A/O/BAF工艺处理日化厂废水回用工程实例

采用"厌氧——接触氧化——曝气生物滤池"组合工艺处理日用化工废水。废水CODcr从进水1000 mg/L左右降到50 mg/L以下,BOD5从进水400 mg/L左右降到10 mg/L以下,处理效率均达到了95%以上,出水水质达到《城市再生利用水回用标准》GB/T 18920-2002。通过工程的长期实际运行表明,高效的厌氧系统和曝气生物滤池深度处理系统是该工艺处理稳定的关键。     

含汞废水深度处理技术总结

在原有含汞废水处理工艺基础上增加1套深度处理系统。装置投运以来,系统运行稳定,效果良好,出水指标≤0.003 mg/L,完全合格。处理后的含汞废水直接回用乙炔发生装置,实现了氯碱行业含汞废水的零排放。     

组合工艺处理高浓度日用化工废水

采用"厌氧-接触氧化-臭氧-曝气生物滤池"组合工艺处理高浓度日用化工废水.废水中CODCr从进水5000 mg/L降到出水＜80 mg/L,BOD5从进水1100 mg/L降到出水＜20 mg/L,处理效率＞98%,排放水质达到广州市污水排放一级标准(DB 4437-1990).废水处理站的长期实际运行结果表明,高效的厌氧处理和臭氧-曝气生物滤池深度处理系统是该工艺处理高浓度废水稳定达标的关键.     

三价铬钝化废水中水回用研究

文章以三价铬钝化废水处理为研究对象,与常规的水处理方法作对比试验,为彻底去除钝化废水中三价铬络合物,实现铬钝化废水中水回用到生产上,并尽可能提高回用率,复合采取化学沉淀、膜分离法、三维电极氧化耦合高压脉冲电絮凝等处理方法设计了钝化废水深度处理及中水回用系统,试验结果表明:上述三价铬钝化废水处理及中水回用系统能满足回用水水质要求。在废水总铬浓度低于8000 mg/L的前提下,上述钝化废水处理及中水回用系统能保持自身良性循环,综合回用率达90%左右,不向环境外排废水。     

复合型MBR处理印染废水成为中水回用的应用

针对印染企业废水有机污染物种类复杂、可生化性差、水质波动大及处理困难的难题,采用生物膜法与复合型MBR结合工艺处理印染废水。结果表明,经处理后出水COD为8～33 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别为0.05、0.1～0.5 mg/L,COD、NH_3-N、SS的去除率分别为90%、～90%、～99%,水质达到GB/T 50102-2003中水回用标准。水处理费用0.669元/t。该处理工艺系统易维护、运行费用低。     

水解-接触氧化-UF-RO工艺处理印染废水及水回用工程

以浙江某企业的印染废水处理及水回用工程为例,介绍了水解-接触氧化-UF/RO工艺的处理情况,该工程处理水量为3 000 m3/d,废水原水电导率为500μS/cm,COD为900 mg/L,SS质量浓度为400 mg/L,色度为650倍。运行结果回用水量2 000 m3/d,回用水的电导率小于20μS/cm,COD小于3 mg/L,回用水水质稳定,达到企业生产用水水质要求。回用水处理费用为3.305元/m3。     

丁腈手套生产废水处理工程实例

为确保某医疗手套生产企业废水站出水TN稳定达标，从运行的经济性角度考虑，对生产废水进行分质分流处理，高浓度废水先采用混凝气浮-高效脱氮工艺进行预处理，再与低浓度废水混合后进行A/O生化处理。详细介绍了废水处理工艺流程及设计参数。运行结果表明，废水中TN质量浓度从420 mg/L降至约30 mg/L，总锌质量浓度从14 mg/L降至0.56 mg/L，出水水质均能稳定达到GB 27632—2011《橡胶制品工业污染物排放标准》表2中的间接排放标准。     

