自动焊在中俄东线天然气管道工程试验段的应用

自动焊技术以焊缝质量好、焊接速度快等优点应用于中俄东线天然气管道工程试验段中。从坡口加工及清理、管口组对预热、根焊焊接、填充盖面焊接等方面,详细叙述了自动焊焊接施工过程,为中俄东线大口径高钢级管线全线的自动焊焊接施工提供了技术储备和支持。     

高钢级管道焊接工艺技术工程应用探讨

X80钢级是国内外长输管道建设的首选钢级。国外管道建设自动焊工艺成熟、产品系列化。以中俄东线天然气管道为典型案例,高钢级、大壁厚和低温特征对焊接工艺技术、焊缝性能、工作效率提出更高要求。系统总结中俄东线在建设施工中焊接工艺技术实践经验,包括焊接设备、焊接材料、坡口尺寸和组对精度和焊接预热等。探讨了低温环境下高钢级管道焊接工艺评定技术要求。通过系统总结工程案例中的实践经验,有助于改进我国高钢级管道焊接工艺技术,提高管道建设施工水平。     

К65管道自动焊工艺研究及应用

介绍中俄东线黑龙江穿越工程项目中应用的天然气管道К65钢材,并分析其焊接性。采用STT半自动根焊+CRC M300C全自动填充盖面的组合焊接工艺焊接试件并开展了接头性能试验。结果表明:К65管线钢具有良好的可焊性,选用的焊接材料、焊接设备和工艺参数可用于该管线钢的现场焊接。通过现场应用效果可知,该自动焊焊接工艺获得了预期工效,且焊接一次合格率高,经济效益明显。     

管道实心焊丝自动焊弧坑裂纹的产生及预防

随着石油天然气长输管道朝着高钢级、大口径方向的发展,管道自动焊施工成为长输管道施工中主要的焊接作业方式,但对于不同钢级、不同管径、不同焊材厂家和不同自动焊设备厂家来说,自动焊工艺参数的选择、控制和优化至关重要。依托中俄东线天然气管道工程项目,进行大量的管道自动焊工艺焊接试验,分析长输管道实心焊丝自动焊收弧处裂纹产生的原因及危害,并针对管道局研究院CPP900自动焊设备焊接过程中出现的收弧裂纹进行工艺参数优化,通过控制自动焊电源TPS3200的相关参数设定和试验有效解决了弧坑裂纹,为现场焊接施工提供了质量保障。     

减少中俄天然气东线焊接连头口的设计新思路

中俄天然气东线管道工程全线推荐采用自动焊接,为保证焊接连续性,提高施工效率和质量,要尽可能减少焊接连头口数量。从设计角度出发,针对管道穿越三、四级公路用套管结构,提出采用组装式盖板涵代替传统钢筋混凝土套管;对于管道转向方法,提出采用管道水平及纵向大角度弹性敷设代替热煨弯管及冷弯弯管的设计思路。经过现场实施验证,这些措施切实保证了中俄天然气东线自动焊作业的连续性,有效减少了焊接连头口数量。     

D1422mm厚壁X80钢管GMAW-P环焊工艺

分析D1422mm厚壁X80钢管焊接性,对D1422mm厚壁X80钢管进行了GMAW-P自动焊焊接工艺试验,测试环焊接头力学性能,总结焊接工艺控制要点,并利用系列温度夏比冲击试验测定环焊接头的韧脆转变温度点。结果表明,采用GMAW-P自动焊工艺焊接D1422mm厚壁X80钢管可以有效避免X80钢热影响区软化现象,力学性能满足规范要求,GMAW-P自动焊环焊接头韧脆转变温度点低,满足在低温环境下施工及服役的安全性要求。在我国中俄东线管道的建设中,GMAW-P自动焊工艺将是主要的焊接工艺之一。     

管道自由口连头自动焊接工艺

为了提高管道自由口连头的焊接质量和焊接效率，降低人工劳动强度，采用CPP900-W1A单焊枪管道自动焊进行自由口连头焊接试验。试验优化并设计了双V形复合坡口，根据相控阵超声波检测（Phased array ultrasound testing,PAUT）、射线检测（Radiographic testing,RT）结果和焊接缺陷的宏观金相形貌，对接头典型缺陷进行了分析，优化了施工方法和焊接工艺，进行了焊接工艺的焊接时效验证和焊接接头力学性能测试。结果表明，双V形坡口相比单V形坡口可减少金属填充量约30%；采用实心焊丝气体保护下向焊（根焊、热焊）+药芯焊丝气体保护上向焊（填充焊、盖面焊）工艺的焊接用时为2.8～3.5 h，相比传统连头工艺的焊接可节省时间约50%，采用该焊接工艺连续焊接5道口并检测合格，焊接接头力学性能均满足工艺规程的相关标准要求，试验得到了满足管道自由口连头的焊接施工方法和焊接工艺，为中俄东线管道自由口连头焊接提供了高效、可靠的焊接工艺。     

