常规混凝过滤法处理PVC乳化废水的研究

采用混凝过滤工艺对PVC乳化废水进行了预处理试验,研究了混凝剂种类、pH值、混凝剂投加量及絮凝剂投加量对处理效率的影响。试验结果表明:混凝剂Al2(SO4)3·18H2O投加量100mg/L,PAM投加量3mg/L和废水pH值为5.5的条件下,进水ρ(CODCr)为12000mg/L,经混凝沉淀+石英砂过滤后,出水ρ(CODCr)可降至750mg/L。     

阴离子对铁盐氧化脱除煤中硫的影响

采用Fe（NO₃）₃、Fe₂（SO₄）₃和FeCl₃溶液氧化脱除山西某焦煤中的硫,研究铁盐种类及添加无机酸对脱硫效果的影响,并利用红外光谱仪对处理前后的煤样进行表征。结果表明,Fe（NO₃）₃的脱硫效果远高于Fe₂（SO₄）₃和FeCl₃;溶液中添加H₂SO₄和HCl会抑制Fe³⁺的氧化脱硫效果;较低浓度的HNO₃促进Fe（NO₃）₃氧化脱除煤中的FeS₂和硫醇、硫醚等有机硫,而高浓度的HNO₃又会抑制Fe³⁺与FeS₂反应,致使脱硫率下降。     

“准Ⅲ类”标准下光伏废水生化尾水深度处理工艺研究

以常州市某光伏企业的生化尾水为试验对象，进行加砂高效沉淀-芬顿氧化-活性炭吸附深度处理工艺研究。结果表明，当Fe Cl₃浓度为30 mg/L，沸石浓度为3 g/L,PAM浓度为1.5 mg/L，沉淀时间为30 min时，加砂高效沉淀对TP的去除率可达70%；当反应时间为60 min，初始p H为3.5,Fe SO₄·7H₂O投加量为2.2 mmol/L,H₂O₂投加量为2.0 mmol/L时，芬顿氧化对COD的去除率可达50%；选用2～4 mm椰壳活性炭进行吸附试验，当过滤速度为9 m/h，接触时间为9 min时，对COD的去除率可达69%。组合工艺出水COD为12～19 mg/L,SS为2～3 mg/L,TP为0.1～0.2 mg/L,TN为0.7～2.3 mg/L,NH₃-N为0.5～0.8 mg/L,F^-<1.0 mg/L，除TN外均达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)的Ⅲ类标准排放限值。处理每吨水的药剂...     

铝盐、铁盐和钛盐混凝对三卤甲烷前体物的去除研究

以引黄水库水加标腐殖酸为研究对象,重点对比分析了聚合氯化铝(PAC)、氯化铁(FeCl₃)、硫酸钛[Ti(SO₄)₂]对三卤甲烷(THMs)前体物的去除效能及控制机理。结果表明,在低投加量下,PAC对THMs前体物的去除效果最好;在高投加量下,Ti(SO₄)₂的去除率最高,并且Ti(SO₄)₂对小分子有机物也能获得理想的处理效果。PAC去除THMs前体物的混凝机理以吸附电中和以及吸附架桥为主,FeCl₃、Ti(SO₄)₂的去除机理更多的是依靠网捕卷扫。     

酸化-混凝处理高浓度聚丙烯酰胺生产废水

采用酸化-混凝法处理高浓度聚丙烯酰胺（PAM）生产废水。聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铝铁（PAFC）、聚合硫酸铁（PFS）和三氯化铁（FeCl₃）作为混凝剂,不同电性的聚丙烯酰胺作为絮凝剂,以COD去除率作为评价参数,在不同pH条件下对PAM废水进行混凝处理。结果表明PAC与Kemira阳离子絮凝剂配合使用效果最好。最佳工艺条件如下：废水pH 6.5,PAC投加量200 mg/L,Kemira阳离子絮凝剂A或B投加量为1 mg/L,在此条件下废水COD去除率达到83.2%以上,TDS去除率达到36.8%左右。该方法操作简便、能耗低、去除效果好。     

