湿法电除尘器在氨法脱硫后的应用探索

氨法脱硫作为一种成熟的脱硫工艺,在实际应用中出现刺鼻NH3味、烟气浑浊、烟囱腐蚀、烟尘超标等问题,结合国内外经验,在氨法脱硫后增设湿法电除尘器作为最终精处理装置,投资少,结构简单,可以实现烟尘、酸雾等多污染物超低排放。     

联碱生产过程中的氨Ⅰ温度及控制

通过对氨Ⅰ中氯化铵析出温度及氮Ⅰ组成等的探讨和分析，推荐了计算氨Ⅰ中氨化铵析出温度的经验式，并提出了冷氨Ⅰ温度的控制标准。指出，在联碱生产中要尽可能地降低冷氨Ⅰ温度，氨Ⅰ温度每降低１℃，可减少冷冻量消耗３６ＭＪ／ｔ氯化铵，且冷氨Ⅰ温度不应低于氯化铵析出温度，氯化铵析出温度又与氨Ⅰ组成有关。     

氨法烟气脱硫技术综述

我国大气污染物的主要来源是以烟尘和SO2为主的烟气。由于氨法烟气脱硫技术是将SO2转化为硫酸铵肥料,该技术得到了越来越广泛的应用。简述了氨法烟气脱硫的技术特点、基本原理,通过与其他常用技术的比较说明了氨法脱硫的技术优势。同时分析了氨法脱硫存在的氨逃逸、亚硫酸铵氧化以及材质腐蚀3个问题,同时提出了相应建议。     

氨-酸法处理烟化炉烟气存在问题及探讨

介绍了氨-酸法处理烟化炉烟气的工艺及存在的问题。针对烟化炉烟气ZnO烟尘含量高的特点,探讨了用ZnO法代替氨-酸法的可行性。     

两段氨法冶炼烟气脱硫热平衡分析

介绍了昆明西科工贸有限公司两段氨法冶炼烟气脱硫的原理、工艺流程和设备情况,分析了非等温吸收对氨法脱硫操作的影响及生产过程中氨法脱硫存在的问题.西科公司通过对烟气脱硫系统的两段氨吸收过程进行热平衡计算与分析,阐明了循环吸收液温度升高的主要原因,即进入吸收塔的烟气中含有较多的水蒸气以及烟气中的SO2浓度较高,并提出增大吸收...     

焦炉烟气消白工艺及关键参数求解

焦炉烟气采用湿法脱硫后,排放的烟气含水量较高,在环境温度较低的情况下会析出液态水滴,形成白烟。结合烟气湿法脱硫及焦炉生产的特点,选择适合焦炉烟气的消白工艺,并通过Excel计算,建立线性规划图,求解消白工艺中的关键数据。     

模拟退火优化的支持向量机在氨法脱硫效率预测中的应用

运用支持向量机对氨法烟气脱硫效率问题进行建模,利用模拟退火算法对所建模型参数进行优化,得到最优参数组合.以脱硫过程中的烟气量、氨浓度、吸收液浓度、液气比、进口烟气温度、耗氨量和喷淋塔浆液pH值为输入变量,脱硫效率为输出量建立预测模型.采用氨法脱硫系统的运行数据对模型进行校验和寻优,并利用寻优后的模型对20组脱硫数据进行预测评判,最大相对误差小于4％,表明此模型具有较高的预测精度.     

旋流板除尘塔在开放式电石炉中的应用

位于长江大桥下侧的南京电石厂,在焙烧电石的过程中,排放大量烟尘,严重影响大桥周围的环境及居民的健康。据测试,其烟尘的主要数据是: 烟尘的浓度C=2600～6300 mg/m~3 烟尘的排放温度 t=180～400℃烟尘的分散度(粒径分布) d_0<3 μm 占86％ d_0=3～6 μm 占13％ d_0=6～9 μm 占1％烟气的排放量 Q=12500 m~3/h电石炉为全日生产,所以每天烟尘排放量 G=12500×2600+6300/10~6×24=4490 kg 电石炉在焙烧过程中的反应是:焙烧过程中产生烟气的主要成分有CaCO_3、CaO、CO_2、SO_2、N_xO和C,为了除去以上一些有害物质,现选定旋流板除尘塔湿法除尘装置。     

湿壁塔中钴氨络合物烟气脱硝的传质系数

为了研究钴氨络合物烟气脱硝的传质系数,搭建了湿壁塔反应装置。通过改变进入湿壁塔内模拟烟气的NO和SO_2浓度、钴氨络合物的浓度、反应温度等,对钴氨络合物吸收NO的传质系数进行了实验研究。实验结果表明,当烟气中NO浓度和钴氨络合物浓度增加时,NO传质系数增大;当SO_2浓度增大时,NO传质系数减小。并且发现,钴氨络合物吸收NO的最佳反应温度为55℃。可为开发钴氨络合物同时脱硫脱硝技术提供参考。     

锅炉烟气脱硫技术方案选择

针对锅炉烟气中SO2排放浓度超标的问题,比较了干法脱硫和湿法脱硫技术的优缺点,选择了LS氨法喷雾脱硫技术--以合成氨装置回收的低浓度氨水为吸收剂进行锅炉烟气脱硫,并制得硫酸铵产品.介绍了LS氨法喷雾脱硫技术的工艺流程,针对投运后存在的问题实施了改进措施;粉煤锅炉监测数据表明,烟尘排放浓度和SO2排放量均小于国家允许排放标准,2台锅炉的脱硫效率分别达到94.8%和98.2%.     