从油气管道工程建设的发展看焊接技术的进步

以自动焊为代表的第三代管道建设技术已在中俄东线天然气管道工程等国家重点油气长输管道工程中全面应用。通过梳理近年来管道工程自动焊质量管理经验，围绕人、机、料、法、环5个方面，从焊接工艺评定、焊工准入、焊材管理、百口磨合、连头口焊接、焊接数据采集及焊口分析等环节，对环焊缝质量管控措施开展系统性总结。结合“中国制造2025”，展望了未来油气管道建设事业的发展，为焊接新技术的开发应用和质量管控提供参考。     

中俄东线管道射线检测底片图像的智能识别

基于中俄东线管道射线检测底片图像和数据,采用Faster R-CNN、YOLO等深度学习算法,建立了全自动焊接环焊缝射线检测缺陷样本数据库,完成了未熔合等主要缺陷类型智能识别技术的研究和开发,初步实现了未熔合、裂纹等危害性缺陷的智能识别。在中俄东线智慧管道建设的目标框架下,射线检测底片图像识别等人工智能新技术的开发和应用,有助于实现管道大数据价值的充分挖掘,提升管道智能化运营管理的水平。     

大口径长输管道全自动焊质量控制

随着我国长输管道建设的飞速发展,全自动焊接技术越来越多地应用在管道焊接施工中。焊缝质量是对长输管道安全营运的一项重要保证措施,如何有效地控制全自动焊接的质量,是各施工单位面临的主要问题。文中结合中俄东线的建设施工,简述了长输管道全自动焊接质量控制措施。     

石油天然气管网资产完整性管理思考与对策

以自动焊为代表的第三代管道建设技术已在中俄东线天然气管道工程等国家重点油气长输管道工程中全面应用。通过梳理近年来管道工程自动焊质量管理经验,围绕人、机、料、法、环5个方面,从焊接工艺评定、焊工准入、焊材管理、百口磨合、连头口焊接、焊接数据采集及焊口分析等环节,对环焊缝质量管控措施开展系统性总结。结合“中国制造2025”,展望了未来油气管道建设事业的发展,为焊接新技术的开发应用和质量管控提供参考。

     

浅谈CPP900-W1L自动焊气孔成因及应对措施

CPP900-W1L自动焊设备主要用于长输油气管道环焊缝焊接,已在西气东输、中俄东线等工程中投入使用。而自动焊焊接过程中频繁出现气孔问题,这不仅影响焊接质量,还提高了焊接成本。为了解决该问题,从焊枪气路、控制参数两方面探究气孔产生的原因,并提出相应控制措施,对解决自动焊焊接气孔问题提供了有效参考。     

水网地区铜衬垫外根焊全自动焊接技术适应性

中俄东线天然气管道工程南通—甪直段线路具有水网密布、地下水位高、地基承载力差等特点，为确保工程的施工质量和进度，引入在平原地区已经应用成熟的铜衬垫外根焊全自动焊接工艺，在水网地区开展材质为X80M、规格为φ1 422 mm×32.1 mm管道钢的施焊适应性验证研究。分析了施工地段的气候和地质对施工的影响，统计了单道焊缝各工序用时并计算流水线作业时的日最高工效，对焊缝的质量及性能进行了测试。试验结果表明，采用铜衬垫外根焊全自动焊接工艺在水网地区的气候及地质条件下施焊，通过人员与设备的合理调配，可克服降水、高温及地基下陷等不利因素的影响，焊缝的各项指标均满足验收标准；机组合理配置下10 h最高日工效可达到28道/日，该成套工艺技术可以进行高质量、高效率的水网地区管道焊接工作。 创新点： 开展了水网地区铜衬垫外根焊全自动焊接工艺对降水、高温及地基下陷等不利因素焊接适应性研究；实现了铜衬垫外根焊全自动焊接工艺在水网地区高质量、高效率管道焊接。     

