轴向旋流除砂器除砂的影响因素分析

本文通过对轴向旋流除砂器除砂原理的研究,分析了在气固两相分离中,影响轴向旋流除砂器除砂效率主要因素。     

动态旋流除砂器在采油平台的应用

文昌油田群在开发过程中,随着开发时间的增加,采液量不断提高,地下岩层逐渐松动,各种粉砂岩、地层砂随着原油进入生产系统,不但对井口平台设备如过滤器、外输泵、管线等造成损害而且极大的降低了油品质,直接影响经济效益。通过不断的对动态旋流技术进行试验研究,结合文昌油田群的特征,成功开发出独具特色的动态旋流除砂器,并在文昌油田群应用。从2012年1月1号运行以来,共排砂500Kg,除砂率达到90%以上,除砂最小粒径达到15μm。     

涡流板式动态旋流除砂器的研制

原油除砂对保障采油集输系统平稳运行具有重要作用。针对传统静态离心式旋流除砂装置的不足,设计了涡流板式动态旋流除砂器,采用耐磨聚氨酯作为内衬材料,并采用自动控制系统。结果表明,在旋流器内部引入动力装置后,解决了传统装置的不足。该除砂器具有适应范围广、洗砂效率高、耐磨性强等优势。     

三相旋流分离器除砂脱气实验研究

设计了一种气-液-固三相旋流分离器样机,实验研究其一次性除砂率和脱气效率,分析了影响分离效率的因素.在小注气量和大注气量的情况下考察了除砂率和脱气率与溢流分流比和底流分流比之间的关系,结果表明:注气量对除砂率的影响并不大,但对脱气率的最佳分离效率起到了一定的限制作用.     

不同入口设计的井下旋流除砂器流场数值模拟

针对井下原油防砂问题,提出了3种不同入口方式的内外双级旋流器串联式除砂器的结构模型并介绍了它的工作原理。利用TGrid程序,采用四面体网格对除砂器整体进行了网格划分,确定出边界条件。采用FLUENT软件三维数值模拟的方法,对不同入口方式的除砂器速度场、压力场、分离介质运动迹线的分布特征和介质相分布特征的数值模拟进行了研究,分析了内部分离介质流动特征对分离性能的影响。通过模拟发现除砂器内部的螺旋翅片引导流体产生涡旋流动,可以实现固液分离的目的,与传统旋流器相比,没有形成空气柱,从而使得内部流场更加稳定,有利于介质分离。不同的入口方式对除砂器内部流场产生不同的影响,切向入口时更有利于旋流的形成。     

采出液粘度对井下旋流除砂器内流特性及分离性能的影响

针对井下工况设计了集螺旋片导流、旋流除砂和沉降除砂为一体的新型单出口井下旋流除砂器结构。基于混合模型和雷诺应力湍流模型,针对采出液粘度对内流特性及分离性能的影响进行了数值模拟。结果表明,采出液粘度在1.5~20.0mPa·s范围内变化,对旋流除砂器流场切向速度影响最大,而对轴向速度和径向速度的影响并不大,切向速度和沉降段轴向滑移速度随采出液粘度的增加而急剧下降。随着采出液粘度增加,分离效率急剧下降,甚至失效,压力降也会随之减小。     

新型旋流沉砂池除砂和有机物分离效率的研究

通过污水厂进行的水力模拟试验,研究了4个因素:进水水力条件、螺旋桨叶片数量、螺旋桨转速和螺旋桨片距沉砂池底部的距离,对旋流沉砂池砂粒去除率和有机物分离率的影响。并通过单因素试验和正交试验,得出新型旋流沉砂池对砂粒去除的各因素的最佳的水平条件分别为:螺旋桨叶片数量为6片,水力停留时间为50s,螺旋桨转速为26r/min,螺旋桨叶片距沉砂池底部距离为40mm;对有机物分离的各因素的最佳水平条件分别为:螺旋桨叶片数量为4片,水力停留时间为50s,螺旋桨转速为26r/min,螺旋桨叶片距沉砂池底部距离为50mm。     

平台除砂器的应用与选型

文昌油田一平台原油外输管线因含有固体细砂颗粒,对管线和相关设备造成严重影响,因此决定引用除砂器。依据设备原理和工艺流程要求,对除砂器的选型及安装进行对比优化,从而成功的解决了原油外输管线的除砂问题,也为其它油田的类似案例提供借鉴依据。     

管柱式气液固三相旋流分离除砂装置耐磨衬里研究

针对新疆某油气田高压气井管柱式气液固三相旋流分离除砂装置,通过对磨损机理的研究,结合耐磨试验结果,经对比分析,提出了适应性好的耐磨衬里,并成功应用在该装置中.     

