氧化钙高温改性磷石膏对水泥基胶凝材料性能的影响研究*

磷石膏是磷化工产业过程中产生的固体废弃物，其主要成分为CaSO4 ·2H2O，具有产量大、组分复杂等特征，阻碍了其在胶凝材料中的应用。本研究利用氧化钙的碱性来去除磷石膏中的酸性杂质，探究氧化钙改性磷石膏的机理，对磷石膏水泥基胶凝材料的物理性能进行考察，结合SEM分析胶凝材料水化产物情况。结果表明：氧化钙能够消除磷石膏中的酸性杂质，减弱其对二水石膏晶体定向生长的抑制作用；掺入氧化钙后胶凝材料的安定性合格，初凝时间和终凝时间均下降；氧化钙的掺入有利于水泥基胶凝材料强度的发展，最佳的氧化钙掺量为2%；SEM结果显示，氧化钙消除了杂质的抑制作用，水化作用增强，层状的二水石膏晶体出现，有利于胶凝材料强度的发展。     

磷石膏中水溶性磷回收实验研究

湿法磷酸副产磷石膏含有水溶性磷,直接堆放会造成磷资源浪费,并导致水环境污染。采用水洗和氧化钙沉淀的方式回收水溶性磷,分析用水量和温度对水溶性磷回收率的影响,研究氧化钙加入量对水洗液中磷回收率的影响。结果表明：在40℃、液固体积质量比0.7 mL/g、搅拌时间30 min、搅拌转速400 r/min条件下,水溶性磷80%以上进入水洗液中;采用氧化钙矿化水洗液,可实现水洗液中水溶性磷几乎完全沉淀。通过水洗矿化实现磷石膏中水溶性磷回收率达到80%,具有显著的经济价值。     

5%氯化钙存在下高硫煤还原磷石膏实验研究

以磷肥工业废渣磷石膏为原料,在磷石膏中掺入5%氯化钙(以质量分数计),以高硫煤为还原剂,在氮气吹净空气后焙烧还原磷石膏制备硫化钙、氧化钙,并采用碘量法分析产物中硫化钙、氧化钙的含量,考察硫酸钙的还原率。研究了原料配比、焙烧时间、焙烧温度、颗粒细度等因素对还原磷石膏的影响。在此基础上进行了正交实验,得到还原磷石膏制备硫化钙、氧化钙的优化工艺条件:硫酸钙与碳物质的量比为1∶1.3、焙烧温度为900℃、焙烧时间为2.5 h,在此条件下,磷石膏中硫酸钙的还原率可达到98%以上。在磷石膏中掺入5%氯化钙能降低磷石膏的还原分解温度。     

磷石膏洗涤率测定方法的探讨

磷石膏洗涤率测定方法的探讨宋荣先（开封化肥厂硝酸磷肥分厂）我厂是以硝酸分解磷矿，以磷石膏的形式除钙的硝酸磷肥厂。自１９８６年开车以来，磷石膏洗涤率的测定一直沿用老厂在磷铵及磷酸生产中磷石膏洗涤率的测定方法。其数值是依据磷石膏水溶磷及磷矿石的氧化钙、酸...     

掺磷石膏的无水泥墙体砖的制备研究

用粉煤灰为原料,研究了磷石膏、氧化钙和河砂的加入对墙体砖强度的影响。研究发现,磷石膏掺量增加,试样的强度下降;氧化钙的加入量增加,试样强度先上升后下降;在试样中加入100%的河砂,对试样的强度影响较小。无水泥墙体砖的最佳配比为:磷石膏掺量为30%、氧化钙掺量为20%、河砂掺量为100%。     

磷石膏热分解制备二氧化硫和氧化钙研究

在氮气氛下研究了碳还原分解磷石膏制备二氧化硫和氧化钙的反应特性,用烟气分析仪分析析出的气体成分,用X射线衍射仪（XRD）分析热分解固体样品。考察了煤颗粒尺寸、原料配比和反应温度对磷石膏热分解的影响。得到磷石膏热分解制备二氧化硫和氧化钙的最佳条件：煤粒径小于150 μm,碳与硫酸钙物质的量比为0.8,反应温度为1 000 ℃。在此条件下,可以得到二氧化硫最大体积分数为12.5%的分解炉气,分解固体样品中氧化钙质量分数达到65.32%,可以用作水泥原料或二氧化碳吸收剂。     