废纸纤维对氯化铁的助凝效果研究

通过混凝沉淀烧杯实验研究废纸纤维对FeCl₃的助凝效果。实验结果表明，废纸纤维对FeCl₃处理低浊水具有较好的助凝作用，在提高浊度处理效果的同时还能提升絮体的沉降速度，且采用先加废纸纤维后加FeCl₃的方式处理效果更优，当原水浊度为8.9 NTU,FeCl₃投加量为20mg·L^-1时，适宜的废纸纤维投加量为10mg·L^-1，处理后出水浊度为1.14NTU，相比单独使用FeCl₃的出水浊度降低56.4%。     

复合絮凝剂处理高浓度果胶废水的性能研究

以高浓度果胶废水(酸浸水、碱浸水及综合废水)为对象,研究复合絮凝剂种类及配比、最佳pH、脱水方式、搅拌速度和反应时间等关键因子对不同类型高浓度果胶废水处理效果的影响,并探索了复合絮凝剂处理高浓度果胶废水的机理。结果表明,对pH较低的酸浸水,复合絮凝剂(配比为0.48 g/L PAC+0.03 g/L PAM)处理效果较好;而复合絮凝剂(配比为0.28 g/L Fe₂(SO₄)₃+0.02 g/L PAM)处理综合废水效果更好,COD去除率达到93.0%以上,但对于pH较高的高浓度果胶废水均无明显絮凝效果。综合废水采用离心方式进行固液分离较经济,其控制条件为转速4000 r/min,离心时间10 min,复合絮凝剂最佳配比为：0.2 g/L CaO+0.54 g/L硅藻土+0.02 g/L PAM。     

混凝沉淀法处理含铅矿坑涌水

实验采用常见的聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚丙烯酰胺(PAM)通过烧杯混凝实验进行除铅, 比较了3种絮凝剂对矿坑涌水中铅的去除效果;进而比较了3种絮凝剂分别组合之后对铅的去除效果, 筛选出既高效又经济的混凝剂组合, 并最终确定混凝剂组合为PFS和PAM。并且考察了投加顺序和pH值对组合混凝剂除铅效果的影响。结果表明:分别在最佳PAC、PFS投药条件下与PAM混用, 对含铅矿坑涌水的处理效果要比单独使用PAC、PFS任何一种絮凝剂效果好, PAM有利于提高PAC、PFS对铅的去除率。PFS与PAM组合除铅最佳工艺条件为:pH值为9.5, PFS投加量200mg/L, PAM投加量1mg/L, 投加顺序为快速搅拌时投加PFS, 慢速搅拌时投加PAM, 混凝反应时间14min, 静沉15min, 含铅矿坑涌水经该工艺处理后, 铅去除率可达99.05%, 出水铅浓度降至0.238mg/L, 达到国家污水综合排放标准(GB8978—1996)。     

PAC和PAM絮凝剂处理PTA工业废水的应用研究

考察了PAC和PAM絮凝剂对PTA废水的处理效果,分析了絮凝剂PAC和絮凝剂PAM投加量对出水浊度的影响。研究结果表明,PAC投加浓度为4～6 mg/L,PAM投加浓度为0.6～0.8 mg/L时,对应出水浊度2 NTU,去除率55%。     

压裂返排液高效回用处理技术研究与应用

系统分析了四川地区不同页岩气压裂返排液的水质情况,明确了返排液中超出回用水质标准的关键指标,通过室内实验系统研究不同工艺对压裂返排液的处理效果,提出了能适应不同水质返排液的回用处理技术,并在现场开展应用。研究结果表明,返排液经软化-混凝-絮凝-杀菌处理后出水达到回用水质标准,其最优条件为：升高pH至10,混凝剂投加量(Y₁)满足Y₁=0.46X₁+39(X₁为混凝前悬浮物浓度),絮凝剂投加量(Y₂)满足Y₂=0.004 1X₂-0.9(X₂为絮凝前悬浮物浓度),杀菌剂投加量、杀菌pH和时间分别为200 mg/L、6和30 min。根据最优条件制造了能自动加药的回用处理装置。应用结果表明,自动加药处理出水水质比手动加药的出水水质更优且能达到回用水质标准,其药剂费比手动加药低35%,自动加药处理出水配成的滑溜水性能优于原水及手动加药处理出水配成的滑溜水性能,且能达到滑溜水性能要求。     

