孔分布对多孔孔板流场和噪声的影响

目前多孔孔板普遍采用均匀布孔结构,广泛用于管路限流降压以及减振降噪,为了进一步提高流动稳定性以及降低流噪声,在保持等效开孔直径不变的前提下,设计了具有不同孔间距、孔数和孔径的非均匀孔分布多孔孔板模型。基于数值计算结果,详细比较了含不同孔板模型管路流场中的速度、压力、回流特性、射流会聚和流动发展等流动特征。采用声学模型计算了孔板的噪声,在中心线以及垂直于流动方向的截面上设置监测点,对比了其频谱特性和总声压级。结果表明,与均匀多孔分布的常规孔板相比,孔间距等差递减、孔板边缘的孔数增多、以及孔径在满足不减少孔数的条件下增大,均能在不影响降压能力的情况下提高流动稳定性和降低板后噪声,且其噪声值分别最大改善了5.62, 6.10和7.00 dB。     

三叶孔板换热器壳程流体流动和传热特性数值研究

利用FLUENT软件对三叶孔板换热器壳程流体流动和传热特性进行了数值模拟研究,通过建立周期性全截面计算模型,对其强化传热机理进行了研究,分析了壳程内不同位置换热管壁面对流传热系数与换热管至壳体轴心距离的关系。结果表明:流体流经三叶孔时产生的射流以及在三叶孔板后产生的二次流动使壳程传热得到强化;三叶孔板换热器壳程内随着换热管至壳体轴心距离的增大,换热管壁面对流传热系数逐渐减小。     

管道内消能器的研究现状和发展方向

近年来,随着油气田开采难度的不断增大,高压高水头的开采方式导致管道的磨损和堵塞问题日益突出。为了解决这一问题,管道内消能器逐渐成为研究的热点。目前,管道内消能器的研究主要集中在结构设计、性能测试和数值模拟等方面。其中,结构设计主要涉及消能器的形状、尺寸、材料等;性能测试主要关注消能器的阻力、压降、消能效率等性能指标;数值模拟则是运用计算流体力学（CFD）等方法,对消能器在管道内的流动特性进行模拟和分析。未来,管道内消能器的研究方向将更加注重消能器的多功能化、智能化和可持续发展性,以满足不断变化的油气开采需求。     

基于FLUENT的压力管道内部流场分析

针对压力管道,利用计算流体动力学软件FLUENT,对其内部流场进行了数值模拟,得到了管道内部合理的压力场分布。通过对比三种不同直径的压力管道,得到了管道直径对其内部压力场影响的变化规律;同时本文探索了温度对管道内部流场变化规律的影响,为今后压力管道的设计和使用提供了一定的借鉴作用。     

油煤浆输送管道弯管部位流场的数值模拟与磨损预测

针对煤液化工业中油煤浆管道,利用fluent软件对7种不同管径,8种弯径比的弯管部位的流场进行了模拟计算,得到在湍流状态下管内速度场分布。通过二次开发将磨损模型嵌入到Fluent软件中,实现了对弯管部位的磨损预测。数值计算结果表明,弯径比不同,弯管的磨损区域与磨损量有较大差异;同一管径时,随着弯径比增大,最大磨损量减小。考虑到管路经济性,弯径比取4—6是比较适宜的。     

浆体管道中大颗粒干涉力研究

为了研究输送大颗粒的垂直浆体管道中固体颗粒所受的干涉力,采用相关专家的实验数据,发现大颗粒垂直浆体管道中大颗粒受到的干涉力要大于小颗粒所受的干涉力。在此基础上,采用数据拟合方式给出了干涉力修正系数的表达形式。将得到的干涉力应用于管道中颗粒受力分析中,并运用在大颗粒垂直管道阻力损失的计算模型中,通过实验数据验证了干涉力对阻力的影响。     

浆体长距离输送管道的管理和维护

介绍了瓮福磷矿磷精矿浆长距离输送管道的腐蚀控制、管理和维护经验     

旋流板塔内气相流场的速度及压降的数值模拟

通过FLUENT计算流体力学软件对旋流板塔内的气相流场进行数值模拟分析。采用k-ε湍流模型和SIMPLER算法,对旋流板塔内气相流场进行三阶运算,得到气相流场的三维描述。模拟结果表明：将模拟所得的压降与试验值进行对比,发现在小进气量工况下数值模拟结果和试验结果吻合较好;在旋流板塔流场内部,存在一轴向速度为负的区域;切向速度随着高度的增加而强度减弱;径向速度随着高度的增加,减小的趋势比较明显。     

高流速大开孔压力管道三通的应力分析

压力管道三通是压力管道中最典型的结构,针对在运输过程中,大开孔接管结构位置易遭破坏而损坏管道完整性的问题,对大开孔接管结构的相贯区域产生的应力集中部分进行分析。在理论分析建模的基础上,运用有限元ANSYS仿真软件对压力管道大开孔率接管相贯部位局部应力集中的规律进行分析,确定压力管道接管位置的应力随开孔率大小的分布规律,为设计与制造压力管道开孔接管提供理论依据。     

