大规格线材在高速线材轧机生产线上的试制

从孔型系统、夹送辊和吐丝机的速度控制,轧后线材控冷工艺等几个方面介绍了在高速线材轧机上生产Φ１３．５ｍｍ大规格线材的经验。并对目前存在的问题提出了解决办法。     

大规格高碳钢线材性能时效原因初步研究

大规格高碳钢线材轧后自然放置一段时间,其力学性能发生较大变化,尤其是线材的面缩率和伸长率提高幅度较大,通过对１３ｍｍ８２Ｂ线材进行不同时间段残余应力及气体氢含量的测定分析,初步探明了时效前后力学性能变化的原因及规律。     

轧制工艺及时效时间对大规格高碳钢线材性能的影响

大规格高碳钢线材轧后自然放置一段时间后的力学性能发生较大变化，尤其是线材的断面收缩率提高较为明显，通过对φ13mm的82B高碳钢线材在不同时段残余应力的测定分析，初步探明了时效前后力学性能变化的原因及规律。     

72B大规格线材微合金化的研究与应用

为了提高72B大规格线材的强韧性，通过微合金化及控轧控冷工艺，实现了72B大规格线材的高索氏体化，初步探明了大规格微合金化线材的强韧性机理和时效现象。     

大规格高强铝厚板淬火实验问题研究

大规格铝厚板淬火温度-应力场演变规律的揭示需要实验来研究和验证,特别是对大试件.通过实验来获得和控制这些条件参数就显得尤为重要.但淬火实验会受到试件、实验硬件和淬火介质等的约束.从而影响到淬火过程的仿真建模.为了使仿真分析与实验结果相吻合,本文充分考虑了实验外场条件的影响,从试件保温和转移、换热系数的求取和边界条件的确定三个方面分析了存在的问题.并给出了解决方案,以便通过实验来完善对淬火模型的准确描述.     

合金元素对大规格高碳钢线材组织性能的影响

通过合金线材轧制及拉丝捻制试验研究，证实添加一定量合金元素Ｃｒ可获得组织性能良好的大规格高碳钢线材，且能作为满足后序拉拔要求的高强度低松弛预应力钢绞线的原料线材。     

大规格冷轧辊辊径缺陷分析研究

大规格冷轧辊在电渣冶炼过程中会产生液析碳化物及非金属夹杂物,辊坯中存在的液析碳化物和非金属夹杂物是锻造过程产生裂纹性缺陷的诱因。因大规格冷轧辊辊径与辊身的规格差距较大,在辊径锻造过程中会产生裂纹性缺陷并使裂纹性缺陷扩展,最终导致冷轧辊超声检测缺陷超标。     

小规格线材生产中吐丝管使用方法的优化

针对轧制φ5．5、φ6．5mm等小规格线材时，吐丝管寿命短、消耗高、不利于生产组织等问题，进行了多项试验，找出了影响吐丝管使用寿命的因素，通过对吐丝管使用方法的优化，取得了明显成效。     

2A14铝合金大规格圆铸锭铸造工艺试验研究

使用Almex铸造机,试验研究2A14铝合金大规格圆铸锭铸造过程中易产生疏松、成分偏析、底部裂纹等问题。研究结果表明:采用热顶铸造和软起铸工艺可增加铸造成功率,同时通过多级除氢系统和铸造过程持续添加Al-Ti-B丝,使得铸锭内部组织得到改善,当铸造速度为15 mm/min～25 mm/min、铸造温度为700℃～710℃,结晶器水流量控制为20 m~3/h～60 m~3/h时,成功铸造出外观质量合格、晶粒组织细小的2A14铝合金Φ915 mm大规格圆铸锭。     

高速线材冷镦试验样品制备方法的研究

从实验研究出发，给出了一种制备高质量的高速线材冷镦试验样品的新方法，有效地解决了弯曲线材冷镦性能试验中的难题。     

高压绕丝筒体预紧系数及绕丝截面研究

主要研究不同预紧系数下超高压绕丝式容器绕丝截面类型对其疲劳寿命的影响.首先基于第三强度理论计算筒体等效应力最小预紧系数ηp,并在大于ηp基础上等差选取5个预紧系数,分别计算出相应的筒体尺寸,研究预紧系数对筒体尺寸的影响;其次建立绕丝筒体结构三维有限元模型,其中针对3种钢丝截面(扁形,圆形,菱形),按照等剪应力缠绕方式计...     

