镁锂合金的研究进展

简述了镁锂合金发展史,总结了镁锂合金近年的研究现状,主要包括合金化、热处理和挤压轧制等加工方法对其组织和性能的影响,从而肯定了镁锂合金的研究及其应用价值。     

Al-Si复合添加对超轻镁锂合金性能影响的研究及展望

Mg-Li合金是目前最轻的金属结构材料。镁锂合金的强化方法有添加合金复合强化、快速冷却细晶强化、等通道角挤压形变强化和固溶强化等先进技术。文章采用Al-Si复合添加的合金化方法对镁锂合金进行了研究实践,从添加Al-Si对镁锂合金单一α相、α+β双相、单一β相性能影响的研究出发,介绍了Al-Si对镁锂合金影响的研究现状。对镁锂合金的发展方向和思路进行了展望,认为应从三方面推动其进一步研发应用。首先要从提高合金耐腐蚀性和强度上加大研发力度,发展含锂量大于7%的镁锂合金和复合板;其次要向我国医学界借鉴研发经验;第三要重视企业应用对研发的推动作用。只有如此才能推动超轻合金的研究取得真正的学术进步与实践推广。     

超轻Mg—Li合金细晶强化与复合强化的研究现状

对镁锂合金细晶强化和复合强化的研究现状进行了综述.分析了不同强化方式对镁锂合金显微结构和性能的影响.控制凝固过程、添加晶粒细化元素和变形加工能够细化镁锂合金的晶粒,分析了各种元素对镁锂合金晶粒的细化作用;通过真空浸渗法、压力浸渗法、薄片冶金法及粉末冶金法都能不同程度提高镁锂合金的强度.对今后发展高强超轻镁锂合金的研究进行了展望.     

镁锂合金的塑性变形与断裂:研究进展与展望EI北大核心CSCD

镁锂合金在航空航天、国防军工以及电子技术等领域具有重要应用。本文主要回顾了国内外针对镁锂合金塑性变形及断裂失效的研究工作,简要介绍了适用于镁锂合金的塑性加工工艺,总结了各种塑性加工工艺对镁锂合金微观组织及力学性能的影响,并且系统论述了镁锂合金的塑性变形机制及断裂失效行为。最后,本文指出了现有塑性加工工艺在镁锂合金应用中的局限性,以及限制镁锂合金应用的因素,并对未来镁锂合金的研究方向及重点进行了展望。     

大塑性变形制备超细晶铝锂合金的组织及力学性能研究进展

综述了大塑性变形工艺制备超细晶铝锂合金的显微组织及其力学性能,分析了大塑性变形过程中铝锂合金的组织演变及其影响因素。铝锂合金的强化机制主要是基于析出强化,结合大塑性变形得到的超细晶粒组织可以显著提高强度和塑性,并得到优异的超塑性。表明大塑性变形加工铝锂合金,尤其是等通道挤压制备的超细晶铝镁锂合金在超塑性工业具有广阔的发展前景。     

大塑性变形制备超细晶铝锂合金的组织及力学性能研究进展（英文）

综述了大塑性变形工艺制备超细晶铝锂合金的显微组织及其力学性能,分析了大塑性变形过程中铝锂合金的组织演变及其影响因素。铝锂合金的强化机制主要是基于析出强化,结合大塑性变形得到的超细晶粒组织可以显著提高强度和塑性,并得到优异的超塑性。表明大塑性变形加工铝锂合金,尤其是等通道挤压制备的超细晶铝镁锂合金在超塑性工业具有广阔的发展前景。     

超轻镁-锂合金超塑性变形研究现状及展望

镁-锂合金是最轻的金属结构材料,在航天领域具有广阔的应用前景.镁-锂合金相较普通镁合金表现出优异的变形性能,引起了研究者的广泛关注.综述了近年来国内外镁-锂合金超塑性变形研究现状,包括了超塑性镁-锂合金材料制备方法、超塑性变形行为、超塑性加工方法等研究领域.对超塑性镁-锂合金的研究发展趋势进行了展望.     

