中频感应加热焊后热处理工艺现场应用

通过华能北方魏家峁电厂2×660 MW超临界2#机组与华电忻州广宇二期2×350 MW超临界热电机组工程3#机组的施工,对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道焊后应用中频感应加热工艺对马氏体耐热钢焊接接头进行热处理,使其焊后热处理硬度值符合技术规程要求,同时,还介绍了中频感应加热工艺的现场应用及优点。     

微机程控热处理技术在焊后局部热处理中的应用

本文以我厂10立方米挖掘机起重臂前后两段对接接头和31MN水压机主柱中部表面堆焊后局部热处理为实例,介绍了近年来采用微机程控热处理设备解决大型结构焊后局部热处理的有关技术问题。     

温度闭环在3PE管道中频感应加热中的应用

介绍了以红外测温仪为核心,由温控仪表、PLC、计算机等装置组成的用于3PE管道生产的中频感应加热的温度闭环控制系统,并简述了系统的组成原理,总结了系统经济、稳定、控温准确等特征。     

厚壁P92钢管道焊接接头中频感应热处理的应用实践

火力发电厂1000 MW机组主蒸汽厚壁P92钢管道焊接接头焊后热处理在火电建设工程中技术要求较高,尤其是壁厚大于100 mm的P92钢管道焊接接头。通过中频感应加热对1000 MW二次再热机组的壁厚为118 mm的主蒸汽P92钢管焊接接头进行了管道试样的焊后热处理。结果表明,热处理后焊缝及母材组织正常,焊缝硬度符合标准要求;同时依据试样管焊后热处理发现的问题提出了优化措施,在施工过程中降低升温速度和恒温温度、增加保温宽度,实现了121个同类型焊接接头焊后热处理一次合格。厚壁P92钢管道焊接接头中频感应热处理方案的成功应用,可为后续同类型部件的焊后热处理提供借鉴。     

中频感应加热技术在碳化硅生产中的应用

介绍了由碳基素坯硅液一次浸渍、高温化合方法获取高纯度、高密度碳化硅制品的工艺及工装设备     

管道自动焊技术在管道项目中的应用

１９６８年美国CRC公司研制出世界第一台野外管道自动化焊接系统，并对该系统的应用可行性进行了论证。在证实该系统具有满足API１１０４规范要求能力之后，征得有关方面同意，于１９６９年由美国LongStarGas公司对该系统进行了全面的现场试验并得以通过。并在得克萨斯Waco地区投入工业性使用，铺设了一条９６．５km的输油管道，钢管等级为X６０，管径DN７００mm，壁厚７．９～１１mm，焊接材料采用金属焊丝，焊接设备由管端坡口机、内对口器、外焊机组成。焊接速度和焊接质量取得令人满意的效果。１９９９年初，我局从英国NOREAST…     

F92钢Y型异径锻造三通焊接接头焊后热处理研究及实践

火力发电厂四大管道F92钢Y型异径锻造三通焊接接头焊后热处理是火电建设工程中技术要求较高的一类问题,尤其是锻造三通接管长度<100 mm的焊接接头。文中结合某1 000 MW二次再热机组一次高温再热蒸汽管道F92钢Y型异径锻造三通焊接接头焊后热处理,锻造三通接管长度为80 mm,通过采用Y型异径锻造三通的3个焊接接头同时焊后热处理的技术方案,热处理后焊缝及母材组织正常,焊缝、热影响区、管道和三通母材硬度符合标准要求;同时根据一次高温再热蒸汽管道F92钢Y型异径锻造三通焊接接头焊后热处理的成功实施,实现了主蒸汽、二次高温再热蒸汽管道F92钢Y型异径锻造三通焊接接头焊后热处理一次合格。Y型异径锻造三通3个焊接接头同时焊后热处理方案的成功应用,可为后续同类型部件的焊后热处理提供借鉴。     

中频感应加热节能技术在锻造生产线中的应用

锻造行业作为机械工业的基础行业．一直存在高能耗问题。中频感应加热炉的控制电源是一种将工频50Hz交流电转变为中频（300～20000Hz）的电源装置．把三相工频交流电整流后变成直流电．再把直流电变为可调节的中频电流供给电容和感应线圈,中频交变电流在感应线圈中产生高密度的磁力线并切割感应线圈里盛放的金属材料．在金属材料中产生涡流从而产生大量的热量。     

中频感应加热技术在超细锌粉生产中的应用

锌粉在无机化工原料制备、金属提取、钢铁的防腐以及电源、火箭燃料等领域有着广泛应用.随着工业的发展和新技术的开发,锌粉的用量日益增大,尤其超细锌粉需求量增长迅速.采用喷雾等方法生产的锌粉粒度较粗,只能用于化工制造保险粉、凋白粉和作为还原性染料的中间体以及冶金中金属的置换、净化等,无论在数量和质量均不能满足市场要求.我们在充分调查了解国内外锌粉生产技术的基础上,采用蒸发-冷凝法生产超细锌粉,取得满意的效果.     

