氧化锌法脱硫技术在挥发窑烟气处理中的应用

介绍氧化锌法烟气脱硫技术原理及在挥发窑尾气脱硫工程中的应用情况,分析了氧化锌法脱硫系统的技术特点及主要参数。挥发窑出口烟气经脱硫后尾气中SO2浓度远远低于国家排放标准。     

氧化锌烟气脱硫技术进展

介绍了氧化锌烟气脱硫技术的原理、脱硫副产物亚硫酸锌的处理方式,以及实验研究、设备开发及工业应用现状。鉴于亚硫酸锌的水不溶性,氧化锌烟气脱硫技术应高度关注设备结垢堵塞问题。今后的重点是根据工厂的实际情况,选择适宜的副产物资源化处理方法。     

动力波ZnO脱硫技术在铅锌冶炼尾气脱硫中的应用

介绍了动力波氧化锌脱硫技术在铅锌冶炼行业制酸尾气脱硫中的应用情况.该脱硫装置采用铅冶炼烟化炉产生的氧化锌浆液作为脱硫剂,使排放气体SO2质量浓度从2 g/m^3降至200 mg/m^3以内,确保制酸尾气达标排放.脱硫产生的硫酸锌用作炼锌原料不产生二次污染.针对运行中存在的问题,技术人员通过不断技术改造,优化工艺参数,基本予以解决,确保了装置平稳运行.     

天然气脱硫新技术

天然气脱硫新技术是根据氧化催化原理,在常温下将气体中的H2S直接转化为单质硫。该技术可用于天然气、石油伴生气、炼厂气、煤制气及其它工业气体的脱硫,还可代替氧化锌保驾脱硫。     

兴平化肥厂科技成果集锦

<正> 合成氨三触媒流程中活性炭精脱硫技术陕西省兴平化肥厂合成氨原脱硫过程为:中温变换气先经改良ADA湿法脱硫,后经氧化锌干法脱硫,再送去苯菲尔脱碳。上述脱硫方法存在两个缺点:其一,氧化锌价格贵,硫容又不高,且不能再生,致使氧化锌脱硫剂的消耗费用高;其二,工艺气体时热时冷,即粗脱后的约45℃气体,需加热     

氧化锌脱硫工艺处理硫酸尾气的应用实践

介绍了陕西锌业有限公司冶炼烟气制酸装置采用氧化锌脱硫工艺处理尾气的应用实践情况.详细介绍了氧化锌脱硫工艺的工艺原理、工艺流程、主要设备及运行过程中存在的问题及解决措施.通过对尾气脱硫装置进行设备升级改造、优化工艺参数,烟气制酸装置排放的尾气ρ(SO2)<120 mg/m3,颗粒物(ρ)<15 mg/m3,远低于GB 2...     

低温固相法制备纳米氧化锌及其在脱硫中的应用

以乙酸锌和草酸为原料,采用低温固相法制备了纳米氧化锌,考察了表面活性剂和焙烧温度对氧化锌晶粒的影响,采用XRD、TG-DTA、IR和TEM等技术进行表征。以不同晶粒的氧化锌为锌源,采用等体积浸渍法制备一系列NiO/ZnO吸附荆;以噻吩/正庚烷为模型化合物,在固定床微反装置考察氧化锌晶粒对吸附剂脱硫性能的影响。结果表明,表面活性剂以十二烷基硫酸钠效果最好,合适的焙烧温度为400℃;制备的氧化锌呈球形,为六方晶系纤锌矿结构,具有较好的分散性,平均粒径约15 nm。活性评价表明,NiO/ZnO吸附剂对噻吩类硫化物具有较高的活性。可以实现超深度脱硫;氧化锌晶粒越小,相应NiO/ZnO吸附剂的脱硫活性越高;脱硫前后吸附剂的XRD谱图对比表明,脱硫过程中S以ZnS的形式固定在吸附剂上。     

湿法烟气脱硫新方法比较简

本文介绍了国内外烟气脱硫的各种方法及研究进展，重点介绍了湿法脱硫方法，对有色冶炼行业烟气脱硫的两种较新且工业化应用较好的氧化锌脱硫和离子循环液法进行了比较。     

影响氧化锌脱硫的因素

在氧化锌脱硫剂脱硫机理的基础上,分析了工艺操作条件,如压力、温度、空速、反应器设计及装填,脱硫在制造过程中自身对脱硫性能的影响。指出很多工艺因素影响氧化锌脱硫剂脱除H2S的效率,有些已在设计装置时固定了,但是在有可能的情况下,有条件地改变操作条件（如后期适当提高操作温度）,可以进一步发挥氧化锌脱硫剂的性能。不同配方的氧化锌脱硫剂有不同的吸收特性,脱硫效率也取决于脱硫剂的选用。用纯氧化锌制成的高密度脱硫剂不如将脱硫剂制成疏松多孔结构的脱硫剂有效。加入合适的助剂也可进一步提高氧化锌的脱硫能力。     

脱硫石膏掺杂氧化锌转晶制备高性能建筑石膏

脱硫石膏经过热处理批量制备建筑石膏,不仅可以缓解环境污染问题,还具有一定的经济效益。以电厂脱硫石膏为原料,添加氧化锌为转晶助剂,通过热处理调控脱硫石膏煅烧产物的晶体结构,从而制备高性能的建筑石膏,并研究了氧化锌添加量和煅烧温度对建筑石膏性能的影响。结果显示,氧化锌助剂的添加拓宽了脱硫石膏煅烧成半水石膏的温度范围,还改善了煅烧产物的结晶度。脱硫石膏中添加0.6%氧化锌（以质量分数计）,在180 ℃煅烧制备的建筑石膏性能最佳。水化2 h产物的形貌为相互交叉堆积的针状或纤维状晶体,2 h抗折和抗压强度分别达到3.8 MPa和9.2 MPa,符合3.0等级建筑石膏标准的要求,可以实现脱硫石膏的规模化资源利用制备高性能的建筑石膏。     

