某印染工业污水处理厂工艺路线及设计实例

嘉兴某印染工业污水处理厂设计规模为5.0×10⁴ m³/d,采用半地下建设型式，进水印染废水比例高达92%,废水组成成分复杂，难降解有机物浓度高，要求出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A排放标准。针对进水水质特点，设计采用二级生化和物化组合处理工艺，通过中试试验确定适用的处理单元及设计参数并进行工程设计，比选分析后采用“预处理+调节池+初沉池+厌氧-缺氧-好氧-缺氧-膜生物反应器(AAOA-MBR)生化池+改良型芬顿+高效沉淀池+滤布滤池”的污水处理工艺路线。文中详细介绍了主要构筑物设计参数，对工程投资及运行成本进行了分析，可为同类型工业污水处理厂建设提供工程设计指导。     

印染园区污水处理厂工艺改造与运行

湖北汉川某印染园区污水处理厂进水以印染废水为主,水质成分复杂,可生化性差。该污水处理厂现有主体工艺为"混凝初沉+A/O+臭氧氧化",现针对该工艺出水水质不达标的问题,对其进行升级改造,将高级氧化段的臭氧氧化替换为类Fenton氧化。工程实践表明,改造后的工艺运行稳定可靠,出水COD、SS、色度满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A排放标准。     

高浓度化工废水处理工程实例

针对某化工企业工艺废水污染物浓度高、成分复杂等特点,采用"混凝气浮+铁炭微电解+芬顿氧化+水解酸化+A/O生化"的联合处理工艺进行处理。工程实践表明,该组合工艺运行稳定可靠,经处理后尾水中COD、氨氮、甲苯等指标可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准要求,满足项目所在地园区污水处理厂的接管要求,且组合工艺工程总投资费用约235万元,运行成本6.8元/吨废水。     

长江下游某工业园区含低浓度有机氮综合工业废水处理实践

对进水含有低浓度有机氮的工业园区综合废水进行处理,在充分调查企业出水水质及现状污水处理厂运行情况的基础上,采用改良型AO+芬顿氧化+加载澄清+活性炭吸附主体工艺,并对AO工艺进行了针对性的优化,出水满足“准Ⅳ类”水标准要求(TN质量浓度≤12 mg/L)。项目设计规模为2.0×10⁴ m³/d,工程总投资为15 819.18万元,直接运行成本为3.863元/m³。在江苏省《城镇污水处理厂污染物排放限值》(DB 32/4440—2022)颁布实施后,出水也满足新标准的要求,主体工艺具有较强的适应性、稳定性及前瞻性。     

以印染废水为主的某城镇污水处理厂提标改造工程实例

嘉兴市某城镇污水处理厂为印染废水高占比污水处理厂，其接纳污水中55.2%为印染废水。污水厂原有处理规模为3.0万m³/d,采用AO工艺，出水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准。本次提标改造工程增加污水处理量至4.0万m³/d,出水指标提升至浙江省《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》(DB 33/2169—2018),在原处理工艺末端新增“活性炭吸附池-终沉池-滤池-消毒池”,利用粉末活性炭吸附尾水中SS和难生物降解的有机物。提标改造后工艺平稳运行，出水的COD_Cr、BOD₅、SS、TN、氨氮和TP平均值分别为37.99、7.98、7.50、5.22、0.83 mg/L和0.10 mg/L,出水水质稳定达标，提标后污水处理成本增加0.34元/m³。运行结果表明，对于有提标改造需求的城镇污水处理厂，在经济和技术上都是可行的。     

印染工业园废水处理工艺试验研究

采用优化两级A/O+高级氧化组合工艺处理印染综合废水。结果表明,通过两级A/O生化处理工艺后,尾水NH3-N、TN、TP、BOD5分别为2.34、9.75、0.67、13.1 mg/L,尾水采用Fenton或臭氧氧化后出水COD、色度分别低于60 mg/L及30倍,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准。Fenton氧化的反应条件为:p H 4~5,双氧水、硫酸亚铁、PAM的投加质量浓度分别为600、120、2 mg/L,吨水药剂处理成本为1.22元,低于臭氧氧化的成本。     

