模具CAD/CAM的发展趋势

<正> 一、当前国外的模具CAD/CAM技术水平与发展趋势 随着计算机技术的飞跃发展,近年来,一些工业先进国家的模具制造行业已开始应用模具CAD/CAM技术来提高模具设计和制造水平。下面仅就所报导的国外模具CAD/CAM的发展动态,摘要介绍如下: (一)冷冲模CAD/CAM     

我国模具CAD/CAM技术的现状及发展趋势研究

介绍了我国模具CAD/CAM技术的现状,分析了CAD/CAM技术存在的主要问题,探讨了今后的发展趋势.随着模具CAD/CAM技术向着更高方向的发展,必将提高产品的设计和制造效率.     

我国模具CAD/CAE/CAM/PDM发展现状及发展建议

1 我国模具CAD/CAE/CAM/PDM发展现状 模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工程.它以计算机软件的形式,为企业提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化.模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期,降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识.     

汽车门铰链冲压模具CAD/CAM绿色制造技术应用

冲压模具CAD/CAM绿色制造技术是将绿色制造技术与模具CAD/CAM先进制造技术相结合而成的,主要包括模具绿色设计、模具绿色加工工艺、模具绿色包装及模具的回收与处理4个部分。以汽车门铰链冲压模具为研究对象,详细阐述了在汽车门铰链模具的模具设计、加工工艺、运输包装、回收与处理4个方面中,冲压模具CAD/CAM绿色制造技术相较于传统模具设计与制造技术所具有的特点与优势;汽车门铰链模具CAD/CAM绿色制造技术以汽车门铰链模具结构标准化方式实现汽车门铰链模具的绿色设计,以CAD/CAM一体化制造技术完成汽车门铰链模具零部件的绿色加工,以具有优秀环保性能的双降解塑料薄膜、蜂窝纸板材料作为汽车门铰链模具的绿色包装材料,以分类拆卸、二次利用的方式实现汽车门铰链模具的回收与处理,最终实现冲压模具的绿色设计与制造。     

基于逆向技术的铸造模具设计与制造

通过实物反求获得流道表面数据,在CAD环境下对获得的数据进行处理,设定工艺参数后在CAE中进行工艺优化,确定分型曲面获得模具CAD模型后在CAM系统中完成模具的数控加工.运用这种将逆向工程、CAD/CAM/CAE技术相结合的模具设计制造方法,能够提高产品精度、降低产品成本、缩短模具制造周期、提高产品质量.     

如何有效地引入模具CAD/CAM

<正> 1 引入CAD/CAM成功的关键 在打算引入CAD/CAM之时,如何使之成功是个重要的问题。根据本单位的情况要考虑以下几个问题: (1)本单位在模具行业中所处的地位 模具的需要,70％是在汽车制造行业和家用电器制造行业。而这些产品在日本都依靠出口。为了适应不同消费者的需要,必须使产品多样化。为此必须考虑:①采用新技术;②设备的投资能力;③人才;④利润的降低趋势;⑤用户自己制造模具。     

CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模设计制造中的应用

介绍了CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模设计与制造中的应用,采用CAD/CAE/CAM技术可提高模具产品的设计质量、缩短模具设计与制造周期、降低产品成本。还简要介绍了并行工程、逆向工程、知识工程在塑料模中的应用,展望了现代塑料模设计制造技术的发展。     

模具CAD/CAE/CAM技术的应用及其发展趋势

概括了模具CAD/CAE/CAM技术的内容及其特点,概述了国内外模具CAD/CAE/CAM技术的应用,随着模具CAD/CAE/CAM技术朝着集成化、网络化、标准化、专业化、开放性、虚拟化、专业化和智能化方向发展,其必将在产品设计与制造中发挥越来越重要的作用.     

反求工程在汽车覆盖件模具设计与制造中的应用

文章基于反求工程技术,在计算机网络和CAD/CAM集成技术的支持下,建立了模具CAD/CAM/DNC集成化制造环境.在建立模具全数字化三维模型的基础上,实施了模具设计与数控加工CAD/CAM/DNC一体化,并实例论述了模具CAD/CAM/DNC一体化的过程,从而可以大大缩短了新产品的开发周期,对快速响应市场产出显著效果.     

CAM技术在工模具加工中的应用

简介CAD/CAM/CAE技术,以实例说明CAM技术在模具加工中的关键问题,利用Pro/E获取模具三维模型、实现CAD/CAM系统集成、数控加工等系列过程,从而缩短了模具的设计、制造周期,提高了模具品质.     

