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Ni—Al2O3复合电镀工艺 总被引:6,自引:0,他引:6
在Ni-Al2O3复合电镀研究的基础上,用扫描电镜和X射线衍射方法对复合镀层表面形貌及微观结构进行了分析,采用高温实验检测镀层的润湿性。实验表明,搅拌速度和镀液中Al2O3的含量是影响复合量的主要因素,复合镀层的结构没有显著变化。复合镀层改善了铜基体与铁水的润湿性,作为功能性镀层用于冶金行业及钢铁厂。 相似文献
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施加空气-磁力复合搅拌电沉积制备Ni-Al2O3复合镀层,并研究了电流密度对共沉积速率、电流效率及所得复合镀层形貌的影响。结果表明:复合搅拌状态下,共沉积速率随电流密度的增加而加快,而电流效率随电流密度的增加先升后降;采用适宜的电流密度,可制得形貌状况良好的Ni-Al2O3复合镀层。 相似文献
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以电熔白刚玉(3~1、≤1、≤0.044 mm)、Al2O3-SiC复相粉(d50≤5μm)、α-Al2O3微粉(d50=1.2μm)、SiC粉(≤0.044 mm)、鳞片石墨(≤0.088 mm)、Si粉(d50=42.8μm)和B4C(d50≤10μm)为主要原料,热固酚醛树脂为结合剂,研究了分别用4%、8%、12%、16%质量分数的Al2O3-SiC复相粉等比例取代α-Al2O3微粉和SiC细粉对Al2O3-SiC-C试样在180℃固化后和1 000、1 500℃埋焦炭热处理后的显气孔率、体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度、高温抗折强度(1 400℃)、抗热震性(1 100℃,水冷)以及抗氧化性(1 000、1 500℃)的影响。结果表明:随Al2O3-SiC复相粉加入量的增加,试样经180℃固化后常温性能下降,1 000℃热处理后常温性能变化不大,1 500℃热处理后除耐压强度显著提高外,其余各项常温性能变化不大;而高温抗折强度下降,抗热震性明显提高,试样经1 500℃氧化后的抗氧化性以加入4%质量分数复相粉的最佳。其原因可能是由于该复相粉的粒度更细,反应活性更高,其氧化层中更易生成莫来石,形成表面致密层从而有效地阻碍氧气向材料内部扩散。 相似文献
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通过正交和单因素试验,得出采用直流电流电镀时,Ni/α-Al2O3纳米复合电镀的最佳工艺规范为:α-Al2O3 5~10g/L,分散剂5~10mL/L,阴极电流密度1~4~dm^2,pH4.0~4.8,温度50~60℃,空气搅拌强度0.4~0.5m^3/ll,并讨论了各因素的影响规律。 相似文献
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以三氧化二铝为载体,采用浸渍沉淀法制备系列Fe2O3/Ni2O3/Al2O3催化剂。采用TG-DTA,XRD及ESEM等技术对催化剂进行表征,确定催化剂的最佳焙烧温度为460℃。以次氯酸钠为氧化剂,同时考察m(三氧化二镍)/m(三氧化二铝)、m(三氧化二铁)/m(三氧化二镍)、m(次氯酸钠)∶m(靛蓝废水)、pH对印染靛蓝废水处理的影响。结果表明:m(三氧化二镍)/m(三氧化二铝)=0.3,m(三氧化二铁)/m(三氧化二镍)=0.04,m(次氯酸钠)∶m(靛蓝废水)=1∶11,pH=7,反应温度为20℃,常压反应时间为2 h时,COD的去除率为95.3%。 相似文献
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本文为研究纳米Al2O3的掺入对纳米Al2O3/SBR(丁苯橡胶)复合改性沥青高温性能的作用,通过针入度、延度、软化点三大基本指标与动态剪切流变(DSR)试验进行分析,试验结果表明:纳米Al2O3的掺入改变了沥青的三大指标,DSR试验中,相同高温下纳米Al2O3/SBR复合改性沥青较基质沥青及SBR改性沥青的车辙因子有明显的提升。所以,通过掺入纳米Al2O3改善沥青高温性能是可行的。 相似文献