掺磷石膏的加气混凝土的制备工艺研究

用粉煤灰为原料,分别研究了磷石膏、氧化钙和砂的加入量对试样强度的影响。研究发现,磷石膏掺量增加,试样的强度下降;氧化钙的加入量增加,试样强度先上升后下降;加入100%的河砂对试样强度没有影响。磷石膏掺量为10%、氧化钙掺量为20%、河砂加入量为100%、铝粉加入量为0.4%,制备的加气混凝土在200℃保温5h后,加气混凝土强度为1.23MPa,干密度为318Kg/m3。     

国内外磷石膏处理和处置概况

介绍了中国磷石膏产生的来源,磷石膏储存中存在的危害性,磷石膏处理和处置方法,以及目前国内外处理和处置磷石膏比较成熟的方法（即生产建造材料砌块砖、制硫酸联产水泥添加剂、生产硫酸铵、将储存场地做防浸透处理以暂时堆放磷石膏、生产磷石膏板材和装饰材料等）。根据国家发展和改革委员会等六部委的文件中提出的如何处理和处置磷石膏的建设性意见,为中国处理和处置堆放的磷石膏提出了规范性的建议。     

瓮福集团区域磷石膏产业发展概况及规划

介绍了瓮福集团区域内磷石膏产业发展概况。通过引进合作和自主创新,瓮福集团区城内正在建设400 kt/a磷石膏制水泥缓凝剂、3.0×10~7 m~2/a磷石行制纸面石膏板、1.0×10~8块/a磷石膏制砖、250 kt/a磷石膏化学转化制硫酸铵联产150 kt/a高纯度氧化钙等项目;今后还将建设磷石膏制硫酸联产氧化钙等项...     

磷石膏制水泥缓凝剂净化工艺

磷石膏制水泥缓凝剂是其综合利用的重要方法之一。分析了磷石膏中各类杂质对水泥缓凝剂性能的不利影响,介绍了磷石膏净化过程的几种工艺方法:物理水洗法、化学预处理法和干燥煅烧法,分析其净化效果。推荐针对不同杂质含量的磷石膏采用不同的净化组合工艺。     

影响磷石膏中残磷含量的主要因素分析

实现磷石膏的资源化，已经成为贵州省肥、磷化工企业可持续发展的重要影响因素；磷石膏中残磷的高含量不仅降低了磷酸的萃取率，同时影响磷石膏的资源化利用；分析了影响磷石膏化学成分的各种主要因素，并从磷石膏资源化的角度，讨论了磷石膏中的残磷及其影响因素；磷石膏成分随这些影响因素的不同而变化。     

磷石膏综合利用现状评述

磷石膏是磷复肥生产过程中的副产物，随着中国磷复肥工业的迅猛发展，磷石膏的处理已成为一个迫在眉睫的环保和安全问题，磷石膏综合利用对于提高磷复肥生产厂家的经济效益及其周边环境的治理具有不可估量的潜在价值。评述了国内外磷石膏综合利用状况，根据磷石膏中影响其制品性能的物质特性，采用不同方法对原料进行预处理，确定其合理利用途径，重点介绍了磷石膏在水泥工业和石膏胶凝材料生产中的应用，以及在化肥工业中利用磷石膏二步法制取硫酸钾的优越性。通过分析磷石膏综合利用技术现状，为磷石膏资源的高度利用提供一些可供参考的技术资料。     

不同气氛对硫化钙和磷石膏反应的影响研究*

硫化钙与磷石膏之间的固-固反应,以生成氧化钙和二氧化硫的反应为优势反应,同时反应中存在许多副反应。考虑到实际工业生产情况,在高温管式炉中,控制硫化钙与硫酸钙物质的量比为1.2∶3,在氮气、二氧化硫混合气氛基础上,逐步引入二氧化碳、一氧化碳、氧气等气氛,研究外加气氛对磷石膏分解率的影响。结果表明,不同的气氛对固-固反应有不同的影响。高物质的量分数的二氧化硫和氧气会抑制反应,使得磷石膏分解率大幅度降低;一氧化碳可以促进磷石膏的分解;二氧化碳的存在对反应几乎没有影响。     

