大锥度电火花线切割加工技术

为改善大锥度电火花线切割加工的精度，分析了影响加工效果的若干因素，包括Ｕ、Ｖ轴行程，导向器设计、等。指出了正确测定导向器间距以及下导向器与工件底面之间距离的重要性。最后介绍了一种精度专家系统，该软件能精确地定出电极丝在导向器中的支点位置并对其位置偏移作出了自动修正。     

大锥度电火花线切割加工技术

为改善大锥度电火花线切割加工的精度，分析了影响加工效果的若干因素，包括Ｕ、Ｖ 轴行程、导向器设计、电极丝特性及其张力、电参数和进给参数等。指出了正确测定导向器间距以及下导向器与工件底面之间距离的重要性。最后介绍了一种精度专家系统，该软件能精确地定出电极丝在导向器中的支点位置并对其位置偏移作出自动修正。     

数控线切割锥度加工与编程技术实例应用

介绍了数控线切割加工锥度时,如何改善加工状况及工艺参数以提高加工精度和加工效率,并以实例的形式对锥度加工的编程方式进行了简略的介绍。希望为读者提供参考借鉴作用。     

电火花线切割上下异形加工模块的研究与开发

对现有的电火花线切割4轴联动异形加工控制模型进行了分析和研究，采用PC 运动控制卡的开放式结构方式，开发了基于AVR微处理器、Windows平台的电火花线切割上下异形加工模块，介绍了该模块的开发设计方案、加工控制和仿真、硬件的组成以及微处理器AVR内载C语言插补程序的开发等关键技术。     

数控线切割机床锥度加工分析

系统地介绍了数控线切割机床加工锥度的方法,详细分析了数控线切割机床的锥度切割装置种类、工作原理、锥度切割形式,指出平动式锥度切割装置适合于小锥度的加工,精度高;摆动式锥度切割装置适合于大锥度加工,目前的锥度加工精度还有待于进一步提高.结合生产实践给出了计算机编程方式,为锥度加工提供了强有力的的工具.     

电火花线切割锥度加工在冷冲模中的应用

利用电火花线切割锥度加工,可大大减少铣、钻等工序的加工工作量,一次完成冲孔模、落料模的加工,不需要在模板反面扩台阶型孔.现就在保证冲裁间隙和配合间隙的情况下,在一块模板上同时加工出凸模和凹模,或在一块模板上同时加工出内外卸料板,作一介绍.     

数控电火花线切割大锥度切割机构

本文在分析当前国内外锥度切割机床的机理以及造成锥度切割误差原因的基础上，提出了大锥度切割的结构方案，采用球形定位器相顺应，增加了与Ｕ、Ｖ轴协调动作的Ｕ、Ｖ、Ｕ、Ｖ轴，充分保证球形定位块的自如定位，协调导轮采用双轮对滚式，保证Ｕ、Ｖ轴正反移动的顺应性，以保证大锥度切割的实现。     

锥形混合磁悬浮轴承的研究

介绍一种新型锥形混合磁悬浮轴承工作原理，导出了锥形混合磁悬浮轴承的结构参数的设计计算理论，最后得出结论锥形混合磁悬浮轴承具有较大承载力、定位性好等特点。     

锥度线切割机床微机控制系统的开发

将两轴联动的线割机床改造成四轴联动，即增加了u轴和v轴的联动时可切割锥度体的线切割机床的微机控制系统。重点介绍了锥度控制原理、齿隙补偿、端偏量补偿、短路回退，并分析了对称、旋转加工的数据自动生成方法。     

基于DXF文件的低速走丝线切割加工自动编程系统的开发

通过分析DXF的文件结构,利用Visual C 6.0提取出零件轮廓信息,结合用户输入的加工参数实现低速走丝线切割加工的自动编程,自动生成符合低速走丝线切割加工系统代码格式的数控程序.采用该接口软件极大地方便了低速走丝线切割机的加工.     

低速走丝电火花线切割加工断丝原因分析及处理

在查阅国内外大量文献的基础上，结合自身的实际工作经验，从电极丝、工作液、伺服控制和脉冲电源控制策略等几个方面，详细分析了低速走丝电火花线切割加工发生断丝现象的主要原因，并提出了相应的改进措施。     

精密陶瓷球的锥形研磨技术研究

陶瓷轴承主要应用于机械制造、高速交通、核工业、航空航天、电子、化工和建材等领域。为了提高热等静压氮化硅(HIPSN)陶瓷球的研磨效率和精度,降低其研磨成本,本文设计和研制了一种新的陶瓷球研磨方法——锥形研磨法;探讨了该方法下陶瓷球表面研磨迹线的分布规律。经研磨动力学分析认为,在锥形研磨法下,陶瓷球在研磨中作无打滑研磨运动,既要克服“环向打滑”,又要克服“周向打滑”;研磨压力在0．5～15N／球,研磨盘转速在90～1400r／min之间存在最佳的研磨值。通过实验研究了研磨工艺参数与材料去除率、研磨成本和加工效率的关系,得出该方法下合理的研磨参数,运用此法可高效加工出G3、G5级精密HIPSN陶瓷球。     

软PLC编程开发系统的设计和实现

软PLC是工业自动化领域的新技术.文章介绍了软PLC系统的结构,并针对PLC的编程标准,给出了一种软PLC编程开发系统的实现方法,编程开发系统集成梯形图和指令表的编辑与编译功能,编译功能包含梯形图向指令表的转换,梯形图和指令表的错误处理,以及指令表向目标代码的转化.论文详细介绍了实现中用到的数据结构和算法,并结合实例对功能进行了验证,表明系统能够正确地实现编辑和编译一体化运行的功能,得到最终预定格式的目标代码.     

数控编程预处理系统的开发与实现

提出一种以数控编程预处理系统来实现低成本提高数控编程效率的思路,并综合分析了开发此种系统的各项关键技术及其实现过程。该系统的模块化结构设计主要包括界面设计、计算处理模块设计、图形处理模块设计等,并根据用户要求可移植、互操作、易扩缩,对平面轮廓型零件的数控加工尤其有效。     

低速走丝电火花线切割机走丝系统的现状和发展

阐述了低速走丝电火花线切割机走丝系统的组成、功能及原理，在分析现状的基础上，指出了其发展趋势。     

基于SCHEMA的STEP-NC数控编程系统研究

文章首先介绍了STEP-NC数控程序,然后介绍了Part21文件的格式和部分关键信息的生成方法.重点研究STEP-NC数控程序的生成方法,对STEP-NC的SCHEMA进行了剖析,提出了SCHEMA到STEP-NC数控程序的映射方法.并且以此为基础在ST-Developer10和VC＋ ＋集成的环境下开发出STEP-NC数控编程系统,该系统采用开放式模块设计,分为信息提取与特征识别模块、工艺规划模块、STEP-NC文件生成模块.该系统可进行自动特征识别,经人机交互方式进行工艺规划,最终生成STEP-NC数控程序.STEP-NC数控程序是进行数控加工的关键步骤,随着相关应用标准的发展,STEP-NC数控程序内容需要进一步完善和补充.     

基于HNC系统编程指令的扩展开发

基于开放式华中HNC数控系统的宏编程处理经验,利用系统变量保存的模态数据以及宏子程序调用时的传值技术,由普通用户根据待扩展开发指令功能的需要定制参数后,按照参数项及数控加工要求合理设计算法,嵌入到系统源码文件中即可实现二次开发。文章以一个固定循环指令实现阵列孔加工为例,介绍了数控编程指令功能扩展的二次开发技术。并充分利用系统源码功能,简化了算法,经实际使用验证效果良好。