EBHES~(TM)高密度沉淀池技术在低浊河道水处理中的应用研究

利用EBHES~(TM)钢结构高密度沉淀池中试装置对苏州市田朗港河道河水进行处理,通过做不同进水量负荷试验、混凝剂投加量梯度试验及絮凝剂投加量梯度试验,探究该中试装置处理河道水的最优运行条件,即当进水量为60 m~3/h,纯FeCl_3投加量为30 mg/L,PAM投加量为0.5 mg/L时,此工况条件下处理效果最好,出水SS、TP、COD_(cr)低至在5 mg/L、0.058 mg/L、11 mg/L,去除率分别能达到82%、57%、67%,为EBHES~(TM)高密度沉淀池技术大规模应用于河道水处理领域提供了较好的基础研究。     

优化PAFC和PAM投加量提高高密度澄清池对PTA废水絮凝沉淀应用研究

在废水高密度澄清池深度处理工艺中,絮凝剂PAFC和助凝剂PAM的投加量是影响出水水质的重要因素。本文在小试实验阶段重点考察了PAFC和PAM的投加量对PTA废水浊度去除率的影响。研究结果表明,最佳絮凝剂PAFC投加量为40mg/L、助凝剂PAM投加量分别为0.36和1.08mg/L。通过实际生产发现,高密度澄清池絮凝剂PAFC由26.7mg/L提高至38.6mg/L,助凝剂PAM由1.23mg/L降低至1.032mg/L,浊度由4.4NTU下降至0.95NTU。     

双碱软化和电催化氧化处理页岩气采出水研究

针对页岩气采出水水质特点,对其进行了双碱软化和电催化氧化工艺处理研究,对比了碱一Ca(OH)₂和NaOH的软化效果,同时考察了碱二NaCO₃投加量、电催化氧化pH、电流密度、极板间距等关键参数对处理效果的影响。结果表明,NaOH的软化效果明显优于Ca(OH)₂,当pH为11.0,Na₂CO₃投加量2000 mg/L,经双碱软化处理后,COD_Cr从757.68 mg/L降至478.14 mg/L,去除率为36.89%,硬度从2400 mg/L降至110 mg/L。电催化氧化的优化参数为：pH为8、电流密度15 mA/cm²、极板间距2 cm,反应30 min,出水COD_Cr为25.16 mg/L,去除率达94.74%,反应过程电流效率和能耗分别为79.94%和15.92 kW·h/kgCOD_Cr。最终出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A排放标准。     

复配除磷药剂去除污水厂痕量磷的研究

研究以市面上成本低廉及广泛使用的硫酸亚铁作为主体絮凝剂，通过两两组合投加方式，将FeSO₄与FeCl₃、PFS、PAC、Al₂(SO₄)₃等除磷药剂分别进行复配；运用均匀实验的方法将FeSO₄、FeCl₃、PFS、PAC、Al₂(SO₄)₃五种药剂进行复配实验。实验结果表明，复配药剂最佳条件为：FeSO₄(质量浓度为10 g·L^-1)与PFS(质量浓度为7 g·L^-1)复配体积比为3∶1,投加量为2 mL,混凝转速为200 r·min^-1,混凝时间为1 min,絮凝转速为100 r·min^-1,絮凝时间为20 min,沉淀时间为30 min, pH值为7。总磷去除率为99.58%,除磷效率较单一的FeSO₄和PFS均有所提升，分别增长了0....     

混凝-磁分离法处理洗车废水的试验研究

对混凝-磁分离法处理洗车废水进行了试验研究。将普通混凝和混凝-磁分离处理洗车废水的效果对比试验,并研究了适宜的磁粉与混凝剂的搭配组合和最佳投加量。试验结果表明纯铁粉与PAC+PAM为最佳组合,最佳投加量为铁粉250 mg/L、PAC、PAM投加量分别为100 mg/L、6 mg/L,处理出水的COD为46.05 mg/L,浊度为4.13 NTU。     