浙江省城镇污水处理厂清洁排放标准提标方案探讨

介绍了浙江某城镇污水处理厂清洁排放标准提标的设计方案。在分析目前进出水水质的基础上,提出通过提升原有工艺运行方式强化氨氮、总氮和总磷的去除,通过新建臭氧催化氧化工程强化COD去除能力,提标后的出水可以达到浙江省城镇污水处理厂主要水污染物排放标准(DB 33/2169-2018)。根据臭氧催化氧化工艺特点,可以间歇运行应对不同时段的水质需求,进一步降低运行成本。改造后将增加运营成本为0.32元/m3,具有良好的经济、环境和社会效益。     

UCT-MBR工艺在北京市某污水处理厂提标扩容改造中的设计及运行

北京市某污水处理厂设计规模为8×104 m3/d,原采用Carrousel氧化沟工艺,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级B标准.为满足排放标准的提高和进水量的增加,污水处理厂采用UCT-MBR工艺进行提标改造,改造后设计规模为18×104 m3/d.工程分阶段实施,主体工...     

清河县某污水厂AAO+MBR工艺提标工程设计

清河县污水处理厂工程设计规模为1.28×10⁴ m³/d。由于该污水处理厂汇入的污水多为合流污水，故进水水质、水量较易发生波动。充分考虑污水处理厂现有水质特点和运行情况，设计采用“粗格栅进水泵房+细格栅+旋流沉砂池+初沉池+膜格栅+AAO工艺+MBR池+紫外线消毒”组合处理工艺，以应对水质、水量波动，并提升脱氮除磷效果。运行结果表明：提标改造后出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准，设计工艺布局合理，并且对水质冲击负荷具有良好的适应能力。本工程运行成本为0.95元/m³。     

污水深度处理A~2/O氧化沟+微絮凝过滤工程实例

合肥某污水处理厂设计处理能力20×104m3/d,分两期各10×104m3/d建设。其中,一期仅采用A2/O氧化沟工艺,二期建设时增加微絮凝过滤深度处理工艺并对一期氧化沟进行改造。经过一年多的运行,出水稳定达到GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准中一级A标准。系统运行费用为0.320元/m3。     

《巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》研究

通过概述新发布的安徽省地方标准DB 34/2710—2016《巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》中城镇污水处理厂控制项目与排放限值等规定,重点对该标准与相关国家标准和其他省市地方标准进行比较分析,并对达到该标准的工艺技术经济性进行分析。对巢湖流域内已实施升级改造的4座污水处理厂运行成本分析表明,从GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A升级到本标准,平均处理成本增加了0.18元/t,巢湖流域内应用最广泛的氧化沟工艺达到新标准的平均处理成本为0.52元/t。     

福建某造纸制浆产业园区污水处理厂工程

服务于园区造纸制浆企业和周边集镇居民生活区的福建某造纸制浆产业园区污水处理厂,近期工程处理规模达到5 500 m3/d,其中处理工业废水采用单独的芬顿氧化+混凝沉淀预处理工艺,二级处理采用CASS生化处理工艺,深度处理采用ABFT+二氧化氯消毒处理工艺。实际运行结果表明,该污水处理厂运行稳定可靠、处理效果良好,出水COD和BOD5分别为44.6 mg/L和8.2 mg/L,SS、NH3-N、TN、TP的质量浓度分别达到8.0、3.8、8.8、0.4 mg/L,水质稳定达到GB 18918-2002的一级A标准。总投资约2 681.49万元,处理成本2.42元/m3,每年可减少排放COD、NH3-N分别约425.4、24.9 t。     

印染工业园区污水处理厂深度处理工艺应用综述

文章针对印染工业园区污水处理厂深度处理的对象和目标，结合工程实例和前期相关试验研究成果对深度处理工艺进行对比，分析了臭氧(催化)氧化、芬顿氧化、活性炭吸附、曝气生物滤池(BAF)等深度处理工艺的处理效果及运行成本。工艺效果和经济性分析表明，“臭氧(催化)氧化+BAF”工艺应用最多，活性炭吸附工艺效果有保证但是再生工艺占地大、运行较复杂，芬顿工艺效果好但是药剂种类多、化学污泥产量高、运行成本较高。研究结果可为印染工业园区污水处理厂深度处理工艺选择提供参考。     

RPIR+磁混凝工艺在污水处理厂提标改造中的应用

深圳市某污水处理厂原处理规模为2.5万m³/d,采用接触氧化处理工艺，设计出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准(TN、TP除外)。为满足更加严格的水质考核要求，需对污水处理厂进行提标改造，使出水水质指标满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)IV类标准(TN除外，SS采用原标准)。提标改造工程根据处理需求并结合各构筑物运行工况，处理规模调整为2万m³/d,改造采用以快速生化污水处理技术(RPIR)+磁混凝沉淀为核心的处理工艺。项目改造后运行稳定，出水水质全面优于设计出水水质标准。此外，污水处理厂提标改造成本按日均污水量计算为1 481.16元/m³,直接运行成本仅提高0.28元/m³。     