城市污水处理厂除砂系统设计选型的探讨

除砂系统是城市污水处理厂必不可少的预处理设施之一,它的正常运行对于保证城市污水处理厂后续处理设施的稳定运行起着至关重要的作用。根据设计经验和实际运行中遇到的问题,对除砂系统进行全面系统的论述,提出除砂系统正确设计选型的建议。     

一种新型旋流混凝器结构参数优化

基于混凝沉降原理,对旋流器和涡流反应器的结构进行改进,提出了一种新型旋流混凝设备,该设备集混合、絮凝、沉降于一体,介绍了其结构及工作原理。基于计算流体力学(CFD)方法,运用CFX软件对其内部流场进行了数值模拟分析,依据产水率、速度和速度梯度进行功能评价,以此确定结构优化方法。研究结果表明:对底流口口径、入流口结构、接触面圆角进行优化可以有效改善旋流混凝器的性能;采用对称双切向入口,上部出口交界面采用倒角,底流口直径小于30 mm,可达到旋流混凝器的设计功能要求。     

加气浮选器在海上油田优化与实践

渤海某油田的加气浮选器因自身结构与油田实际运行工况不匹配,处理能力远没有达到设计能力,影响周边设备的正常运行和注水水质的达标,油田通过科学的分析摸清设备问题所在,因地制宜的实施了一系列有效的改造,大幅提高了加气浮选器的处理效能.     

A油田中心平台段塞流捕集器稳态控制技术研究

A油田中心平台设置有段塞流捕集器,作用是接收并稳定上游B油田和C油田输送物流,将接收的物流进行初步分离.段塞流捕集器压力和液位设置关断参数,关断信号触发上游B油田与C油田生产关断.该油田针对段塞流捕集器控制方式及在生产运行中出现的问题,通过优化改造等一系列技术措施,大大提高了段塞流捕集器控制运行的稳定性,保障了油田安全...     

渤海某油田加气浮选器优化改造研究与应用

渤海某油田加气浮选器作为油田生产水处理系统的二级设备,因为液位调节不稳定、溶气量、回流比及加药浓度、收油与刮渣频率等关键运行参数设置不合理,自投用之后处理效果不佳,导致气浮出口水质含油量超出设计要求值。本文阐述了通过对气浮进行流程优化改造、关键参数进行实验设计优化等两项技术措施最终改善处理效果,提高处理水质的应用。     

游离水脱除器结构优化

某联合站由于进站液量增加,含水增高,现有流程不能满足正常生产需要,优化站内游离水脱除器的结构,以提高分水效率,节约能源。     

游离水脱除器结构优化

某联合站由于进站液量增加,含水增高,现有流程不能满足正常生产需要,优化站内游离水脱除器的结构,以提高分水效率,节约能源。     

某海域固定平台生产污水问题分析和优化措施

某平台水淹自喷井在修井转电泵生产后,生产水总量急剧增加,同期一口水淹停喷井在转电泵生产后出现出砂的情况,对工艺生产流程的稳定性造成极大影响。通过分析判断,生产水总量的增加,生产单井出砂以及生产水矿化度较高等问题,是导致生产水含油超标的影响因素。采取一系列调整和优化措施,并结合工艺改造,有效保证生产水含油达标。本文通过对比分析和实践改造,提供海上平台生产水处理优化措施的经验,并从不同因素的影响对生产水处理进行实验和探讨,提出意见和建议。     

40kt/a蒽醌法双氧水装置优化改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司40 kt/a双氧水装置投产后,由于诸多因素影响,运行不稳,萃余液带水、出干燥塔工作液带碱严重,而且原材料消耗和生产成本较高。经过对生产装置总体状况分析评价,决定将对氢化、氧化、后处理及相关设备进行改造,以解决带水、带碱问题。