天然气浮法玻璃窑炉烟尘利用的探讨

根据燃天然气玻璃窑炉烟气中烟尘排放的特点和烟气组成,通过对烟尘的化学组成、粒度、溶解试验分析,确定了烟尘能够作为玻璃生产原料部分替代芒硝(Na_2SO_4),并通过生产实践应用,能够满足生产线使用要求,降低原料成本,减少烟尘处理费用,为同类型企业提供参考。     

焦炉烟气氨法脱硫系统存在的问题及改进措施

对焦炉烟气氨法脱硫技术进行了简单介绍,分析了焦炉烟气氨法脱硫在运行中脱硫废液难处理、管道堵塞和脱硫塔入口温度偏高等问题,并提出相应的改进措施.措施实施后,减少了处理脱硫废液的投资费用,降低了工人清理堵塞管道的劳动强度,保证了脱硫塔入口温度的稳定.     

多功能微机烟尘浓度连续测量仪

目前,国内主要用非连续的滤膜计重法来定期测量烟尘排放浓度,这种方法操作复杂,费时费力,不能及时报出结果。随着环保工作的发展,不仅要求测量烟尘排放浓度,而且要求测量烟气的其他参数和烟尘排放量。为此我们研制了“多功能微机烟尘浓度连续测量仪”,它用微机完成数据的计算,并定时打印出测量结果,具有较高的自动化程度。一、工作原理与结构 1.该仪器测量烟尘浓度、烟气流速、温度和每小时烟尘排放量四个量值。烟尘浓度采用光吸收式测量原理。当一     

循环流化床锅炉烟气超低排放改造

通过对高温高压循环流化床锅炉烟气超低排放改造,实现了烟气中的二氧化硫、氮氧化物、烟尘超低排放要求.     

燃烧温度对煤中汞析出特性及形态分布的影响

在管式炉实验装置上研究了燃烧温度对燃煤汞析出特性的影响,利用在线烟气分析仪和EPA Method 26A湿化学法对燃煤烟气中O_2/SO_2/NO/CO/HCl/Cl_2等进行同步定量分析,探讨不同燃烧温度下烟气组分的变化及其在烟气降温过程中对汞形态迁移转化的影响规律。结果表明:在高温燃烧条件(≥750℃)下,煤中汞基本全部逸出,析出率≥97.9%,且随燃烧温度升高而递增;基于氧量分析,煤中汞的析出在挥发分燃烧阶段即开始发生;随着燃烧温度的升高,烟气中元素态汞(Hg0)份额逐渐降低,而氧化态汞(Hg~(2+))份额相应增大,900℃时接近50%;燃烧温度对烟气中各组分浓度影响较大,随温度升高,烟气中NO、HCl及Cl_2呈现不同程度的上升趋势,SO_2含量基本持平,而CO含量逐渐降低;对痕量元素汞而言,NO、HCl及Cl_2通过直接或间接氧化作用在烟气降温过程中促进Hg0向Hg~(2+)转化,烟气中还原性气体组分CO对Hg0的氧化有一定抑制作用,SO_2对汞形态分布的影响则不甚明显。     

联碱生产过程中的氨I温度及其控制

联碱生产中要求尽可能地降低冷氨Ｉ温度，氨Ｉ温度降低１℃，可减少冷冻量消耗３６ＭＪ／ｔ，氯化铵。冷氨Ｉ温度不应低于氯化铵出温度，氯化铵析出温度又与氨Ｉ组成有关。本文推荐了计算氨Ｉ中氯化铵出温度的经验式。     

氨法脱硫在锅炉烟气净化中的应用

采用一定浓度氨水为脱硫剂的氨法湿式烟气脱硫技术,是控制锅炉尾气排放中SO_2浓度的有效方法。介绍了氨法脱硫处理锅炉尾气的原理、工艺改造流程、主要设备及副产品等,简述了工艺改造后烟气脱硫系统、硫酸铵结晶脱水系统及工艺水系统的运行及能耗情况。结果表明:氨法脱硫技术具有反应速度快、脱硫效率高、副产品价值高等一系列优点;脱硫后锅炉装置尾气排放的SO_2和烟尘浓度均达到国家环保标准,系统SO_2脱除率达到95%,烟尘脱除率达到90%;每年还可副产硫酸铵约8 320 t;具有较好的环境效益、经济效益和社会效益。     

自备电厂烟气分析仪存在的问题及改造方案

内蒙古乌兰水泥集团作为国家循环经济首批试点单位,其中的2×150MW自备电厂也是环节.之一.电厂的烟尘排放量必须达到国家环保要求,现电厂烟尘的排放量是通过烟气分析仪在线监测,把实时数据送回主控室,操作人员根据反馈数据调整石灰石的投放量进行脱硫.因此,烟气分析仪监测的数据准确与否,将直接影响着烟尘的排放量.     

冶炼烟气制酸的除汞技术

含汞有色金属精矿,在火法冶炼中汞以蒸气形态进入烟气。如果烟尘中不含有硒、碲,则在净化部分汞能否被除下,除下多少,取决于烟气中汞蒸气原始含量和最终烟气温度,汞的平衡蒸气压与温度关系如下:式中:P——最终烟气中平衡汞蒸气压,毫米汞柱; T——最终烟气温度,K。 实际净化烟气出口汞含量往往呈过饱和状态,大于上面计算值。     

烟气脱硫装置运行小结

山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂现有2台130t/h和1台75t/h循环硫化床锅炉,烟气除尘系统为静电除尘。由于环保排放标准不断提高,其烟气排放浓度已达不到《锅炉大气污染物排放标准》的要求,锅炉烟气中烟尘和SO2浓度均超过国家排放标准指标。为了实现企业的可持续发展、实现污染物达标排放,结合实际情况,采用了氨法烟气脱硫除尘技术。