降低中小铸造厂铸件成本的途径

在我国的铸件生产中，仍然多以中小铸造厂为主，其产量约占铸件产量的2／3以上，且有一半以上是属于多品种、小批量，人力资源相对匮乏。在加入WTO的今天，中小铸造厂要想生存和发展，降低成本是取得成功的一条重要途径。     

摩擦片材料的代用

本文介绍了由波兰引进摇臂钻床GRV-553型双摩擦片液压离合器的结构特点与工作原理。对使用后其摩擦片的摩损、烧伤问题进行调研,确定了其材料成份、组织、性能。并用国产材料40CrSi代用,取得良好效果。     

降低汽车发电机材料成本的研究

随着汽车的不断普及,越来越多的家用车走入寻常百姓家,同时汽车的价格也不断降低。作为汽车配件的生产商,一直要面临着不断要求降价的压力。这种降价的压力来自于客户的主观要求,来自于市场的客观实际。客户的降价要求达不到,就要面临着被减少配套份额;达不到市场的降价预期,在开发新的客户时,就没有进入新的配套体系的先决条件。所以降低产品成本,无论从主观和客观方面来看,都是一项持续不断的工作。而且,在降低成本的同时,要保证产品性能、外观等品质不能有所下降。作者分析了汽车发电机的成本构成,对成本构成的费用进行了详细研究。在降低材料成本方面,可以通过优化设计,对零部件的参数进行调整,对发电机的主要材料进行调整,对主要功能件实行国产化,通过试验验证,在保证性能不变的前提下,达到降低成本的目的。     

施工企业如何降低材料成本提高经济效益

施工企业材料成本在整个生产成本中要占55%左右,机加工、安装企业材料成本在整个生产成本中要占65%左右.由此可见,材料费用是成本比例中最大的一块,也是成本节、超支的关键,所以必须抓住降低材料成本这一关键,加大对材料成本的控制和管理.     

压力容器材料代用问题探讨

在压力容器制造、改造、修理中经常会遇到材料代用问题,在TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》及GB 150.1~GB 150.4-2011《压力容器》中对此有原则性规定。而在实际操作中往往有些问题被忽视,如果在实际操作中考虑不周全,将会导致压力容器使用时存在安全隐患。随着压力容器设备出口率的增加,在工程项目中遇到ASME材料的代用问题也越来越多。对此,结合实际工作经验,对材料代用问题进行初步的探讨。     

采用计算机计算材料消耗定额和定额成本

传统的计算及汇总零件及产品的材料消耗定额和定额成本的工作流程见图1。由图1可见,这种工作方式不仅计算、汇总工作量大、周期长、重复抄写工作多,而且难以保证数据的准确性和文件资料的完整性和一致性。为此,我厂经过二年的努力,成功地设计开发了计算机材料消耗定额及定额成本的计算与汇总程序,解决了上述存在问题。     

采用糖浆砂生产高锰钢铸件

我厂原来采用粘土砂造型生产高锰钢铸件,砂型刷镁砂涂料后进窑烘干。由于镁砂中 MgO 含量低、灰分高,铸件表面粘砂严重。为此,我们曾改用水玻璃砂造型,铸件表面质量有所改善。但我厂生产的高锰钢铸件品种较多,属单件小批量生产。由于水玻璃砂湿强度较低,对一些具有曲面的铸     

采用钠基膨润土提高铸件质量

我厂生产的家用缝纫机车壳和底板材质为H T 15-33,采用单一砂湿型工艺,由电动震实顶箱式造型。湿型砂原来一直采用仇山钙基膨润土作为粘结剂,铸件夹砂、粘砂、气孔缺陷比较严重。为了解决这一问题,我们自1980年起改用浙江平山矿产的天然钠基膨润土,型砂性能有了明显改善,夹砂和粘砂缺陷下降了15％,气孔缺陷下降了12％,从而使铸件废品率降低了1.5～2.0％。     

采用阶梯浅孔钻可降低刀具和工件的成本

<正> 这种新研制的阶梯浅孔钻,特别适合于数控机床和自动机上使用,其原因是采用该种钻头可获得高的定位精度。这种刀具有良好的刚性和定心性。这种钻头的结构尺寸符合DIN1897的规定(特短型钻头),其截面几何形状有利于排屑。采用该种阶梯浅孔钻一次钻出圆柱孔和圆锥沉孔,二孔的同心度良好,并且圆     

怎样处理生产中的材料代用问题

本文根据作者的实际经验论述了处理生产中材料代用问题的方法及注意事项。     

浅析压力容器制造过程中的材料代用

制造压力容器时,由于某种材料的短缺问题,需要进行材料代用。材料代用要注重把握以厚代薄、以高代低的原则,切实保证材料代用不对压力容器整体产生较大影响,保证压力容器整体性能的稳定。基于此,主要对压力容器制造过程中的材料代用问题进行研究,主要分析了材料代用的基本原则、基本程序,并对材料代用过程中可能出现的问题进行阐述,以期能为压力容器制造过程中的材料待用问题提供参考和建议。     