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在六次甲基四胺和表面活性剂CPB介质中,Al3 与铬天青-S反应生成稳定配位化合物,体系的最佳吸收波长为630nm.研究表面活性剂、酸度、显色剂、显色时间及共存离子对测定结果的影响.结果表明:铝的质量浓度在0~12.0 mg/L范围内遵守比尔定律,表观摩尔吸光系数为4.04×104.方法简便、准确,用于镍基纳米复合镀层中Al2O3共析量的测定. 相似文献
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采用浸渍-沉淀法制备Al2O3-ZrO2复合氧化物,通过程序升温还原法制备Ni2P/Al2O3-ZrO2催化剂。运用X射线衍射、N2吸附-脱附、X射线光电子能谱技术对载体和催化剂进行表征,并以噻吩加氢脱硫、吡啶加氢脱氮反应为探针考察复合氧化物对Ni2P催化剂加氢活性的影响。结果表明,在Al2O3表面引入少量ZrO2,既保持了γ-Al2O3大比表面积的结构优势,又减少了P或Ni与Al2O3表面的接触,促进Ni2P的形成。载体中ZrO2质量分数20%的Ni2P/Al2O3-ZrO2催化剂活性最高,载体焙烧温度过高会导致催化剂活性下降。 相似文献
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Zn—Al2O3和Zn—SiO2复合镀层研制及耐蚀性和结合力探讨 总被引:9,自引:0,他引:9
介绍 Zn—Al_2O_3和 Zn—SiO_2复合镀层的沉积工艺,提出了镀液中微粒的纯化方法。对复合镀层的耐蚀性和结合力进行测定。 相似文献
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利用搪瓷涂层的制备工艺在Q235A钢表面制备Al2O3-瓷釉复合陶瓷涂层,研究了瓷釉粒度、Al2O3陶瓷颗粒的粒度和体积分数对复合涂层耐冲蚀磨损性能的影响。结果表明:过渡层原料瓷釉粒度为16μm时获得涂搪性较好;硬质耐磨相的加入可显著提高复合涂层的耐冲蚀性能;本实验中在45°冲蚀角、15 MPa冲蚀气压、2.2 kg冲砂量的冲蚀实验条件下Al2O3粒度为50μm、体积分数为30%时涂层具有很好的耐冲蚀性,是无硬质相搪瓷层的4倍。 相似文献
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(Ni-P)-Al2O3纳米微粒化学复合镀--表面活性剂对镀层组织的影响 总被引:8,自引:0,他引:8
将纳米Al2O3应用于化学复合镀中,研究了表面活性剂对纳米Al2O3粉的分散状态和(Ni-P)-Al2O3纳米微粒复合镀层组织形貌的影响。结果表明,通过选择合适的表面活性剂对纳米Al2O3分散后再加入到镀液中进行施镀,方可得到分散均匀的复合镀层。 相似文献
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利用脉冲电沉积方法在20R钢基体上制备了Ni-WC/Co纳米复合镀层。分别采用SEM、EDS和XRD对Ni-WC/Co纳米复合镀层的表面形貌、成分和结构进行了测试,并对比了20R钢基体与Ni-WC/Co纳米复合镀层的耐蚀性。结果表明:纳米微粒在基体中弥散分布,晶粒尺寸约为40nm。Ni-WC/Co纳米复合镀层的自腐蚀电位为-349.37mV,较20R钢基体的自腐蚀电位提高了127.75mV;自腐蚀电流密度为4.206μA/cm~2,约为20R钢基体自腐蚀电流密度的28.2%。另外,Ni-WC/Co纳米复合镀层在10%的H_2SO_4溶液中表现出比20R钢更好的耐蚀性。 相似文献
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以板状刚玉、α-Al2O3微粉、鳞片石墨和Mg粉为原料,以酚醛树脂为结合剂,制备了添加Mg粉的Al2O3-C材料,研究了不同温度埋炭处理后(600~1 400℃)Mg粉对不烧Al2O3-C材料性能的影响。结果表明:金属Mg活性高,Mg在600℃即可与O2、CO或CO2反应生成MgO陶瓷相,保护树脂碳不被氧化,且原位形成的MgO陶瓷相形成了紧密结合,产生强化作用,使不烧Al2O3-C材料的中低温强度提高;在1 000~1400℃,MgO和Al2O3生成MgAl2O4,且MgAl2O4的晶粒尺寸和生成量随着温度的升高而增加,对材料有增强作用;但1 400℃烧后试样的强度明显下降,这是由于生成MgAl2O4 相似文献