上海模具CAD／CAM技术现状和发展对策研究

模具工业的重要性众所周知,而要发展模具工业并提高其水平,则必须依靠技术进步,采用高新技术。值此信息时代,尤其是借助于CAD/CAM技术。这也是我国模具工业与国际接轨所必须。与传统的模具设计制造方法相比,模具CAD/CAM技术的主要优越性有以下几点: 1.采用模具CAD/CAM技术可以提高模具质量。模具CAD/CAM的各类数据库可为模具设计和工艺的制定提供科学依据,计算机与模具工作者的交互作用,有利于发挥人机各自的特点,使模具设计和制造工艺更为合理,系统所采用的优化设计方法也有助于成形工艺参数和模具结构的优化。     

模具CAD/CAM/CAE集成制造在铸造中的应用

介绍模具CAD／CAM／CAE集成制造系统在铸造模具中的应用，内容包括：基于UnigraphicsⅡ，ProCAST以及数控加工中心，三坐测量仪等软、硬件设备的模具CAD／CAM／CAE集成制造系统。利用该系统制造涡轮增压器铸造模具，克服传统方法的缺点，节省设计制造周期，提高产品生产品质和效率。     

摩托车左前盖压铸模具CAD/CAM

将CAD/CAM技术应用到零件及模具的设计中,能够完整地完成从产品三维实体造型到最后生成模具三维模型、二维图纸,以及数控加工程序的全过程.以运用Pro/E三维软件,进行摩托车左前盖铸件及压铸模设计为例,分析了其具体的实现方法.实践表明,运用CAD/CAM技术可以保证设计与加工数据的一致性,大大缩短模具制造周期,提高模具制造水平.     

模具制造用机床及系统的最新状况

当前,由于消费者需求日益多样化和个性化,因此耐用消费品汽车、家用电器也明显地朝着满足消费者要求的方向发展。因此,制造这些产品的模具也需要进一步的革新。在寻找能满足模具小型化、高精度化、短周期要求的制造方法的同时,机械加工后缺乏熟练的钳工不够,是今后要解决的难题。解决这一问题的方法之一是模具制造的CAD/CAM。汽车的外装件模具,现在已经实现了CAD/CAM化。今后预计这种趋势将更明显。因内装件形状复杂,即使能适用CAD     

柴油机气缸盖消失模铸造模具CAD/CAM

详细地介绍了消失模铸造模具CAD/CAM的设计思路和制造工艺流程 ;采用该技术 ,有效地改善了模具的结构 ,明显地缩短产品模具的开发周期 ,成功地完成了柴油机气缸盖消失模模型的生产制作任务 ;实现了消失模铸造模具的国产化。     

CAD/CAM系统在模具制造中的应用

随着模具制造技术由技能化逐步向科学化发展的趋势,计算机技术被越来越多地引入模具制造过程中.目前,CAD/CAM系统已应用于模具制造的全过程,该文主要介绍了CAD/CAM系统用于模具高速加工、提高模具精度、三坐标测量仪检测模具、生产过程管理等几个方面的内容.     

镁合金半固态锻造模设计与制造

利用Pro/Engineer软件对镁合金轮毂产品进行半固态锻造模具设计,通过IGES文件格式导入UG NX软件,使用UG NX CAM模块完成模具的加工仿真,并进行模锻试制。结果表明,CAD/CAM技术可以大大提高模具设计效率,缩短模具制造周期。在产品开发、模具设计和模具加工中起着非常重要的作用。     

国内外模具CAD／CAM技术发展概况

一、前言模具计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)是以计算机和数控机床为主要设备,数学模型为依据,在模具设计、绘图、分析及生产各环节中直接进行数值传递。现代工业的发展、对模具生产要求短周期、低成本、高质量。传统的模具生产方式已经不能满足这种需要,而被模具CAD/CAM技术能胜任这种需求。据有关资料统计表明,模具CAD/CAM技术的应用可使模具设计工时减少50％以上,缩短交货期20～30％;较高层次的模具CAD/CAM系统与常规方法相比较,可提高工效50～100倍,降低成本50％直至几倍。     

专家谈我国模具制造技术的水平及发展

模具CAD/CAM技术 模具作为一种高附加值的技术密集型产品,它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标.早在CAD/CAM技术还处于发展的初期,CAD/CAM就被模具制造业竞相吸收应用.在近20余年我国模具制造业的快速发展进程中,该技术一直是研究开发、教育培训和推广应用的热点.     

基于UG NX的锻造模具设计和制造技术

针对锻造模具设计、制造CAD/CAM,研究了基于UG NX平台上CAD/CAM的设计方法,主要结合实际情况介绍了现今企业用UG NX进行锻造模具CAD/CAM设计、制造生产的一般过程、对从事锻造工作同仁具有借鉴意义.表明用UG NX进行锻造模具设计、制造CAD/CAM设计过程可以提高生产效率、降低成本、增强企业竞争力.