超轻镁锂合金的研究现状与发展趋势

镁锂合金具有无可比拟的低密度、高比强度、高比刚度、易切削加工、塑性好、低温韧性好、良好的磁屏蔽、防震性能和可回收性等优点,能满足航空、航天、军事工业对轻质材料的迫切需求,受到各国的广泛关注和高度重视。本文作者首先针对镁锂合金的国外研究现状进行了分析,同时介绍了国内在镁锂合金技术研发领域的最新进展,分析了镁锂合金目前发展面临的技术问题,梳理出镁锂合金未来的发展趋势。     

强化固溶处理对含Sr 2099型铝锂合金组织和位错强化的影响

通过显微组织观察、硬度测试以及XRD分析,研究强化固溶处理对一种Sr微合金化2099型铝锂合金组织和位错强化的影响。结果表明,与常规固溶(540℃,2h)相比,强化固溶(540℃,2h+550℃,2.67h)促进了合金中粗大第二相的溶解,降低了合金后续T8时效处理(121℃,14h+151℃,48h)后的硬度(分别为162.7HV和154.1HV),显著降低了合金中的位错及位错强化。基于Taylor公式的定量计算表明,强化固溶使合金时效强化有所加强,强化固溶合金硬度的降低主要是位错强化降低所致。微合金化元素Sr不能有效使2099型铝锂合金在其固溶处理温度(540～550℃)驻留位错,2099型铝锂合金强度、硬度的进一步提高需要进行进一步微合金化设计。     

稀土钇对铸态Mg-8Li-3Al-3Zn合金显微组织和力学性能的影响

镁锂(Mg-Li)合金是现今最轻的金属结构材料,在航空航天及交通运输等领域具有重大的应用价值.但铸造镁锂合金绝对强度低限制了其发展和应用.在Mg-Li二元合金中添加铝(Al)、锌(Zn)和稀土元素钇(Y)三种强化元素制备Mg-Li-Al-Zn-Y五元铸态镁锂合金来提高镁锂合金的力学性能.利用X射线衍射仪(XRD)、扫描...     

退火对LA141镁-锂合金板材显微组织与力学性能的影响

采用真空感应熔炼方法制备了LA141(Mg-14Li-1Al)超轻镁-锂合金,并通过挤压和轧制变形制备了0.8 mm厚的板材,轧制压下率达到90%以上。对轧制板材进行了两种工艺退火,通过OM、XRD、SEM等手段观察热处理前后轧板的显微组织,通过拉伸试验和硬度测试测定退火前后的力学性能。结果表明,温轧的方法有利于制备出宽幅薄板,且成品率较高;温轧LA141镁-锂合金薄板材具有较高的塑性;退火后,细晶强化作用和析出强化作用使合金的强度增加,但伸长率有所下降;225℃2 h退火后,合金具有较好的综合性能。     

2091铝锂合金焊接接头的热处理强化

对２０９１铝锂合金接头弱化的原因进行了分析，研究了焊后热处理对２０９１合金接头强度的影响，提出了分级固溶时效处理化铝锂合金焊接接头的新方法。研究表明对铝锂合金接头进行分级固溶时效处理，可以有效提高强度，改善塑性。     

镁锂合金热处理温度对α/β相转变及晶粒尺寸的影响

LA103Z镁锂合金由于其优异的性能,目前已成为具有发展前景的航空航天轻量化材料。为了探究热处理温度对双相LA103Z镁锂合金性能的影响,本文对锻造态LA103Z镁锂合金进行了不同温度的热处理实验,然后对原始合金与不同温度热处理实验的试样进行显微组织宏观比较和定量分析。研究结果表明:在热处理过程中,α相发生了面积长大和形状球化,而β相晶粒尺寸逐渐均匀化,并有一定程度的长大,同时α相与β相发生相转变。其中在150~200 °C时,β相晶粒逐渐变为等轴状,α相面积变大并且相占比增加,合金均质化并强度增加;而在250 °C时,β相晶粒尺寸增长趋势较快,出现粗大的趋势,而α相由于脱锂现象占比增大,面积有减小并形状有球化的趋势,导致合金塑性下降。因此,热处理温度在200 °C时,LA103Z镁锂合金的综合性能最好。     

镁对Al-Mn-Mg-Si(3xxx)合金弥散相强化作用的影响（英文）

研究3xxx系合金中Mg对弥散相析出行为和力学性能的影响。通过光学显微镜和透射电子显微镜对铸造组织和热处理后的材料组织进行系统分析。结果显示:在弥散相析出过程中,合金中镁含量对弥散相的分布和体积分数有很大影响。室温下显微硬度和屈服强度随着镁含量的增加而增加。对热处理后的材料固溶强化机制和弥散强化机制进行量化分析。在经过热处理后的合金中,弥散相强化为主要的强化机制。提出了一个数学模型对材料在室温下的屈服强度进行预测。     

