而轧机的产量受产品品种规格的影响很大，可连铸机的产量相对比较稳定。因此连铸机和轧机的衔接上存在着一定的问题，影响热装率的提高。     

棒材POMINI轧机功能提升与辅助设备创新应用

为保证轧机在轧钢过程稳定生产,延长轧机在线使用寿命,实现料型精细控制,宣钢二钢轧厂通过对轧机机芯、导卫进行优化改造,提高了轧机精度,有效控制了精轧各架料型,减少了轧制事故,实现了产量、指标提升。     

热轧润滑系统在大H型钢轧机上的应用

介绍了莱钢大H型钢轧机润滑系统的设备组成、控制要求和工艺特点,分析了热轧润滑技术对提高轧机产量、减少轧辊消耗等方面的重要作用,探讨了热轧润滑技术在型钢轧机上的广泛应用前景。     

提高HC轧机产量和成材率的生产技术分析

分析了在ＨＣ轧机生产中如改进中间辊辊形等关键技术的应用对提高ＨＣ轧机产量和成材率的作用，为发挥ＨＣ轧机生产潜力提供参考。     

2023年1月份重点统计企业板带材产销情况分析

<正>1月份,中厚板轧机产量环比、同比均有上升;热连轧机和冷连轧机产量环比上升、同比下降。主要品种板产量各有升降,其中集装箱板、管线钢板、锅炉容器板产量同比上升幅度较大,汽车板和家电板产量同比降幅较大。一、板带材轧机生产情况中厚板轧机1月份生产特厚板、中厚板583万吨,     

承钢中宽带生产线粗轧机改造

针对承钢中宽带生产线生产中各工序的功能不匹配的问题,对粗轧机、R轧机等设备进行改造,使轧制各工序之间配合得更加协调.在最少投入的条件下,增加了轧制带钢的钢种和规格,轧制稳定性提高,成品平均卷重提高了60％,轧机小时产量提高30％以上.     

中板加热炉的加长改造与节能

1.前言加热炉设计和改造必须满足节能和轧机产量两项要求。目前由于轧机产量的不断提高,轧钢加热炉往往采取强化加热的办法来满足轧机产量的要求,使加热炉产量大大超过设计产量,有效炉底强度高达800～900kg/m~2·h以上,烟气温度高达1000℃,这样必然造成热损失的增加,热效率的降低。济钢中板厂原有端出料双排推钢式二段     

线材轧机增速改造

从轧钢工艺角度介绍了萍钢线材轧机增速改造的设计与运行，认为轧机增速改造是内涵挖潜，提高线材产量的主要途径。     

基于小波和小波分形的冷连轧机振动识别方法

针对2180 mm冷连轧机振纹现象的随机性和隐蔽性的特点,基于小波分析和分形理论,系统地研究了能够准确地识别轧机振动的方法.对典型工况下轧机振动信号的分析结果显示,两种方法均能有效地识别轧机振动的现象,为在复杂振动环境下识别振纹振动提供了有效途径,这对于实时监测轧机的运行状况,避免恶性生产事故的发生,进而实现预知轧机振动具有积极的现实意义.      

冷轧厂10kV电缆多次事故原因剖析

根据冷轧厂目前１０ＫＶ系统现状，综合剖析电缆多次事故的原因，结合具体情况探索一条既符合实际，又不影响生产的改造途径－改消弧线圈为自动调谐方式。     

HRB500钢筋轧制工艺的优化与应用

主要分析了水钢轧钢厂三条棒线HRB500钢筋生产工艺存在的问题，通过优化轧线工艺，解决了切分轧制工艺中切分孔型易蹦槽、轧制吨位低问题，减少中轧机组电机负荷，确保了轧线设备稳定运行，并进一步提高了HRB500钢筋产能。     

3500四辊可逆式轧机安装技术

济钢3500四辊可逆式轧机装备水平高，对安装精度和质量要求高。根据设置的中心标板拉设轧制中心线和机列中心线，再拉设一根与轧制中心线平行的边线，将边线定为每个轨座找正的基准．先吊装传动侧机架，后吊装操作侧机架．采用该技术安装的3500四辊精轧机自2002年2月投产至今，设备运行正常，生产平稳，设备的精度和质量满足了生产的长期使用要求。     

模块化精轧技术在不锈钢高线中的应用

采用数值分析、有限元分析、实验室试验等方法研究了高速线材精轧变形宽展影响因素及宽展模型、模块化精轧机耦合刚度及刚度模型、高速轧制时咬钢速降控制策略。针对某不锈钢高速线材生产线精轧机组长期存在的稳定性差、收放料型不准确导致的产品尺寸精度波动大的问题进行升级改造,通过高适应性孔型系统、高刚度模块化高速轧机、高速轧制速降控制技术实现了模块化精轧技术在不锈钢高线中的应用。针对爬坡段易划伤问题,将滑动摩擦式爬坡导槽优化为滚动摩擦式三辊导槽,并将精轧前侧活套调整为立活套。改造后生产结果表明,模块精轧机运行稳定,锥箱振动值小于2.8 mm/s,精轧机组出口料型尺寸精度较改造前提高20%以上,最终产品尺寸精度及表面质量均得到了明显改善。     

Increasing the Service Life of Continuous Rolling Mill Mandrels

Metallurgist - A modern pipe-rolling unit intended for the production of seamless pipes includes a continuous rolling mill with a retained mandrel. During operation, the working portion of the...     

国产化设备在三钢集团公司高线生产线的使用

介绍了国产化设备线生产线的使用情况,此生产线由国内设计、制造和安装,设计年产量20万t,1998年高试,当年投产,6个月达主,投产少,见效快,现已达到年产40万t的生产能力,是国产化设备在高线生产线使用较成功的生产线之一。     

轧机AGC系统伺服阀在线监测诊断技术

武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司宽厚板厂精轧机投产初期伺服阀故障多,导致轧机厚度自动控制系统不受控,生产时容易轧制出厚度超差的钢板。通过对伺服阀开展状态监测及诊断的技术研究,及时掌握伺服阀运行状态,将伺服阀处理在故障萌芽阶段,保证了轧机正常生产,避免轧制产生废品。     

多辊轧机在冷轧高强钢生产中的应用

目前一直使用常规连轧机生产高强钢，随着汽车轻量化和安全标准要求的逐年提高，以及公司未来的产品定位，超高强度钢板的生产比例和强度逐渐提高。连轧机在生产高强钢过程中存在的诸多问题也异常凸显，严重影响机组的正常运行。为此，提出新增高强钢专用机组，用来缓解连轧机压力。通过分析目前世界上主流的十八辊单机架X high、Z high、S6的技术特点，以及调研国内外现场实际应用情况，最终选择了最适合的机型。     

从轧制工艺角度谈加热炉节能

在现代化的中板企业中,加热炉能耗水平的高低与后续轧线部分的生产、工艺和 管理等非炉子自身的因素密切相关。本文将从实际出发,介绍如何从轧线部分的生产组织、工艺制定以及操作管理等方面着手,实现加热炉节能。