大断面球铁车轮的铸造工艺

采用半封闭底注式浇注系统,热节处设置一定数量的外冷铁,并在浇注时进行随流孕育的工艺来生产大断面球铁车轮。检测结果表明:铸件没有铸造缺陷,避免了球化衰退,保证了力学性能。     

大断面球墨铸铁件的应用与研究进展

介绍了近年来国内外大断面球墨铸铁件的生产应用情况以及研究进展,指出应进一步加强超长凝固条件下球墨铸铁的石墨形成演变规律、新型球化工艺、冷却强化工艺,以及计算机模拟铸件组织、缺陷、性能的研究.     

大锻件统计学t检验法的研究和应用

根据大锻件的单件小批量生产特点和统计学的基本理论方法,论述了大锻件的t检验方法,并给出了具体应用示例.该方法可用于大锻件生产工艺的连续性或可计量参数的科学分析和生产验证,还可用于大锻件的质量分析和判断,能用于构建新一代大锻件工艺与产品质量的控制系统,帮助实现稳定和提升大锻件工艺和产品质量的控制水平.     

钇基重稀土镁球化包芯线的应用

详细介绍了喂线处理工艺和包芯线的规格,采用钇基重稀土镁球化包芯线生产汽车加重桥壳球铁铸件和风电铸件,试验结果表明：（1）钇基重稀土高镁球化包芯线应用于大断面球墨铸铁件生产,具有较强的抗球化衰退能力,能保证材料的质量要求;（2）喂线法球化处理工艺是保证球铁材料质量、改善作业环境的良好工艺。     

厚实床身的铸造工艺

床身是锻压机床上的重要零件，系大断面厚实铸件。生产中因铸件较厚实易产生缩孔、缩松等缺陷。通过拼型组芯造型、利用浇注系统补缩、采取低温慢浇和充分补浇等工艺措施，保证了床身铸件的质量。     

封闭轮廓图形的电解线切割加工试验研究

采用打孔穿丝一体化的方法,对9Cr18Mo不锈钢进行封闭轮廓图形的微细电解线切割加工,研究脉冲电压、脉冲频率、占空比、电解液浓度对加工精度的影响,并探讨影响微缝截面倒圆大小的因素.结果表明:在电解液质量浓度2 g/L、电压17 V、电源频率1000 kHz、占空比30％、进给速度1.2 μm/s的最优条件下,在510 ...     

低压配电系统中PE线截面的选择

从接地线选择的规范出发,介绍了不同的低压配电系统选择PE线截面的方法。     

厚大断面球墨铸铁件凝固过程物理模拟装置的研制

自行研制了操作简单灵活的大断面铸件凝固冷却过程的物理模拟装置——1500℃高温组合武多功能电阻炉.利用该装置控制妒体内小尺寸试样(模拟铸件)的冷却速度,使其近似于大断面铸件局部的冷却过程.结果表明,模拟铸件冷却曲线与Φ590 mmx800 mm的圆柱型大断面球铁铸件冷却曲线相对误差小于1.38%,模拟铸件和实际大断面铸件的显微组织有较好的吻合性.该装置适合于作为大断面铸件研究的实验室研究装置.     

厚大断面球墨铸件模拟凝固装置的研制

自行研制了模拟厚大铸件的冷却环境的小型凝固装置。通过控制环境温度和冷却速度,模拟厚大断面球墨铸件凝固过程温度场的分布和变化规律。试验结果表明,铸件在模拟环境下的冷却凝固时间比空冷凝固时间延长了300%。