高品位石灰石替代窑灰作为脱硫剂的设计与应用

水泥厂烟气湿法脱硫广泛使用窑灰作为脱硫剂,因窑灰中杂质含量高,严重影响脱硫系统稳定高效运行。用高品位石灰石替代窑灰作为脱硫剂,可以提高脱硫效率,降低脱硫系统电耗,降低脱硫石膏水份,提高脱硫系统运行稳定性。     

静态螺旋切割强化湿法烟气脱硫技术研究

湿法烟气脱硫技术是当今世界上应用最广泛的烟气脱硫手段,但是昂贵的基建和运行成本极大地限制了其进一步的发展。开发了一套喷射混合器组合螺旋切割强化气液传质的湿法烟气脱硫系统,考察了烟气SO_2质量浓度、脱硫剂质量分数、烟气流量以及脱硫剂循环流量对烟气脱硫效果的影响,并与喷射混合接触方式下的脱硫效果进行了对比实验研究。结果表明:当脱硫剂质量分数为15%,烟气SO_2质量浓度为3 000 mg/m~3,烟气流量为18 m~3/h,脱硫剂循环流量为250 mL/min的时候,系统脱硫效果最佳,出口烟气SO_2质量浓度为0 mg/m~3;静态螺旋切割气液接触方式下,系统脱硫率相较于单独喷射混合提高了7.64%。采用螺旋切割装置强化烟气脱硫,能够显著提高系统的烟气脱硫效率,可达到超净排放,并能实现湿法烟气脱硫系统的高效化、小型化。     

CO2对石灰石脱硫剂的活化作用

在间歇式鼓泡反应器的烟气脱硫实验装置中,研究了CO2气体活化处理对石灰石脱硫剂浆液烟气脱硫效率的影响. 依据脱硫过程中石灰石脱硫剂浆液pH值随脱硫反应时间的变化规律,初步分析了CO2对石灰石脱硫剂的活化作用及活化后石灰石脱硫剂的烟气脱硫过程机理. 结果表明,CO2气体的活化处理促进了石灰石在水溶液中的溶解,进而改善了石灰石脱硫剂浆液的烟气脱硫反应活性,使处理后的石灰石脱硫剂浆液的烟气脱硫效率和脱硫剂的利用率提高. 基于流化床反应器连续过程的实验结果,证实了CO2对石灰石脱硫剂的活化作用. 为提高石灰石在烟气脱硫中的反应活性提供了一种新的工艺,可用于烟气脱硫中对石灰石脱硫剂浆液的活化.     

复合添加剂在湿法烟气脱硫中的应用研究

为提高湿法烟气脱硫(WFGD)中脱硫剂石灰石的脱硫效率,本实验采用自制微型化仿真喷淋式烟气脱硫实验装置研究了表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)/十二烷基磺基甜菜碱(DSB)复配作为添加剂对石灰石脱硫性能的影响.实验结果表明:复合添加剂最佳组成为SDS:DSB=3:2+Na2SO4(0.01 mol/L).当石灰石脱硫液...     

电石渣在循环流化床烟气脱硫中的应用

干法烟气脱硫一般采用生石灰或者熟石灰作为脱硫剂,采用电石渣作为脱硫剂以废制废,有效降低了干法烟气脱硫的运行成本。文中在一台自主开发研制的75 t/h循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的干法烟气脱硫热态试验研究。试验发现,由于电石渣杂质较多、活性差,当电石渣浆液质量分数大于15%时,易造成喷嘴阻塞,影响了脱硫设备的稳定运行。为了兼顾运行成本和脱硫效率,进行了用电石渣和石灰粉混合使用作为脱硫剂的试验研究,当电石渣与石灰混合,其质量比为2∶1,Ca/S摩尔比为1.3时,脱硫效率可达到80%左右。     