屠宰厂废水处理及回用工程实例

介绍了某屠宰厂废水处理及回用工程,设计处理能力1600 m3/d,废水进水CODCr、BOD5、SS和氨氮分别为2200 mg/L、1000 mg/L、900 mg/L和120 mg/L,经处理后,CODCr、BOD5、SS和氨氮分别小于70 mg/L、20 mg/L、60 mg/L和10 mg/L,去除率分别达96.8%、98.0%、93.3%和91.7%,优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)要求,且出水稳定,部分出水低质低用,直接回用作为圈舍冲洗以及屠宰车间地面冲洗用水。     

印制电路板废水回用处理工程的设计及运行

介绍了印制电路板废水中的含镍废水、含氰废水、无机水洗废水回用处理的工程设计及运行,采用"预处理+p H调整+混凝沉淀+物理过滤+DF系统+膜处理"工艺。实际运行结果表明,该工艺运行稳定,经济可行。出水COD≤32 mg/L,SS、Cu、Ni的质量浓度分别≤19、≤0.39、≤0.11 mg/L,CN-未检测出,p H为7.5,水质达到GB/T 19923-2005和GB 21900-2008)的回用及排放标准,可为目前PCB废水的回用处理提供技术借鉴。     

双膜法在印染废水深度处理与回用中的应用

采用预处理一双膜系统组合工艺处理印染废水的达标排放水,处理后的产品水作为生产水回用。实际运行结果表明,出水中的浊度≤2 mg/L、CODc_r≤2 mg/L、pH=6.7~7.5、硬度≤3 mg/L、电导率≤50μs/cm,出水水质稳定达到该企业生产用水标准要求,从而节约大量新水,同时针对反渗透膜浓水进行处理,产生了良好的经济效益和环境效益。     

含四氢呋喃化工废水处理工程实例

采用"预处理芬顿反应池—UASB池—兼氧池—好氧池—二沉池"工艺处理四氢呋喃废水。考虑了废水处理的影响因素。运行结果表明:此工艺能够有效去除含四氢呋喃废水;废水处理系统进水COD:15000 mg/L,系统出水COD:142 mg/L,COD去除率为99%,排放指标低于企业要求的接管标准。     

低温蒸发联合臭氧催化氧化处理精细化工污水

某生产清洗剂类化工品的企业属典型小型精细化工企业,生产污水只能采用企业自理的处理方式,随着企业产品种类和数量的增多,产生的污水量及污水污染物已远超过原处理设施的处理能力。本研究采用低温蒸发联合臭氧催化氧化的短流程处理工艺,组装成移动式一体化处理设备处理该废水,处理结果表明,出水COD≤30 mg/L、总磷≤0.5 mg/L、浊度≤6.0 mg/L、色度接近0,达到国家一级排放标准和回用标准。     

水解酸化—A/O—BAF联合工艺深度处理纺织印染废水

采用"水解酸化池—兼氧/好氧池—曝气生物滤池联合处理工艺"改造杭州下沙经济开发区某纺织印染企业废水处理系统,使得当进水COD、色度、SS平均值分别为1 580 mg/L、359倍、750 mg/L时,相应的出水平均值分别为41 mg/L、15倍、12 mg/L,去除率分别为97.4%、95.6%、98.4%,其出水水质能够满足该纺织印染企业的回用要求。     

MBR+反渗透双膜法处理印染废水及其回用工程实例

针对绍兴某印染企业印染废水有机物含量高、成分复杂、较难处理等特点,确定以膜生物反应器(MBR)+反渗透膜(RO)双膜法工艺实现废水处理及回用。工程1年稳定运行结果表明,产水p H为6.5~8.5,COD50 mg/L,色度15倍,电导率0.5 m S/cm,达到了FZ/T 01107-2011回用水质指标,中水回用率达60%,具有一定的经济效益和环境效益。     

