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目前多孔孔板普遍采用均匀布孔结构,广泛用于管路限流降压以及减振降噪,为了进一步提高流动稳定性以及降低流噪声,在保持等效开孔直径不变的前提下,设计了具有不同孔间距、孔数和孔径的非均匀孔分布多孔孔板模型。基于数值计算结果,详细比较了含不同孔板模型管路流场中的速度、压力、回流特性、射流会聚和流动发展等流动特征。采用声学模型计算了孔板的噪声,在中心线以及垂直于流动方向的截面上设置监测点,对比了其频谱特性和总声压级。结果表明,与均匀多孔分布的常规孔板相比,孔间距等差递减、孔板边缘的孔数增多、以及孔径在满足不减少孔数的条件下增大,均能在不影响降压能力的情况下提高流动稳定性和降低板后噪声,且其噪声值分别最大改善了5.62, 6.10和7.00 dB。 相似文献
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近年来,随着油气田开采难度的不断增大,高压高水头的开采方式导致管道的磨损和堵塞问题日益突出。为了解决这一问题,管道内消能器逐渐成为研究的热点。目前,管道内消能器的研究主要集中在结构设计、性能测试和数值模拟等方面。其中,结构设计主要涉及消能器的形状、尺寸、材料等;性能测试主要关注消能器的阻力、压降、消能效率等性能指标;数值模拟则是运用计算流体力学(CFD)等方法,对消能器在管道内的流动特性进行模拟和分析。未来,管道内消能器的研究方向将更加注重消能器的多功能化、智能化和可持续发展性,以满足不断变化的油气开采需求。 相似文献
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油煤浆输送管道弯管部位流场的数值模拟与磨损预测 总被引:1,自引:1,他引:0
针对煤液化工业中油煤浆管道,利用fluent软件对7种不同管径,8种弯径比的弯管部位的流场进行了模拟计算,得到在湍流状态下管内速度场分布。通过二次开发将磨损模型嵌入到Fluent软件中,实现了对弯管部位的磨损预测。数值计算结果表明,弯径比不同,弯管的磨损区域与磨损量有较大差异;同一管径时,随着弯径比增大,最大磨损量减小。考虑到管路经济性,弯径比取4—6是比较适宜的。 相似文献
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为了研究输送大颗粒的垂直浆体管道中固体颗粒所受的干涉力,采用相关专家的实验数据,发现大颗粒垂直浆体管道中大颗粒受到的干涉力要大于小颗粒所受的干涉力。在此基础上,采用数据拟合方式给出了干涉力修正系数的表达形式。将得到的干涉力应用于管道中颗粒受力分析中,并运用在大颗粒垂直管道阻力损失的计算模型中,通过实验数据验证了干涉力对阻力的影响。 相似文献
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路云 《煤炭加工与综合利用》2020,(6)
煤浆输送浓度与管道输送系统的经济性及安全性有关,为了选择最佳的输送浓度,就浓度对浆体特性的影响进行了分析,从技术指标和经济指标两个方面,对最佳输送浓度的选择确定进行计算讨论,得出最佳输送浓度需要在最佳节能浓度的基础上依据管道运行流速标准校核调整后确定,从而为煤浆管道工程的优化设计提供参考。 相似文献
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《化学工业与工程技术》2016,(1):55-59
采用ANSYS CFX对梅花形孔板换热器壳程的流动和传热进行了数值模拟研究,通过分析壳程流场揭示了孔板换热器壳程强化换热机理,得到了3种不同开孔率的孔板换热器壳程平均努塞尔数Nu以及压降Δp随雷诺数变化的规律。结果表明:由于孔板处流道面积较小,流体产生射流效应并伴有二次流现象,在破坏流动边界层的同时增强了流体扰动,强化了换热;3种换热器的Nu和Δp都随雷诺数的增加而增大,开孔率越低换热器的换热性能越好,但壳程压降也越大;开孔率0.215的换热器综合性能参数(Nu/Δp)比开孔率0.173和0.130的换热器平均高28.8%和50.14%。 相似文献
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基于FLUENT软件,采用]k-ω模型对孔板水力空化进行数值模拟,将相同条件下模拟所得的空化区与实验空化区进行比较.结果表明,模拟计算得到的汽含率分布与实验拍摄的汽含率分布相似,k-ω模型模拟结果与实验结果吻合.采用该模型分析了不同入口压力、孔板结构参数、液体物性参数对空化强度的影响,模拟结果表明,入口压力越大,空化强... 相似文献
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为研究一种新型孔板式差压流量计的流出系数,提高流量计的使用精度。通过实验分析在不同流量下孔板式差压流量计内部场流速和压力的变化趋势;在流量变化范围内选取监测点通过传感器采集流量计内部瞬时流速及压力数据,实验数据表明:在经过流量计节流孔后会出现流速剧增,节流孔出口端压力骤降的现象;通过实验数据与ISO经验公式分别计算流量计的流出系数后,经对比最大误差仅为5%。 相似文献
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为了解决传统弓形折流板换热器壳侧存在流动死区、流动阻力大、传热效率低等问题,对折流板进行开孔,采用数值模拟的方法,研究开孔折流板结构对U型列管式换热器壳程流体流动、传热及流阻性能的影响。研究结果表明,折流板开孔后,U管换热器壳程流动死区明显减少,壳程流体的传热系数和场协同数随着开孔率的增加都是先增加后减小,并且在开孔率为a=0.242时均达到最大值。折流板开孔前后壳程总体压降变化<4.3%,当开孔率为a=0.177时壳程的压降最小。在折流板开孔率为a=0.242时,U管换热器综合性能最佳。本研究可为U管换热器弓形折流板开孔提供优化依据,为提高U管换热器的综合性能提供参考和借鉴。 相似文献