塔河油田深井先期承压堵漏技术探讨

在钻井施工中,经常要进行堵漏作业,有的井是为使地层承压能力达到一定预期而进行的先期承压堵漏,而进行承压堵漏,区块不同,地层承压能力也不同,承压堵漏不能盲目按照一个模式进行,要根据区块不同,地层特点有针对性的制定合理的承压堵漏方案,承压时,不能盲目追求速度,要合理调配堵漏剂颗粒,稳扎稳打,保证地层注入一定量的堵漏材料,确保承压堵漏一次成功.     

塔河油田盐下井承压堵漏技术新认识

盐下井施工是塔河油田的一个重点和难点,特别是承压堵漏,区块不同,地层承压能力也不同,承压堵漏不能盲目按照一个模式进行,要根据区块不同,地层特点有针对性地制定合理的承压堵漏方案,承压时,不能盲目追求速度,要合理调配堵漏剂颗粒,稳扎稳打,保证地层注入一定量的堵漏材料,确保承压堵漏一次成功。在转型盐水钻井液时,Cl-含量不宜过高,起步达到100000~120000mg/L即可,保证适度溶解盐膏层,防止缩径发生复杂情况。     

桥浆承压堵漏关键技术

在盐膏地层中钻进，为抑制盐膏层蠕动，提高泥浆密度来增大液柱压力，以平衡地层的水平应力。在上部地层没有被套管封隔，裸眼较长且地层压力又低时，易漏地层将产生漏失，因此堵漏就是要解决的首要问题。桥浆先期承压堵漏在各种堵漏工艺中成本低，而且堵漏可靠，施工较容易。桥浆先期承压堵漏的关键技术在于施工压力的控制、堵漏浆配方的确定、封堵隔离带的控制、施工工艺及注意事项。     

塔河油田TK1105井盐膏层钻井液技术

塔河油田TK1105井阿克库勒凸起西南斜坡巴楚组含有大段盐膏层，盐膏层易塑性变形，并造成缩径卡钻，盐层的溶解易造成井径扩大和钻井液性能不稳定，盐泥页岩中的盐的溶解和泥页岩的水化分散作用易造成井壁不稳定。承压堵漏技术和欠饱和盐水钻井液体系解决了该井钻盐膏层的疑难问题，保证了该井的顺利施工。     

化学堵漏技术在塔河盐井承压堵漏适应性研究与应用

盐上地层承压堵漏是决定塔河油田盐井工期之首要因素,目前承压堵漏主要以桥浆堵漏技术为主,但在后期钻进中易发生反复漏失,漏失地层多在二叠系。为提高堵漏效率,开展了化学堵漏技术在二叠系地层堵漏室内和现场试验,现场试验表明,应用化学堵漏技术针对二叠系进行封堵后,再用桥浆对盐上地层进行全井眼堵漏,可大大减少后期施工中的反复漏失问题。     

S107井钻井液技术实践

S107井采用五开井身结构，针对一、二开井眼直径大，三开钻遇膏盐层、四开地层水敏、五开油气层保护问题，采用盐上地层聚合物钻井液承压堵漏、聚磺欠饱和盐水钻井液穿盐层，转换聚磺钻井液体系完井。聚磺系列钻井液在该井的成功施工为塔河油田桑东1号构造钻井施工提供很好借鉴，同时也为盐层钻井液工艺技术进行了有效的的探索。     

塔河油田S114井盐膏层窄间隙尾管柱下入工艺

塔河油田S114井三开井段成功下入φ244．5mm＋φ273．1mm复合尾管串，创下塔河油田本类型套管之最，同时解决了盐膏层蠕变而挤毁套管或变形的问题。S114井从先期承压堵漏、盐膏层扩孔、钻井液技术应用等方面进行了周密施工，进行了必要的技术准备，保证了该套管的顺利入井。介绍了针对该尾管串入井，所采取的各项工艺措施。     

梨深1井Φ244.5 mm套管固井前的井漏处理

在地层承压能力较低的地区进行套管固井作业,由于水泥浆密度较大,极易发生井内漏失,影响封固质量、影响钻井设计目的与要求,因此做好固井前地层承压堵漏是一个很重要的工作环节.通过对漏层进行分析,采用合理的堵漏方法进行承压堵漏,确保了固井的顺利作业.     