集成膜技术深度回用处理精对苯二甲酸废水研究

近两年来,膜法回用石化废水备受重视,利用集成膜技术对炼油和乙烯化工废水进行深度回用处理,目前已有相对成熟的经验,但集成膜技术用于精细化工产品精对苯二甲酸废水回用处理的研究尚少。在试验基本工况为超滤系统采用全量过滤方式,运行周期30min,内压式超滤运行通量不大于75L/(m2.h),超滤系统前加入絮凝剂PAC(投加量为5mg/L),低污染反渗透膜运行通量不大于19L/(m2.h),试验中系统回收率为70%,反渗透进水的COD含量小于40mg/L的条件下,精对苯二甲酸达标废水深度回用处理稳定运行,产水水质稳定可靠。     

两级AO-活性炭吸附-高级氧化工艺处理己内酰胺废水工程实例

针对己内酰胺废水难以稳定达标的问题,采用两级AO-粉末活性炭吸附-臭氧/双氧水催化氧化组合工艺对己内酰胺废水进行处理,介绍了该工艺流程及主要设计参数,给出了处理效果及运行成本。运行结果表明,进水COD、氨氮和SS平均质量浓度分别为1 507、 156和92 mg/L时,出水平均质量浓度分别为45、 10和17mg/L,去除率分别为97%、 94%和82%,达到下游回用水处理段进水要求。己内酰胺废水处理装置总投资为5 000万元,设计规模为345.5 m~3/h,运行成本为4.01元/m~3。     

Fenton-活性炭耦合陶瓷膜工艺深度处理电镀废水研究

为实现电镀废水的深度处理及回用，本文探究了芬顿（Fenton）-活性炭耦合陶瓷膜工艺处理电镀废水生化出水的最佳反应条件，处理效果，运行稳定性，膜污染规律与膜清洗效果。结果表明，当活性炭投加量为40 g/L、换炭量为4%/d、膜通量设置为70 L/（m2·h）时，耦合工艺深度处理效果优异，经30 d运行，出水COD、TOC和浊度分别为14 mg/L、4.5 mg/L和0.04 NTU，去除率均可达到80%以上，满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准。活性炭可吸附水中的污染物，增强该工艺对COD的去除效果，还可以有效减缓膜污染，延长膜的运行周期。被污染后的膜，依次经物理清洗和次氯酸钠清洗后，膜通量可恢复至原来的94%。Fenton-活性炭耦合陶瓷膜工艺处理电镀废水生化出水效果优异，具有长期运行稳定性，可作为深度处理工艺，实现电镀废水的深度处理及回用。     

臭氧/反硝化深床滤池联合深度处理卫生纸废水回用的工程实践

针对卫生纸生产废水中水回用中对COD、SS、TN、TP等指标的高要求,采用臭氧/反硝化深床滤池联合深度处理废水并回用,介绍了系统设计与运行情况。实践结果表明,该工艺可实现出水COD≤30 mg/L,SS≤10 mg/L,TN≤1.5 mg/L,TP≤0.3 mg/L,处理效果稳定。     

强化絮凝-生物接触氧化处理电子酸洗废水

采用强化絮凝和生化试验,确定了废水处理最佳工艺流程,研究了药剂种类、加药量对COD去除率的影响.结果表明,氧化絮凝剂对该有机废水有较好的净化效果,对生化处理具有促进作用.当氧化絮凝剂投加量150 mg/L,停留时间7 h时,系统进水COD为1 500 mg/L,经强化絮凝、两级好氧处理后,出水COD＜100 mg,L,总去除率＞94%,达到了工业废水排放标准.     

锦州采油厂废水二级出水深度处理研究

采用"悬浮填料浮动床-曝气生物滤池—加药絮凝—纤维束过滤"工艺对锦州采油厂采油废水二级出水进行中水回用深度处理研究。结果表明,出水COD保持在20mg/L以下,氨氮小于0.025mg/L,磷含量在0.2mg/L左右,pH值在6～9中性范围内。该工艺处理效果稳定,工艺耐冲击负荷强,处理成本低。出水各项指标符合回用标准,可以作为锦州采油厂二级出水深度处理回用工艺。