煤浆管道输送浓度的分析研究

煤浆输送浓度与管道输送系统的经济性及安全性有关,为了选择最佳的输送浓度,就浓度对浆体特性的影响进行了分析,从技术指标和经济指标两个方面,对最佳输送浓度的选择确定进行计算讨论,得出最佳输送浓度需要在最佳节能浓度的基础上依据管道运行流速标准校核调整后确定,从而为煤浆管道工程的优化设计提供参考。     

孔板结构对梅花形孔板换热器壳程传热影响的模拟研究

采用ANSYS CFX对梅花形孔板换热器壳程的流动和传热进行了数值模拟研究,通过分析壳程流场揭示了孔板换热器壳程强化换热机理,得到了3种不同开孔率的孔板换热器壳程平均努塞尔数Nu以及压降Δp随雷诺数变化的规律。结果表明:由于孔板处流道面积较小,流体产生射流效应并伴有二次流现象,在破坏流动边界层的同时增强了流体扰动,强化了换热;3种换热器的Nu和Δp都随雷诺数的增加而增大,开孔率越低换热器的换热性能越好,但壳程压降也越大;开孔率0.215的换热器综合性能参数(Nu/Δp)比开孔率0.173和0.130的换热器平均高28.8%和50.14%。     

非牛顿型浆体管道阻力降的一种简捷计算方法

本文根据浆体的流变参数，对工程中的非牛顿型均质浆体管道的阻力降，提出了一种简捷的计算方法。     

陶瓷膜过滤器管束末端板开孔数量对流场影响的数值模拟

使用Fluent软件,模拟陶瓷膜管管束末端板上是否开孔以及开孔数量对膜过滤器内流场的影响。结果表明：膜管管束末端板上开孔可以增加流体流动空间,使末端板上、下表面处的流动死区减小,流体流速更加均匀;随着开孔数量的增加,流体位于末端板周围的最大流动速度得到有效降低,膜过滤器进、出口压降降低,膜过滤器内部流场的流动阻力减小,当开孔数量为12个时,膜过滤器内的流动效果最佳。     

大小孔折流板换热器壳程传热与阻力性能研究

为揭示大小孔折流板换热器壳侧传热的机理,对大小孔折流板换热器壳侧的传热和阻力特性进行了实验研究,并利用标准k-ε湍流模型进行了数值模拟。结果表明:不同进口雷诺数下,大小孔换热器壳程传热效率数值模拟值与实验值误差为7.9%,压降与实验值误差约为3.1%,数值计算模型用于大小孔折流板换热器的研究是正确可行的;流体经过小孔时,流体具有射流加速的效应,其局部传热系数和局部阻力系数都会增大,大小孔折流板换热器具有较高的壳程传热系数和较低的壳程压降。     

孔板水力空化装置的数值模拟

基于FLUENT软件,采用]k-ω模型对孔板水力空化进行数值模拟,将相同条件下模拟所得的空化区与实验空化区进行比较.结果表明,模拟计算得到的汽含率分布与实验拍摄的汽含率分布相似,k-ω模型模拟结果与实验结果吻合.采用该模型分析了不同入口压力、孔板结构参数、液体物性参数对空化强度的影响,模拟结果表明,入口压力越大,空化强...     

新型孔板流量计的流出系数实验研究

为研究一种新型孔板式差压流量计的流出系数,提高流量计的使用精度。通过实验分析在不同流量下孔板式差压流量计内部场流速和压力的变化趋势;在流量变化范围内选取监测点通过传感器采集流量计内部瞬时流速及压力数据,实验数据表明:在经过流量计节流孔后会出现流速剧增,节流孔出口端压力骤降的现象;通过实验数据与ISO经验公式分别计算流量计的流出系数后,经对比最大误差仅为5%。     

闪蒸干燥器气相流场的模拟研究

针对目前旋流闪蒸干燥器的气相流场存在的一些问题,应用FLUENT6．0软件进行模拟,对平底、带叶片的旋流闪蒸干燥器的气相流场分布进行数值模拟和实验研究。并用实验数据对模拟结果进行了验证,取得了很好的一致性。同时,针对带气体分布器的闪蒸干燥器进行了模拟研究,分别对圆管形、圆锥形、方管形分布器进行模拟分析。结果表明,方管形干燥器能够使切向速度分布更加均匀,从而提高干燥能力。     

U管换热器折流板开孔的综合性能研究

为了解决传统弓形折流板换热器壳侧存在流动死区、流动阻力大、传热效率低等问题,对折流板进行开孔,采用数值模拟的方法,研究开孔折流板结构对U型列管式换热器壳程流体流动、传热及流阻性能的影响。研究结果表明,折流板开孔后,U管换热器壳程流动死区明显减少,壳程流体的传热系数和场协同数随着开孔率的增加都是先增加后减小,并且在开孔率为a=0.242时均达到最大值。折流板开孔前后壳程总体压降变化<4.3%,当开孔率为a=0.177时壳程的压降最小。在折流板开孔率为a=0.242时,U管换热器综合性能最佳。本研究可为U管换热器弓形折流板开孔提供优化依据,为提高U管换热器的综合性能提供参考和借鉴。