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针对某精细化工企业生产废水的不同水质特点,将废水进行分类收集,根据不同处理需求,选择“蒸馏+隔油+Fenton氧化”工艺对高盐废水、树脂脱附废水进行预处理,选择“隔油+Fenton氧化”工艺对高浓废水、废气洗涤水进行预处理,预处理后废水再与其他低浓水按照一定比例复配,满足生化进水要求后,采用“水解酸化+两级A/O+混凝沉淀”工艺处理综合废水。该工艺不仅适合较复杂的水质处理,还适合应对波动性大的生产工况;预处理效果显著,综合出水可稳定达标。实际运行效果证明,综合废水COD、氨氮、总氮去除率分别达到85%、80%、75%及以上,处理排放水质远低于园区污水处理厂接管标准,其他特征指标也满足《化学工业水污染物排放标准》(DB32/939—2020)表4有机特征污染物排放标准。 相似文献
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己内酰胺化工废水COD、氨氮浓度高,pH值变化幅度大,可生化性低,是难降解的一类工业废水。其中,氨肟化装置排出的废水COD高达7 000~8 000 mg/L,氨氮高达600 mg/L,重排装置排出的废水COD高达4 000 mg/L,氨氮高达2 000 mg/L。根据各生产环节排放的废水特点分别对氨肟化废水进行芬顿催化氧化预处理、对双氧水废水进行气浮预处理;针对预处理后的综合废水可生化性仍然较低的特点,采用多级水解+多级AO+深度处理组合工艺对污染物进行有效去除,出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。该工艺抗冲击能力强,处理效率高,运行稳定。 相似文献
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气浮-生物接触氧化-臭氧氧化组合工艺处理冷轧碱性含油废水 总被引:1,自引:0,他引:1
为满足新的钢铁工业水污染物排放标准,应对新增、改造机组带来的废水量提升,某冷轧厂新建稀碱含油废水处理系统处理稀碱含油废水、平整废水和乳化液废水的预处理后出水。设计采用气浮-生物接触氧化-臭氧氧化组合工艺,出水满足GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》表3要求。工程运行结果表明,新建稀碱含油废水处理系统出水水质满足设计要求,运行成本约为3元/m3。 相似文献
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某多层电路板公司产生络合铜废水和有机废水。络合铜废水经中和、二级破络和混凝沉淀预处理,有机废水经混凝沉淀预处理;预处理的2种废水混合后,经水解酸化-缺氧-好氧MBR的生化组合工艺处理后排放。工程运行结果表明:此工艺可有效去除络合铜废水中的络合态重金属和有机废水中的有机污染物,实现出水中ρ(总Cu)≤0.3 mg/L,ρ(CODCr)≤50 mg/L,其它各指标均达到GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》中表3规定的排放标准的要求。介绍了工艺流程,给出了主要构筑物设计参数及投资运行成本。 相似文献
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合成革生产废水具有成分复杂、COD高、色度高、有毒性、难降解的特点。根据废水来源和水质特点,对废水进行分质预处理,碱减量废水、DMF废水首先单独进行预处理,再与染色废水和生活污水混合,统一进入后续处理系统。主工艺采用"絮凝沉淀+A2O+生物接触氧化+终沉淀"的处理工艺。系统出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)表2中的间接排放标准,并满足所在工业园区污水处理厂的排水纳管要求。本系统工艺设计合理,处理效果好,抗冲击负荷能力强,工程自投运以来,出水水质及系统运行长期稳定,对同类废水项目具有较好的借鉴意义。 相似文献
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本文介绍了广州某化工企业废水改造工程案例。实践表明,采用微电解+芬顿高级氧化+混凝沉淀的预处理工艺可以有效地降低废水中COD、BOD等污染物的浓度,减轻后续生化的负荷;生化段采用预酸化-UASB反应器+厌氧+接触氧化可以较为彻底地净化水质。工程改造后,COD去除率约为97.6%,排放水质满足合同约定的指标,远优于《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级排放标准。 相似文献
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贵州某养殖场采用“预处理+黑膜池+混凝气浮+AOAO+菌藻塘+化学氧化-沉淀”组合工艺处理尿泡粪养殖废水,监测出水数据CODCr<100 mg/L、氨氮<15 mg/L、BOD5<20 mg/L,出水完全满足《农田灌溉水标准》(GB5084-2005)中水作标准与《畜禽养殖业排放标准》(GB18596-2001)标准两者严者排放标准。该工艺对尿泡粪养猪废水处理具有运行稳定,耐冲击负荷强,管理方便的特点。 相似文献
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环保对线路板废水排放提出了越来越严格的要求。针对线路板废水不能稳定达标排放的问题,本设计就各种工艺的特点、经济性等多方面进行了比较,结合本设计废水特点,选择预处理+深度处理工艺对废水进行处理。预处理采用酸化、混凝沉淀等工艺,深度处理采用Fenton氧化+曝气生物滤池组合工艺,进一步降解COD、铜。通过处理,该厂废水将能达到《电镀水污染物排放标准》排放标准。 相似文献
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采用Fenton氧化-混凝沉淀-O/A/O工艺处理焦化废水,通过改变反应时间、进水pH值、Fe2+和H2O2的投加量,研究分析了Fenton氧化预处理焦化废水的最优工艺条件;再以O/A/O反应器净化预处理后焦化废水和生活污水的等比例混合污水,探讨了反应器回流比、曝气方式、进水pH值对CODCr和氨氮去除率的影响。研究表明,Fenton氧化工艺在反应时间为2.5 h、进水pH值为6、Fe2+和H2O2物质的量比为1∶6、Fe2+质量浓度为300 mg/L的条件下,对焦化废水CODCr的去除率可达到53%左右;O/A/O工艺在选取合理回流比、曝气方式、进水pH值的情况下,对焦化废水具有稳定的去除能力,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。 相似文献
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结合食品废水工程实例,介绍了采用隔油+调节池+UASB+接触氧化法工艺处理高浓度食品废水的工艺设计实例。升流式厌氧污泥床(UASB)是该污水处理工艺的核心部分,通过三相分离器可以把含有废水、沼气及颗粒污泥的混合液实现气、液、固的分离。运行实践表明,该处理工艺运行稳定,产生剩余污泥量少,处理成本低,且各项指标均可达到《广东省水污染物排放限值》DB44/26-2001第二时段一级排放标准。 相似文献
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本文针对水产加工废水高COD、高氨氮和高总磷的特点,采用“气浮+A/A/O”对某水产加工企业的废水进行工艺设计与工程实践。混凝气浮预处理可以降低SS、COD和总磷,A/A/O组合工艺可以有效地去除COD和氨氮。该工程建成后运行稳定,处理后出水均达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的三级标准纳管排放。 相似文献