VVER核电工程焊接材料不确定问题的处理

对VVER压水堆核电站由中俄转换设计、施工过程中典型的焊接技术问题进行分析,提出了解决俄罗斯供材料、中国供材料及第三国材料及母材分类不确定无法确定焊接工艺材料进行评定问题的流程、措施,对俄罗斯供设备缺陷及材料焊接过程中缺陷的处理提出了解决意见和经验反馈,对缺少焊接工艺及焊工资质的困难的施工技术优化也提出了整改意见,有效落实整改方法可促进中俄技术转换,可促进工程建设进度。     

单枪自动焊在管道连头口应用中的改进研究

利用内焊机根焊+实心焊丝气保下向自动焊进行长输管道焊接施工具有过程易于控制、焊接效率高、质量稳定的优势.然而,由于组对和坡口因素,原有的自动焊技术在管道连头施工中难以应用.连头口具有宽窄不一、错边量大的特点,为实现管道连头的自动化焊接,以CPP900-W1单焊炬管道自动焊系统为基础,采用药芯焊丝气保护焊工艺,通过试验对装备功能及工艺参数进行优化,在坡口组对错边量3 mm,平焊位置和仰焊位置组对间隙相差2 mm(平焊位置组对间隙2.5 mm,仰焊位置组对间隙4.5 mm),得到能够满足连头口自动焊要求的焊接装备和焊接工艺参数,焊缝无损检测结果及力学性能均满足相关标准的要求.该设备和工艺现已在中俄东线现场得到应用且效果良好,大幅降低了焊工劳动强度,同时提高了焊接效率.     

鞍钢股份有限公司X80M钢级管线钢钢板中标中俄东线天然气管道工程项目

正[发布日期:2021-01-28]2021年1月,鞍钢股份有限公司X80M钢级管线钢钢板中标中俄东线天然气管道工程南段(永清—上海段)项目,共21万t。中俄东线天然气管道工程南段项目采用的X80M钢级管线钢钢板最大厚度为32.1 mm,是全线最厚、也是目前国内使用的最大厚度管线钢钢板。     

中俄原油管道二线工程RMD半自动+NOREAST自动焊焊接工艺

为满足中俄原油管道二线工程的质量要求,研究第三标段施工现场所使用的RMD半自动打底+NOREAST自动焊热焊、填充和盖面工艺。焊出的焊口先进行RT和AUT检测,检测合格后再进行力学性能试验。试验结果表明,该焊接工艺完全满足现场施工技术要求,现已将该套焊接工艺成功投入到中俄原油管道二线工程,并取得了良好的效果以及业主的一致好评。     

渤海装备华油钢管公司圆满完成中俄东线天然气管道工程X80钢级Ф1422mm×22.4mm螺旋缝焊管试制任务

<正>2015年9月,渤海装备华油钢管公司(简称华油公司)圆满完成了中俄东线天然气管道工程X80钢级Ф1 422 mm×22.4mm螺旋缝焊管小批量试制工作。经检测,首批生产的X80钢级Ф1 422 mm×22.4 mm螺旋缝焊管的各项性能指标均符合中俄东线天然气管道工程技术条件的要求。该批螺旋缝焊管的成功试制,标志着华油公司在高钢级、超大壁厚螺旋缝焊管生产技术上又取得了新突破,具备了批量生产条件,为中俄东线天然气管道工程后续生产形成技术储备。     

湖南胜利湘钢钢管有限公司试制出X80M钢级Φ1422 mm×25.7 mm、Φ1422 mm×30.8 mm规格中俄东线直缝埋弧焊管

<正>2017年4月25日,湖南胜利湘钢钢管有限公司顺利完成了X80M钢级Φ1 422 mm×25.7 mm、Φ1 422mm×30.8 mm规格中俄东线直缝埋弧焊管的单炉试制。经外观检验、无损检验、拉伸试验、导向弯曲试验、冲击试验、硬度试验、低倍金相组织分析、化学成分分析等相关理化性能检验,其结果完全满足中俄东线天然气管道工程技术规范的要求。     

高速列车天线梁高效TIG焊接工艺

高速列车的天线梁制造中,部分焊缝由于质量要求高,采用了TIG焊接工艺。目前生产中主要采用手工填丝TIG焊,其生产效率低、对焊工技能要求高;而TOP-TIG焊接工艺是一种高效的自动化焊接方法。本文以天线梁环焊缝的焊接应用为背景,针对生产中需要的工艺参数进行开发,并提出了针对自动焊需要改进的点固焊方法。工艺评定结果表明,TOP-TIG焊接工艺能够满足天线梁产品的生产需要。