绿色切削加工技术的研究及其应用

阐述了绿色切削(包括干式切削、低温切削、绿色湿式切削)加工技术的研究内容,介绍了国内外绿色切削技术的研究现状,指出绿色切削将是绿色制造的重要组成部分。     

轴套类零件的绿色加工技术

详细讨论了轴套类零件的绿色加工技术。在合理选择高速车床和切削刀具的基础上,采用了最佳切削工艺和专门的CAD/CAM编程策略,从而实现了轴套类零件的高速切削。这种加工技术生产效率高,加工表面质量好,环境污染小,性价比高,符合现代绿色加工的发展趋势。     

干式切削刀具技术及应用

从干式切削技术的绿色特性出发,简要介绍了干式切削刀具的新材料、涂层技术和刀具设计技术,在此基础上,较详细地讨论了采用新材料的干式切削刀具、涂层刀具和新型结构刀具三大方面的应用情况,最后对干式切削刀具技术的发展和应用情况进行了展望。     

基于环保的"绿色"冷却方法研究

目前切削液技术的发展大大滞后于现代切削加工技术的发展，本文综述了几种国内外新的冷却方法，提出现代社会的发展将迫切需要一种高效的绿色冷却方法。     

机械加工业的展望

介绍了干切削技术在国外的发展状况,比较了干切削刀具材料的切削能力;介绍了高速切削的特点和高速切削刀具材料及目前高速切削存在的三个方面的缺陷;简介了硬加工、少无切削液（准干切削）加工技术的目前状况。     

高速干切削机床的关键技术

随着现代加工技术、高速加工机床的发展和使用,切削液的使用量越来越大。从生产成本,环境污染以及对工人身体健康的影响来考虑,应该发展干切削技术。着重讨论了实现干切削的主要难点、干切削技术对机床的设计要求,以及机床实现干切削的辅助方法。     

高速切削刀具材料应用进展

介绍高速切削刀具材料的组成和结构特点,综述我国高速切削刀具材料应用进展,表明高速切削刀具材料技术的发展对刀具技术的发展起着至关重要的作用.     

切削加工技术的经济分析

该文主要阐述了切削加工技术的经济指标、工件材料的切削加工工艺性、提高切削加工技术经济性的途径等问题。     

低温切削技术及其应用研究

低温切削是指在低温环境下进行的切削过程,它利用低温下材料的物理化学性质,实现特定的加工目的。分析了低温切削技术的特点及其制冷技术,阐述了机械制造领域中低温切削技术的研究成果及应用状况。     

振动切削在岩土中的应用

振动切削是在传统的切削过程中给刀具（切削刀）施以某种参数控制的有规律的振动而进行切削的一种技术和方法。振动切削技术是一种高效节能的先进技术，目前，在机械加工、土壤耕作、岩石破碎及岩土挖掘方面均已有成功的应用或正在研究当中．振动切削在机械加工方而，各国研究者展开了较为广泛、深入的研究．但对振动切削在岩土中的应用研究较少，本文将着重讨论国内外振动切削在岩土中研究与应用现状.     

磨料水射流切割技术综述

着重从磨料水射流切割技术的特点、切割机理、关键技术以及切割效果的影响因素做了综述。随着新型材料的不断出现,磨料水射流切割作为一种新兴的具有"冷、软"加工特性的绿色切割工艺,必将有着更为广阔的应用前景。     

采煤机工作面截割试验分析

由于当前针对采煤机的有关研究中,缺乏来自工作面现场的截割载荷研究。因而从分析螺旋滚筒主要截割载荷的角度,对具有记忆截割功能的采煤机在人工示教截割试验阶段拾取的截割电流和牵引转矩信号及螺旋滚筒主要截割载荷进行了分析。对采煤机螺旋滚筒截割含有不同煤岩界面煤层时载荷特征地分析表明：采煤机截割力响应信号的均值特征能真实反映截割介质的本质差别;采煤机实际工作过程中,在各典型截割工况下,螺旋滚筒截割力响应信号服从正态分布,且在正常截割工况下,截割力响应信号的方差最小,即截割力响应信号的波动最小;滚筒高度和截割状态持续时间可用于滚筒截割状态的精确识别;截割功率约占总消耗功率的70%。     

截割参数对镐型截齿截割比能耗的影响

为了研究相关截割参数对截割比能耗的影响,基于直线截割试验装置,在不同截割角条件下,使用5种不同锥角的镐形截齿对一种砂岩进行截割试验,研究了相关角度参数对截割力和比能耗的影响;在截割角为55°时,使用锥角80°的截齿,在不同截割厚度和截线距条件下进行截割试验,探讨了截割厚度和截线距对截割力和截割比能耗的影响。试验结果表明,清理角对截割力和截割比能耗有显著的影响,当清理角过小时,截齿与岩石之间产生严重的摩擦使截割力明显较大,从而使截割比能耗较大。当清理角小于等于10°时,平均截割力随截齿锥角的增大呈线性增大,随前角的增大呈线性减小,此时截割比能耗明显小于清理角大于10°时的截割比能耗,但锥角和前角对截割比能耗未见明显的影响趋势。平均截割力随截割厚度和截线距的增大呈线性增大。截割比能耗随截割厚度的增大呈幂函数减小。截线距与截割厚度的比值存在一个最优值使截割比能耗最小,此时截割比能耗相对无截槽影响时约降低65.1%。截线距与截割厚度比值的最优值为2或3,且该比值不受截割厚度和截线距的影响。这些结论对镐型截齿工作角度的设计及采掘机械工作机构截齿布置有重要的指导意义。     

掘进机截割头动载荷变化规律的研究

掘进机截割岩石时,需要根据不同的岩层地质条件选择合适的截割头,并调整截割参数。在MATLAB中进行动态仿真模拟,深入研究截割头载荷的变化规律。结果表明,截割头载荷随着截割头截深、截割转速、摆速或钻进速度和截割岩石硬度的不同而发生变化。为截割头的选择和截割参数的调整提供了可靠的依据。     

陶瓷刀具在干式切削中的应用研究

干式切削是机械制造业亟待发展并大力推广的加工工艺,而陶瓷刀具在高速干式切削时表现出优异的切削性能,是一类极具发展前途的刀具。论述了陶瓷刀具的切削性能,对陶瓷刀具在干式切削中的应用进行了分析研究。     

镐型截齿截割煤岩过程的截割力研究

为探究镐型截齿截割煤岩过程中截割力的变化及其影响因素,以Evans镐型截齿直线截割力模型为基础,提出了镐型截齿旋转截割力模型;利用滚筒采煤机镐型截齿截割煤岩轨迹表达式,推导了镐型截齿截割过程中,截割角及截割厚度变化的表达式;在截割参数范围内,计算出镐型截齿截割角在截割过程中最大变化可达±4°;根据镐型截齿旋转截割力模型,在截割厚度一定的条件下,计算并分析截割力与截割角及半锥角的关系,得出当镐型截齿半锥角为36°时,截割力在截割过程中最大截割厚度前后能够保持平稳变化;将截割角及截割厚度变化计入截割过程中计算截割力,发现影响截割厚度主要因素的牵引速度对截割力影响最大,而角速度与截割半径对截割力的影响依次减小。所得公式与结论可为镐型截齿及采煤机的设计提供理论参考。