燃煤工业锅炉飞灰回用鼓泡(乳化)湿法脱硫除尘一体化系统研究

针对目前工业锅炉石灰石湿法脱硫系统易堵塞、运行费用高等问题,开发了一种新型燃煤工业锅炉飞灰回用鼓泡(乳化)湿法脱硫除尘一体化系统,改变传统粉煤灰脱硫仅作为脱硫剂载体直接喷入烟道的利用方式,通过提纯粉煤灰中Ca~(2+)离子制成碱性浆液实现粉煤灰湿法脱硫,不需添加其他脱硫剂。同时新型脱硫系统不设置喷头装置,通过"飓风旋流器"让烟气切割脱硫剂形成乳化层达到增加反应时间和反应面积的效果。通过某14 MW工业热水锅炉应用结果表明:高、中、低3种负荷下,新型脱硫系统均运行稳定,平均入口烟气温度为100℃,较改造前锅炉排烟温度降低30～50℃,有效提升了锅炉热效率;中负荷运行条件下,经新型脱硫系统脱硫后SO_2含量为10.9 mg/m~3,脱硫效率91.2%,同时脱硫系统协同除尘效率达98.94%,再经湿式静电除尘(雾)器深度除尘后烟尘浓度为4.8 mg/m~3,达到超低排放标准。该系统解决了传统石灰石湿法脱硫喷头装置易堵塞问题,同时省却了传统布袋除尘器,运营成本低,具有良好的推广前景。     

水泥窑湿法脱硫吸收塔浆液起泡影响因素分析及控制措施

在水泥窑湿法脱硫系统运行过程中,由于脱硫剂成分、烟气组份、工艺水质以及设备、工艺设计等因素的影响,导致吸收塔浆液形成大量粘性泡沫,造成浆液溢流等运行问题,给系统稳定运行、石膏品质和脱硫效率等带来影响。该文就水泥窑湿法脱硫起泡溢流的影响因素进行分析,并提出控制措施及建议。     

伊泰锅炉循环流化床烟气脱硫技术研究

为提高烟气脱硫效率,在分析循环流化床脱硫工艺的基础上,根据煤质分析,选取了系统的烟气设计参数和脱硫剂参数并对脱硫效率进行分析。结果表明,循环流化床烟气脱硫技术与炉内喷钙法相结合可以达到90%的脱硫效率,SO2的排放浓度小于200 mg/m3,可以满足《锅炉大气污染物排放标准》的相关要求。与湿法脱硫技术相比,循环流化床烟气脱硫技术具有设备紧凑,投资少,占地小,特别适用于现有机组的改造工程,脱硫剂利用效率高,脱硫产物为干灰,不会产生二次污染等优点。但循环流化床烟气脱硫技术也存在着脱硫效率较湿法脱硫技术偏低,对锅炉负荷的变化适应性差,运行控制要求较高等不足。     

关于循环流化床烟气脱硫机理的研究

烟气循环流化床脱硫是一种半干法脱硫工艺。以氢氧化钙作为脱硫剂，就影响脱硫效率的循环流化床运行物理参数和化学参数进行了机理性研究。根据其影响结果，总结出烟气循环流化床脱硫反应动力学模型，经过模拟计算，此动力学模型能够很好地描述烟气循环流化床脱硫反应。     

CO2活化CaCO3作为脱硫剂的半干法烟气脱硫实验研究

CaCO3脱硫剂对SO2的化学反应活性直接影响其烟气脱硫效率和脱硫剂的利用率.提高CaCO3的脱硫反应活性,对降低烟气脱硫生产成本具有重要的意义.在高1.1 m、内径12.5 cm的流化床反应器内的半干法烟气脱硫过程中,利用CO2气体为活化介质对CaCO3脱硫剂浆液进行活化处理,并以活化后的CaCO3为脱硫剂,实验研究了CO2活化对CaCO3脱硫剂烟气脱硫效率的影响.结果表明,CO2气体对CaCO3的活化处理,增大了CaCO3在溶液中的溶解度,提高了CaCO3与SO2间反应的活性,促进了CaCO3脱硫剂烟气脱硫效率的显著提高.在实验条件下,当饱和接近度为15～18 K、钙硫比为1.2、脱硫剂粒径为64 μm时,经CO2气体活化后的CaCO3脱硫剂其脱硫效率达到92%,接近于相同条件下Ca(OH)2的脱硫效率.该研究结果为提高CaCO3脱硫剂的烟气脱硫反应活性,提供了一种新的工艺技术方法.     

资源性环保项目--电石渣脱硫技术应用

国内外电厂烟气脱硫成热技术很多，但对国内电厂而言，都存在着投资大、运行成本高等问题。因此需要有一种能适合企业自身特点、投资最省、运行成本低，而效率相对较高的脱硫技术来为企业解难。实践证明，采用NID工艺，改用电石渣作脱硫剂，对有稳定的电石渣来源的电厂是非常适合的烟气脱硫途径，同时也是资源性环保的成功尝试。     

铝基铜干法烟气脱硫剂制备及脱硫再生实验

采用浸渍法制备了铝基铜脱硫剂,考察了制备过程中浸渍液浓度对脱硫剂脱硫性能的影响,同时对制得的脱硫剂进行了循环烟气脱硫-再生实验,分析了脱硫剂的表面微观结构在脱硫和再生过程中的变化.实验和分析表明,制得的铝基铜脱硫剂具有较高的脱硫效率,使用该脱硫剂进行循环烟气脱硫的性能是稳定的.     