磷石膏制备纳米氧化钙基 二氧化碳吸附剂工艺的优化

以磷石膏作为钙源,优化了磷石膏制备氧化钙基二氧化碳吸附剂的工艺参数（反应时间、反应温度、二氧化碳通量、搅拌速度和杂质含量）,并考察了纳米氧化钙基二氧化碳吸附剂粒径对吸附性能的影响。得到的最佳工艺条件为：反应时间为50 min,温度为30 ℃,二氧化碳通量为251 mL/min,搅拌速率越慢越好,杂质含量越少越好。纳米氧化钙基二氧化碳吸附剂的粒径越小,其吸附量就越大,吸附速率也越快,其稳定性也就越高。     

磷石膏的工业应用及研究进展

综述了废物磷石膏的产生及现状，以及磷石膏在工业上的应用情况，并对磷石膏的处理以及研究进行展望。磷石膏的资源化利用并不令人满意，目前全世界磷石膏的有效利用率仅为4．5％左右，因此，寻找一种行之有效、并且能变废为宝的方法来处理磷石膏是非常好的。     

磷石膏中有效磷的测定方法比较

分别用EDTA、中性柠檬酸铵两种萃取剂萃取并测定磷石膏中有效磷含量,通过比较,选择能够完全萃取磷石膏中有效磷的萃取剂——中性柠檬酸铵,用于磷石膏中有效磷的分析测定。     

磷石膏的综合利用

湿法生产磷酸副产大量的磷石膏（每产１ｔ磷酸副产约５ｔ磷石膏）。磷石膏主要采用堆放和倾入大海或内河两种处理方式。目前，全世界磷石膏年产量约１．５亿ｔ，其中１４％排入河流及大海，５８％堆放，２８％再生。磷石膏的传统处理方法影响了磷酸工业的发展。磷石膏中含有少量Ｐ２Ｏ５。和氟等有害成分，直接将磷石膏倾人大海或内河，其有害成分将危及到水体。磷石膏的堆存，会占用大量的土地。近年来，由于各国加强对环境的保护，已限制将磷石膏排人大海或内河。采用磷石膏堆存的工厂，由于堆放已满而造成了磷酸停产。磷石膏的综合利用。…     

固化磷石膏作水泥缓凝剂的研究

研制两种固化磷石膏，一种在磷石膏中加入胶凝材料，一种在磷石膏中加入石灰粉煤灰，在12－15MPa的压力下成型，7d强度约2．0MPa,28d强度约3.0MPa，有较好的水稳性，固化过程中磷石膏的晶型没有改变，用固化磷石膏作缓凝剂水泥和天然石膏作缓凝剂的水泥相比，凝结时间相当，胶砂强度相当或略有提高。在不考虑外加剂适应性的情况下可代替天然二水石膏作水泥的缓凝剂。     

磷石膏制备纳米氧化钙基二氧化碳吸附剂工艺的优化

随着化学工艺的发展和成熟,磷石膏制取氧化钙逐渐成为常见的制备方法。对此技术工艺优化,对反应时间、反应温度、二氧化碳通量、搅拌速度进行单因素实验,得出不同因素对纳米氧化钙二氧化碳吸附颗粒的影响。得出结论:搅拌速率越慢越好,杂质含量越少越好;纳米氧化钙基二氧化碳吸附剂的粒径越小,其吸附量就越大,吸附速率也越快,其稳定性也就越高。     

磷石膏品质对过硫磷石膏矿渣水泥浆性能影响研究

研究了磷石膏中可溶磷、共晶磷和可溶氟对过硫磷石膏矿渣水泥浆物理性能的影响规律,通过添加钢渣粉对磷石膏进行改性,并对钢渣粉的改善机理进行了初步探讨。结果表明,磷石膏中可溶磷、共晶磷和可溶氟含量对过硫磷石膏矿渣水泥浆的凝结时间和胶砂强度影响显著。磷石膏经过适量的钢渣粉预处理可以缩短水泥浆凝结时间并提高其早期强度。因此,合理控制磷石膏中可溶磷、共晶磷和可溶氟含量并采用钢渣粉进行预处理,可以制备凝结时间较短,早期强度较高的过硫磷石膏矿渣水泥浆。