塔河油田盐下超深井钻井技术

针对塔河油田盐下构造钻膏盐层技术难题，分别论述了盐上承压堵漏技术、盐层钻井液技术及随钻扩孔技术，并就盐层的瞬态蠕变和稳态蠕变提出了切实可行的解决办法，对今后超深井钻进膏盐层具有一定借鉴意义。     

钻井综合技术在王58区块的应用

王58区块地质构造复杂,钻井施工中轨迹控制难度大、井壁稳定性差.如何在该地区进行安全钻井及环境的保护已成为钻井施工的关键问题.针对钻井施工难等特点,应用了井壁稳定、井身轨迹控制、盐膏层钻井液、承压堵漏等技术并实施了市区钻井环境保护措施,提高了该区块的钻井速度,保证了施工的安全,提高了效益.     

塔河油田TK1120井盐膏层钻后扩孔技术应用

钻后扩孔技术是安全钻进盐膏层的重要的技术手段之一,在井身结构设计、复杂地层处理、提高套管环空间隙等方面具有广泛的使用价值。介绍了钻后扩孔工具具有的特点,针对于塔河油田石炭系盐膏层地层特点并结合钻后扩孔技术及盐层钻井液技术在TK1120井的具体应用情况,并就盐层的瞬态蠕变和稳态蠕变提出了切实可行的解决办法,分析了钻后扩孔工具在盐膏层扩孔钻进中的技术特点及应用效果。     

丰卤1井堵漏及盐膏层钻井液技术

丰卤1井是位于邛崃市道佐乡万福村4社的一口非油气重点勘探井,该井设计井深5300m,完钻井深5345m,主要钻探目的是探明三叠系雷口坡组层位卤水实际含量。丰卤1井钻遇地层复杂,蓬莱镇组至遂宁组井段软泥岩地层易缩径、钻头易泥包、起下钻易遇阻,自流井组至须家河须一段同一裸眼段钻遇多套压力系统地层、且地层裂缝发育承压能力低,多次发生孔隙渗透性漏失甚至洞穴裂缝型大型漏失,防漏堵漏难度大,目的层存在高压盐水层和不同厚度的盐层、盐膏层,极易发生盐岩溶解、吸水膨胀垮塌、蠕变缩径,造成坍塌掉块和卡钻等事故,钻井液维护处理困难。丰卤1井二开采用空气泡沫钻井液转化为聚合物钻井液体系,三开井段采用聚磺钻井液体系,四开井段采用聚磺钻井液体系转化为NaCl盐水聚磺钻井液体系。针对钻井过程中出现的井下复杂情况和事故,不断优化钻井液性能,并采取相应的工程技术措施,确保了丰卤1井顺利钻达目的层。     

TK1228井三开膏盐层钻井液技术

塔河油田12区盐膏层相对于其它区块，主要表现为12区的盐膏层埋藏深、盐膏层塑性蠕变速率大、施工钻井液密度高等特点。TK1228井改变传统承压堵漏长裸眼穿盐技术，采用盐层及盐下井段为专封井身结构，高密度钻井液下防止东河塘组压差卡钻，揭开柯坪塔格组不整合面防止井漏，以及高压差和高蠕变速率下够206．4mm＋Ф177．8mm复合套管的顺利下到位成为技术难点。     

塔河油田AT5-2井膏岩层钻井液技术

AT5-2井是中石化西北油田分公司在塔河油田部署的一口盐下评价井,该井五开钻进至井深6518m完钻,钻穿膏盐厚度达193m(5124~5317m)。介绍了盐上长裸眼地层承压堵漏技术、欠饱和盐水钻井液转换技术、KCl-欠饱和盐水钻井液体系维护处理等工艺技术,并对相关技术在塔河油田的应用进行了初步总结,为钻同类型井提供了宝贵经验。     