基于脱硫灰+石灰石混合脱硫剂的脱硫性能研究

研究基于脱硫灰和石灰石组成的混合脱硫剂应用于烟气湿法脱硫,开辟脱硫灰处理及资源化利用新途径。研究结果表明,混合脱硫剂中脱硫灰掺杂的比例低于30%,混合脱硫剂的脱硫效率较高;当SO_2浓度高于1200 ppm时,脱硫灰含量越高反而脱硫效率相对越好。     

半干法烟气脱硫机理及影响因素

综述了半干法烟气脱硫领域的主要研究成果.指出半干法烟气脱硫过程中,近绝热饱和温度是非常重要的运行参数,随着绝热饱和温度降低,脱硫率大幅升高,湿度低到一定程度时其他因素的影响都被减弱,甚至可以忽略;延长脱硫剂与烟气停留时间可有效提高脱硫效率,同时降低Ca/S比;部分水分以增湿水的形式加入可有效提高脱硫效率;脱硫剂比表面积、孔隙率及内部孔径对脱硫效率产生很大影响.目前围绕着改善脱硫动力学条件,工艺不断更新改进.但关于装置结构特性、几何条件等对脱硫过程中的传质、传热及化学反应的影响的研究还比较匮乏.     

用粉煤灰进行烟气干式脱硫

用粉煤灰进行烟气干式脱硫国外用粉煤灰研制脱硫剂日本起步较早，他们已成功地开发了粉煤灰干式脱硫装置，并在燃煤电厂投入实际运行。他们以粉煤灰、消石灰、石膏为原料制造脱硫剂，实验中将脱硫剂填充在吸收塔内，用以吸收烟气中的ＳＯ２。最后，ＳＯ２以石膏形式被脱除...     

工业锅炉烟气湿法脱硫技术研究与分析

工业锅炉烟气湿法脱硫技术日益成熟。氧化镁法在相同的脱硫效率下,其脱硫剂用量较少,运行费用较低,但脱硫副产物需进一步处理;钠钙双碱法具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点,适合于烟气SO2浓度比较高的废气处理;石灰石法液气比大,脱硫设施占地大。     

复合滤筒尘硝协同脱除装备之提高配套循环流化床高温干法脱硫效率的控制技术研究

循环流化床高温干法脱硫是复合滤筒尘硝协同脱除装备硫尘硝一体化设备的重要一环,其脱硫效率与脱硫塔床压和脱硫剂的选择有直接关系。本文通过玻璃窑炉烟气综合治理之硫尘硝一体化设备的典型工程案例,就如何提高循环流化床高温干法脱硫脱硫效率的问题进行分析研究,匹配出综合运行方案,实现降低运行成本的目的。     

镁法烟气脱硫技术与应用前景展望

介绍了镁法烟气脱硫的工艺原理，对镁法烟气脱硫的现状进行了分析，指出镁法烟气脱硫技术具有建设投资少、运行费用低、脱硫效率高等特点，并且脱硫剂可回用，既环保又经济，适合中国国情，建议加快镁法烟气脱硫技术研发。     

基于媒体颗粒流化的半干法烟气脱硫

提出了一种基于媒体颗粒流化的半干法烟气脱硫技术.分别以石灰石和消石灰的浆液作脱硫剂,研究了Ca/S、△T和脱硫剂活性等因素对脱硫效率的影响.结果表明,Ca/S越大,△T越低,脱硫效率越高;脱硫剂活性的影响也很显著.此外,由于床内脱硫剂停留时间长,气、液、固三相接触好的特点,利用石灰石作脱硫剂的流化床半干法烟气脱硫工艺完全可以达到理想的脱硫效率.     

水泥窑干法脱硫技术的新突破

水泥窑干法脱硫技术通常是指将分解炉热生料或外购的CaO、Ca(OH)2等脱硫剂随入窑生料喂入预热器。因投资成本低，该技术得到了广泛应用。本文概述了水泥窑干法脱硫技术及影响其脱硫效率的主要因素，即温度、脱硫剂孔隙结构、烟气CO2浓度和反应时间等。受到上述因素的影响，现有水泥窑干法脱硫技术脱硫效率普遍偏低。提出了水泥窑热生料高效脱硫技术，实际应用表明，该技术具有脱硫效率高、运行成本低等突出优势。