首饰用开金合金的研究与发展(2):首饰用开金合金的冶金学特性及强化机制

开金合金强度、硬度高，色彩丰富，可满足人们对首饰色彩多样性和饰品耐用性的要求，因而广泛用于首饰行业。作者综述了Au-Ag-Cu、Au-Ag-Pd和Au-Cu-Ni等首饰用主要合金系统的冶金学特性，重点评述了首饰用Au-Ag-Cu系开金合金的强化机制和强化途径的研究现状及发展，包括晶粒尺寸控制的强化、冷加工硬化、合金元素固溶强化、热处理强化以及微合金化强化等。     

镁锂合金表面镍磷合金化处理的研究

超轻型镁锂合金是航天、航空的优质轻型材料,但其性质极其活泼、耐腐蚀性能很差,是制约其推广应用的关键问题,且难于进行表面防腐处理.介绍用ML-20701型镁锂合金表面镍磷合金化粉水溶液,在70～75℃条件下,对表面活化的镁锂合金进行浸泡,在镁锂合金表面沉积耐腐蚀合金膜层,从而提高其防腐性能.这也可作为电镀、电泳的预处理工艺,为镁锂合金采用电镀、电泳涂装进行表面防护装饰,提供了有效解决途径.     

固溶-时效对2195铝锂合金型材力学性能的影响

2195铝锂合金作为可热处理强化新型铝锂合金的代表,具有高比强度、高耐腐蚀和抗疲劳等优点,常作为受力结构件被广泛应用于航天航空领域,因此,有必要对其热处理制度展开研究。通过室温单轴拉伸试验和硬度测试,获得了在不同固溶温度、不同固溶时间、不同人工时效温度和不同人工时效时间下的型材的强度、伸长率和硬度值,研究了固溶-时效参数对O态2195铝锂合金型材力学性能的影响。结果表明：在520℃下固溶1.5 h以上,再在高于160℃的环境下至少保温24 h进行人工时效,可使2195铝锂合金型材满足工程需求。运用最小二乘法建立了2195铝锂合金型材的硬度值与抗拉强度值之间的线性关系,可以较快地得出强度值。     

热处理工艺对挤压变形ZK60镁合金组织与力学性能的影响

采用硬度检测、拉伸实验、金相分析、TEM分析等方法测试和分析了ZK60合金在铸态、挤压态、固溶态及T5和T6时效态下的硬度、强度和显微组织等。结果表明：ZK60镁合金在塑性变形和不同热处理状态下硬度和强度等力学性能变化明显。经过挤压和T5热处理后，ZK60合金的硬度和强度都大幅度提高。ZK60合金挤压后进行T5处理，其强度要比T6处理的强度明显要高，这与T5状态下合金中析出强化相分布更加密集和细小有关，T6热处理时，由于第二相尺寸以及相互间距都较大，因此强化效果反而不如T5状态。     

铝锂合金的合金化与微观组织演化

评述了铝锂合金的发展历程和应用以及我国铝锂合金研究所取得的成果。阐述了第3代铝锂合金的成分、微观组织和性能特点,讨论了合金化元素在调控铝锂合金微观组织进而改善性能方面的作用。大量研究表明,这些合金化元素可改变铝锂合金中原有析出相的大小、形状、分布,或刺激新强化相的析出,也可以细化晶粒、控制再结晶和晶粒取向。时效析出过程的本质和动力学在很大程度上取决于合金化元素之间的交互作用和合金原子的团簇化过程。     

高强韧镁-稀土系镁合金研究现状及展望

总结了稀土元素在镁合金中的具体作用,并指出稀土元素对镁合金力学性能有较大影响。综述了常见的Mg-RE合金,包括常规合金添加少量稀土、Mg-Nd-Y等常见的耐热镁合金体系以及近年来研究很热的LPSO相镁合金,并分别对其组织和力学性能进行概述。最后针对目前研究高强韧镁合金所存在的难题,提出了合金化、塑性变形和热处理工艺始终是提高镁合金力学性能的主要手段。