感应加热技术在钢管热处理工艺中的应用

介绍了利用中频电流感应加热原理进行钢管热处理的工艺技术。由于其设备投资不大、没有环境污染,且便于进行工艺控制和组织生产,与燃气加热(天然气或发生炉煤气)方式的钢管热处理工艺比较,具有明显的技术优势。经过生产证明,采用中频感应加热方法对钢管进行热处理的工艺技术是完全可行的。     

中频感应加热在锻压生产中的应用

钢坯加热是锻压生产过程中的重要工序，结构合理的加热设备和正确的加热工艺不仅能提高锻件的质量和模具的使用寿命，而且对节约能源，降低生产成本，提高生产效率，保护环境和改善劳动条件都有重要意义。本文对我厂锻压生产由燃煤加热设备转为中频加热设备作一介绍。我厂以生产工具产品为主，年产量５００多万件。多年来，锻压车间一直使用以煤作燃料的手工加煤炉来进行钢坯加热，这类设备在使用过程中存在以下缺点：加热温度不易控制，加热质量差；升温慢，生产效率低；氧化皮严重，导致锻件表面质量差，模具使用寿命低；坯料烧废率和因氧…     

中频感应加热技术在组合式制动梁架制造中的应用

针对传统的燃油式加热方法无法满足组合式制动梁架制造的型钢加热问题,提出了采用中频感应加热技术,并与原有的组合式制动梁架成形生产线集成,提高了型钢加热质量、实现了半自动化生产,持续满足产品质量设计要求,效果良好。     

STT根焊技术在管道焊接中的应用

分析了STT根焊技术的特点、原理,阐述了STT焊接坡口形式,焊接工艺参数中送丝速度、基值电流、峰值电流等对焊道成形的影响以及焊接工艺参数的设置。针对STT焊接操作技术,详细介绍了STT根焊在不同焊接位置时的后拖角、焊接干伸长的控制、熔合性能的保证、焊接熔池的控制以及焊接运弧、错口技术的处理技巧等,并总结了焊接飞溅过大、焊接密集气孔、焊道熔合不良等常见焊接问题及其解决措施。     

数值模拟技术在三通热成形工艺中的应用

采用有限元成形分析软件DEFORM-3D对三通热成形进行有限元数值模拟与分析;阐述了DEFORM-3D数值模拟在三通热成形工艺中对确定鼓包淬火高度和冷却区温度的的选择等方面的应用.研究结果对三通的设计与制造有一定的指导作用.     

压力容器现场焊后热处理技术应用现状及发展趋势

综述了压力容器现场焊后热处理技术的国内外研究发展动态。简述了现场焊后热处理方法及国内外研究者已取得的部分研究应用成果,并展望了超大直径超大厚壁容器焊后热处理技术的研究应用方向。     

热网管道补偿器在高温蒸汽环境中的失效分析

某热电厂的热网蒸汽管道补偿器由Incoloy825合金(内层)和316L不锈钢(外层)构成。在锅炉非正常停车后又恢复运行的过程中管道补偿器波纹管波峰处发生开裂。采用金相、断口、能谱分析等手段对补偿器的失效进行了全面的分析。结果表明,在高温碱性环境下,由于补偿器波纹管波峰处拉应力最大,在此处发生了碱应力腐蚀开裂,从而导致了补偿器的失效。     

600MW机组高温再热蒸汽管道放气管裂纹原因分析与处理

对某发电公司600MW机组高温再热蒸汽管道放气管裂纹原因进行了分析,认为冷凝水倒流使温度较高的管座内壁形成热交替循环;支吊架安装不合理造成管系振动;管接头变径坡度过大而在管座变径处产生应力集中,这些最终导致该裂纹的产生。对此提出了相应的处理意见,并取得了良好效果。     

热喷焊技术在导板强化中的应用

用氧化乙炔焰热喷焊技术对普碳钢导卫装置进行表面强化，制成复合材导卫以替代高碳高合金导卫，取得较好效果。     

自动焊技术在长输管道焊接中的应用

长输管道建设中的焊接环节是决定管道建设速度和使用寿命的重要环节之一。目前国内长输管道的环焊缝焊接在传统焊条电弧焊的基础上,吸收引进了药芯半自动焊和全自动焊技术。本文在此基础上充分分析介绍了自动焊技术在我国长输管道建设中的应用。