含高浓度难降解有机氮废水污水厂提标改造工艺设计

通辽某污水处理厂提标改造规模为5×104 m3/d,进水难降解有机氮含量高。提标改造要求出水水质从《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中城市二级污水处理厂的一级标准提升到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）的一级A标准。将原CASS工艺改造为改良AAO工艺,针对难降解有机氮,增加水解酸化工艺及臭氧催化氧化工艺,通过小试发现,污水中有机氮及氨氮经过臭氧催化氧化会转化成硝态氮,为确保TN达标排放,增加反硝化生物滤池工艺。工程总投资约为16 943.57万元,增加经营成本3.206元/m³。介绍了主要构筑物的设计参数。对同类污水厂的提标改造具有一定的指导意义。     

东莞市某污水处理厂一期工程工艺设计

东莞市某污水处理厂一期工程仅二级生物处理部分土建工程施工完成,二期工程建成规模为5.0万m3/d,随着城镇化进程加快,污水排放量不断增加,为了保护水环境,亟需开展该污水处理厂一期工程的建设。东莞市某污水处理厂一期工程设计规模为2.0万m3/d。根据污水处理厂进水水质和出水水质要求,结合现有构筑物,一期工程主体工艺方案为AAO生化反应池+二沉池+高效沉淀池+精密过滤器+紫外线消毒,处理出水执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准的A类标准两者间较严值。     

AO+芬顿反应池+BAC组合工艺处理电厂循环外排水的应用

某电厂循环外排水主要来源于电厂循环水系统中凝汽器不断循环,使机组降温的水。有可生化性较差、有机物浓度较低、硬度较大等特点,某电厂的综合污水处理厂采用AO+芬顿反应池+BAC组合工艺处理此污水,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准,结果显示,AO+芬顿反应池+BAC组合工艺能使出水稳定达到标准。     

A/A/O-MBBR工艺提标改造污水处理厂

佛山某污水处理厂提标改造工程总规模为10.0×10~4 m~3/d,现状主体工艺为A/A/O氧化沟+消毒,考虑到用地紧张的特点,其提标改造工艺采用A/A/O-MBBR+高效沉淀池+纤维转盘滤池,改造后的出水水质稳定达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中规定的城镇二级污水处理厂第二时段一级排放标准和国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准中较严者。详细介绍了该提标改造工程的工艺流程、建构筑物及其配套设备设计参数,可供相关工程参考。     

A~2/O氧化沟城镇污水处理厂的设计与运行

文章系统介绍了南方某城镇污水处理厂A2/O氧化沟的工艺设计。其设计总规模为1.2万m3/d,采用A2/O氧化沟工艺,污泥采用机械浓缩和脱水。运行一段时间后的结果表明:A2/O氧化沟工艺处理城镇污水出水水质稳定,可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中的一级B标准。     

更严格排放标准下低温条件的某新建污水处理厂工程设计与运行

污水处理厂冬季低温运行期间主体生化处理工艺中活性污泥的硝化速率、反硝化速率、生物除磷效率显著下降，常常遇到氨氮、TN、TP难以稳定达标的问题。河北省某污水处理厂扩容提标改造设计总规模为5.0万m³/d,其中新建部分设计规模为3.0万m³/d,设计出水水质执行北京市《城镇污水处理厂水污染物排放标准》(DB 11/890—2012)中的A标准。该污水处理厂面临进水水温低、碳源利用率低、排放标准高等难题。新建部分采用“多段多级AO+二沉池+高效沉淀池+V型滤池+臭氧接触池+接触消毒池”组合工艺，工程建成投入使用后，各出水指标稳定达标。其中，出水COD_Cr、TN、TP质量浓度分别为(13.8±2.6)、(7.1±1.2)、(0.10±0.05)mg/L,直接运行成本为1.36元/m³。该组合工艺在低温条件下具有工艺成熟稳定、运行操作简单、出水效果好等优势，特别适用于高排放标准污水处理厂的建设和运行。文中介绍了该污水处理厂的设计概况、工艺流程及特点、主要设计参数，分析了其运行效果、经济指标，可为类似高排放标准...