MAP法+臭氧处理老龄垃圾填埋场渗滤液的实验研究

垃圾渗滤液是一种可生化性差、碳氮比失衡的废水,处理难度大,若不经过严格处理,会对环境造成严重的危害。MAP法在pH=10、n(Mg²⁺):n(NH₄⁺):n(PO₄^3-)为1.3:1:1条件下能够去除垃圾渗滤液中93.75%的氨氮,并且能够去除部分COD,然后采用单因素实验法考察臭氧流量、反应时间、垃圾渗滤液pH以及H₂O₂投加量对垃圾渗滤液处理效果的影响,确定实验的最佳反应条件为：臭氧浓度75 mg/L、臭氧流量0.7 L/min、反应时间20 min、pH为8.9、n(Η₂Ο₂)/n(Ο₃)为0.5,出水水质为COD为543 mg/L、BOD₅为225 mg/L、BOD₅/COD为0.414,、氨氮质量浓度为10.2mg/L、总氮质量浓度为66.5 mg/L。     

磁絮凝工艺对含悬浮物矿井水处理效果的研究

采用磁絮凝技术处理高悬浮物矿井水,研究了混凝剂、絮凝剂、磁种投加量、磁种浸泡p H值、沉淀时间和搅拌强度对出水效果的影响,并使用MFC+Open CV对絮体分形结构进行分析。结果表明,最佳混凝剂为PAC,投加量60 mg/L;最佳絮凝剂为阴离子PAM,投加量4 mg/L;一级、二级、三级反应池最佳搅拌强度分别为300、200、100r/min;磁种投加前应在中性或碱性溶液中浸泡,磁种的投加显著缩短沉淀时间,15 s内水中絮体即可沉淀完毕,出水浊度去除率达95%以上;磁絮凝絮体分形维数1.692 55,R2为0.9720 6。     

城市污水混凝强化一级处理的研究

对西安市北石桥污水净化中心的污水(COD300mg/L左右,BOD150mg/L左右)用硫酸铝、聚合氯化铝、聚合铁及聚丙烯酰胺(PAM)进行单剂及组合处理,并对组合处理的投加顺序作了研究。结果表明,最合适混凝剂投加顺序及投加量为:聚合氯化铝19.2mg/L+PAM0.075mg/L。出水COD98.2mg/L,达到二级处理排放要求。该方法与常规城市污水二级处理法相比,可节省运行费用40%～50%。     

孟加拉国大型水厂加氯加药系统设计实例

孟加拉国PADMA供水工程设计规模为4.5×105 m³/d,原水取自Padma河,采用高效澄清池+V型滤池的核心工艺。针对原水水质雨季浑浊度高(最高为541 NTU)、含砂量大(最大为2.43 kg/m³)、浑浊度变化大的特点,在高效澄清池前投加混凝剂硫酸铝(平均投加量为30 mg/L)、絮凝剂阴离子型聚丙烯酰胺(平均投加量为0.2 mg/L),在进水前端投加石灰乳调节进水pH来提高絮凝效果,为强化混凝效果增设后混凝投加点。水厂实际运行效果表明,高效澄清池的出水浑浊度小于0.5 NTU,出厂水浑浊度小于0.2 NTU。文章对水厂液氯投加系统、加药系统的设计进行了系统介绍,以期为海外类似供水工程提供设计经验。     

基于两级强化化学混凝沉淀法的低浓度含氟工业废水深度除氟研究

针对低浓度含氟工业废水处理厂深度除氟至1.5 mg/L的需求,充分利用CaCl₂和废水处理厂内PAC、PAM等常规混凝剂及投加设施,考察在废水处理工艺流程的前端与尾端分别采用化学沉淀法除氟、一级/两级化学絮凝沉淀法除氟的效能。结果表明：化学沉淀法不适合处理低浓度含氟废水,投加200 mg/LCaCl₂仅能将[F^-]由10 mg/L降至6.8 mg/L;一级化学混凝沉淀法采用120 mg/LCaCl₂+600 mg/L PAC+3 mg/L PAM组合投加,能将[F^-]由10 mg/L降至3.8 mg/L;两级化学混凝沉淀工艺的除氟效率明显优于一级,将120 mg/L CaCl₂+600 mg/L PAC+3 mg/L PAM按1:1分两段投加时,能将[F^-]由10 mg/L降至1.38 mg/L,可达到深度除氟的目标浓度1.5 mg/L。研究可为含氟工业废水处理项目提供深度除氟工艺设计参考。