油田盐膏层钻井技术

分析了巨厚盐膏层在复杂的压力系统及高温高压下发生塑性蠕动、井径缩小，易发生埋钻、卡钻、下套管困难等严重复杂情况；探讨了盐膏层钻井有关承压堵漏、钻盐膏层的钻井液、钻盐膏层随钻扩孔、盐膏层井径稳态蠕变率测定工艺等问题。     

塔河油田SX2井火成岩地层化学固结堵漏技术

塔河油田SX2井3709~4025 m为二叠系火成岩地层,该地层裂缝发育,在该井段及下部井段钻井过程中多次发生漏失。通过多次桥接堵漏和水泥堵漏,效果不好,仍然存在漏失,钻穿二叠系至5340 m发生失返性漏失。利用化学固结堵漏技术对SX2井二叠系火成岩漏失层进行了封堵。化学固结堵漏浆承压能力达到17 MPa,抗温达到180℃,地面条件下流变性较好,便于泵送。将SX2井二叠系漏失层分成2段,利用化学固结堵漏技术分别进行封堵,堵漏施工后试压,漏失层承压能力由1.20 g/cm~3提高至1.56 g/cm~3,满足了后续钻井施工的要求。化学固结堵漏技术对于破碎性、裂缝性漏失层有较好的封堵效果。     

塔河油田玄武岩地层垮塌、漏失机理与对策

塔河油田7号、8号区块，均在二叠系井段钻遇玄武岩，从工程地质方面分析了塔河油田二叠系玄武岩地层的垮塌、漏失机理，根据不同井玄武岩地层的差异，确立了钻进玄武岩地层技术方案。现场入井实验表明，运用“间歇式顶替桥堵工艺”堵漏，提高地层承压能力；保持较高的粘、切及较高的密度，调整钻井液的流变性，实现平板层流，减少对井壁的冲刷。取得了圆满成功，为塔河油田钻进巨厚杏仁玄武岩提供了宝贵的经验。     

ZBS区块低压漏层防漏堵漏技术研究

克孜项目服务的TMG油田ZBS区块井深较浅,施工中漏失风险较大,施工难度高,增加施工整体周期和成本。在该区块施工,做好良好的防漏堵漏工作尤为重要。通过对以往施工井的施工数据进行调研分析,针对性地进行地层裂缝宽度模型建立和计算,为该区块井施工中出现井漏提出了较为准确的堵漏数据支撑,为后期在该区块施工提供了一个良好的数据参考和防漏堵漏方法。     

堵漏纤维水泥浆体系在塔河油田的应用研究

塔河油田十区、十二区及艾丁区块是中石化西北油田分公司的主力上产区块,该区块井深且多含有二叠系易漏地层,固井不同阶段发生漏失严重影响了固井质量。针对这一问题,从提高水泥浆的堵漏能力方面入手进行了研究,使用了一种高强有机聚合物单丝短纤维,将其加至水泥浆中可以提高水泥浆的堵漏效果。室内研究表明,堵漏纤维性能稳定,与水泥、外加剂以及水泥浆中各种外掺料有很好的相容性,将不同尺寸的堵漏纤维合理搭配加至水泥浆后有较高的承压能力,固井时能有效的起到堵漏作用。将研究成果进行了多井次的现场应用,水泥浆中加入堵漏纤维后有效防止或降低了固井时发生漏失,提高了固井质量。     

用承压堵漏方法解决异常低压地层阻卡的应用

DUH2井是中国石化西北分公司部署在轮台断裂南盘的一口重点预探井,主要目的是落实评价白垩系下统巴什基奇克组、亚格列木组,奥陶系中、下统为主要目的层,兼顾下第三系、侏罗系、三叠系,探索各目的层段特征及含油性,实现该区新层位、新领域油气突破。该井在5000m多次发生卡钻事故,调整钻井液性能、增强润滑性都没有起到效果,根据卡钻发生的过程,现场判断为压差卡钻,并分析井下存在一段异常低压地层,由于裸眼段穿越多套压力体系,如果降低钻井液密度,会造成井筒内压力不平衡,井壁失稳。面对这一技术难题,技术人员大胆提出了采用承压堵漏,提高异常低压地层的承压能力,堵塞该地层岩石空隙,减少钻井液由于压差作用向该地层滤失,使得井筒与该地层压力保持平衡。