采用出气冒口消除铸件顶面缺陷

一般来讲,铸件顶部较易产生孔眼等表面缺陷,形成原因复杂,是生产上带有普遍性的问题。对于大而薄的铸件,适当运用、设置出气冒口,能较好地解决上述铸件缺陷,是一个事半功倍的好办法。铸件顶部的金属液获得较高温度是气体逸出、渣子上浮的先决条件,而设置出气冒口则能满足这一需要,并能减弱气体对上箱铸型的涨力,减少表面缺陷。为了使出气冒口的金属液先于铸件凝固,生产     

采用优质膨润土解决铸件夹砂

每年因夹砂而报废的铸件——气缸体、中桥、大桥等不下二、三十吨,为此我们曾采取了很多措施,如:改变浇冒口的位置和形状;改变浇注速度;提高铸型紧实度;在易夹砂部位插钉子、刷机油;延长混砂时间;延长型砂调匀时间;调整型砂配比;定期仍掉旧砂更换新砂等等,但不是收效甚     

采用浸渍法修补铸件内孔

浸渍法常用来修补由于内裂、气孔、氧化、夹渣等缺陷而造成的铸件渗漏。浸渍材料(液体)可用真空吸入法或压力注入法渗进铸件内孔,然后使之固化。铸件内孔可分为两类:一为微观内孔,肉眼几乎看不见,数量多,彼此相联,内腔呈球状并充满空气;二是宏观内孔,内形可以是球状,也可以是管状。微观内孔通常较易修补,宏观内孔属于海绵状的也较易封固,但薄壁铸件中直通型宏观内孔,则较难处理。事实上,经检查认为“合格”的铸件也许和不合格的铸件有同样多的内孔,只不过前者都是盲孔,或者     

采用复合微量元素提高大型铸件硬度

我厂生产的大型机床铸件(如床身、立柱、横梁),一般重量为5～30t,材质为HT250～HT300,铸件加工后本体要求硬度>180HB。对于中小铸件来说,达到这一要求非常容易,而对于重量在15t以上,导轨壁厚在120mm左右的铸件来说,要稳定达到这一要求则很难。为了满足这一要求,有些铸件就必须进行淬火,而淬火硬度虽然高,但淬火层厚度在2～3mm,不仅增加成本,且影响机床的使用寿命。 为了解决这个问题,我们在铸件导轨处放置厚度为50～80mm的石墨冷铁或铸铁冷铁。加入冷铁     

降低材料成本是企业发展的“利润源泉”

生产产品离不开材料供应，降低材料成本是企业发展的“利润源泉”。部分企业采购及相关成本偏高，库存资金占用量大，降低材料成本已成为各企业降低产品成本的一项重要内容。     

如何降低制造成本

由于存在巨大的增长潜力,中国已成为许多产品的第一个大市场,也是世界电子产品的最大生产基地。EMS和ODM的生产厂已将他们的生产转移并扩展到中国的各个地方。     

铸件基准与零件质量及成本

GB/T 6414—1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》规定了铸件尺寸公差等级和要求的机械加工余量等级,它适用于由各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸,是铸造行业的一项重要的基础性、通用性标准。本文对标准中未涉及到的有关基准问题进行阐述,这些问题对提高产品质量、降低材料消耗有重要意义。 1 铸件设计基准与其各面粗加工余量之间的关系 目前毛坯尺寸的设计都是在零件图尺寸的基础上加减总加工余量而得到,这种设计方法最简单而且已成为人们的习惯,没有人怀疑这种设计方法合理与否。实际上这种设计方法并不合理,因为它没…     

采用快速成型技术,降低模具制造商重要的时间和成本

快速原型结合3D Keltool Process,降低了最重要的时间和成本由于技能熟练的技工数量越来越少,而全球竞争不断加剧,使得位于英国的ModelPatterns公司采用比传统技术更先进的方法来实现更快,成本更低地生产高质量注塑模具。ModelPatterns发现3DSystems公司的3D Keltool Process的解决方案,能极为快速且有效地为自己的客户群秤多种复杂效果的工具。     

铸件表面粗糙度的认识与降低措施

一般普通砂型铸造的铸件表面比较粗糙,所以,设计人员往往只是在图纸上标注不加工符号,或注明“铸件表面必须光洁”的说明。铸件表面粗糙度,不仅会影响铸件与整台机器的外观质量,而且影响使用性能。例如,我厂生产的空气锤,由于缸体铸件气道部位的表面粗糙度较高,空气锤的打击能量就显著增加。据有关资料介绍,当水泵叶轮流道的粗糙度由R_α12.5_(μm)降低到R_α6.3_(μm)时,水泵的效率可以提高3～5％左右;而汽轮机叶片的铸