氧化锌的脱硫性能及其在工业中的应用

介绍了氧化锌脱硫反应机理和反应行为。分述了氧化锌在IGCC和化工领域中的应用现状，并提出了改进氧化锌脱硫剂的建议。     

氧化锌法烟气脱硫技术的工业化应用

介绍了氧化锌法脱硫原理及工艺流程、设备配置情况.河南豫光锌业挥发窑尾气氧化锌法脱硫系统采川两级湍冲洗涤器洗涤工艺,以确保外排烟气p(SO2)≤250mg/m(3),设计采用控制管道流速、设置管道回路和支管等措施以解决管道堵塞问题,同时探讨了脱硫副产物硫酸锌溶液几种资源化利用技术方案.负荷调试测试表明,在烟气量8.0×1...     

干法脱除硫化氢技术研究进展

综述了目前国内外干法脱除硫化氢技术研究进展,重点介绍了氧化铁法、氧化锌法、活性炭法等常用干法脱硫技术及其研究进展,指出未来脱硫技术的研究方向可能是研究出环境友好、效率高、成本低的脱硫方法。     

新型氧化锌法烟气脱硫技术开发成功

氧化锌法脱硫技术是将含氧化锌粉料加水或工艺中返回的脱硫渣洗液配制成悬浮液,在吸收设备中悬浮液与烟气中的SO2反应,将SO2主要以亚硫酸锌（还有亚硫酸氧锌、硫酸锌）的形式予以脱除。     

工业级纳米氧化锌的合成及性能

以七水硫酸锌、碳酸氢铵为原料,通过液相沉淀法合成纳米氧化锌前体,并焙烧获得纳米氧化锌。本文采用XRD、TG-DSC、TEM、BET等测试手段对纳米氧化锌及其前体进行表征,研究了焙烧温度对所制备氧化锌形貌、晶型及脱硫活性的影响,结果表明:所获得的碱式碳酸锌为不规则纳米晶,晶粒尺寸约为2~10nm;在不同的焙烧温度下所获得的纳米氧化锌的综合性能存在较大差异,其中在焙烧温度300℃处理所得纳米氧化锌综合性能较高,其晶粒尺寸为5~10nm之间,结晶度较完整,比表面积为41.41m²/g,在220℃脱硫活性较高,穿透硫容>25%;随着焙烧温度的提高,纳米氧化锌的晶化程度加大,表面性质被破坏,比表面积急剧下降,颗粒团聚严重;焙烧温度太低,则纳米氧化锌前体分解不完全,影响其纯度。     

T305型氧化锌脱硫剂的性能及工业应用

本文介绍了作为大中型生产装置作精脱硫使用的T305型活性氧化脱硫剂的主要技术性能，脱硫的原理，应用的场合，几种典型的工业使用流程和条件，不同类型企业的应用情况，以及近年来氧化锌脱硫剂的开发情况。     

纳米氧化锌脱硫剂的制备及脱硫性能研究

通过水热法,分别以不同表面活性剂制备了纳米氧化锌微粒。用粘土作为氧化锌载体,应用于烟气中硫化氢的脱除过程中,起到了较好的脱硫效果,该脱硫剂最终选择以亚油酸作为表面活性剂的纳米粉体作为活性组分,以1∶7.5的比例与粘土混合制备成脱硫剂,脱硫的最佳条件为,在无氧条件下,脱硫反应的主要影响因素脱硫温度为25℃,空速为4 700 h~(-1)。     

《化工时刊》1999年(第13卷)要目

化工纵横我国高性能化工新材料的发展与展望新型无机抗菌剂—超微细氧化锌安全化学品的设计及毒理分析智能高分子材料新进展有机过渡金属配合物均相催化发展及展望金属蛋白的配位化学—细胞色素P450研究进展甲醇下游产品开发ZSM一5分子筛择形催化剂的工业应用煤的微生物脱硫永久性染物剂的研究进展浅析液膜分离技术在废水处理中的研究进展石油生物催化深度脱硫新型防霉剂双乙酸钠二茂铁生产技术寡糖的结构、生物学功能及其应用PVC发泡板材的开发与应用电化学工艺在废水处理中的应用超临界流体在化工生产中的应用回收法烟气脱硫可降解塑料…     

氧化锌脱硫剂的实验研究

为减少天然气在开采、集输和加工过程中硫化氢的跑、冒、漏气等问题,在化学吸收脱硫方法的思想基础上研究一种新型的氧化锌脱硫剂。脱硫剂由溶解氧化锌和有机酸复配而成。通过评价用量,作用时间和脱硫效率,得出该脱硫剂对脱除天然气中的硫化氢有较强的吸收效果。     

氧化锌脱硫技术在锌冶炼烟气制酸上的应用

介绍了烟气脱硫工艺方案选择及其应遵循的原则。结合西北铅锌冶炼厂制酸尾气氧化锌法脱硫的工业实践,详细介绍了氧化锌法制酸尾气脱硫的工艺原理、流程及试生产运行情况;结合工程实践,列举了氧化锌脱硫系统在设计、运行中需要注意的几个问题。该脱硫装置排放气体ρ(SO_2)低于100 mg/m~3,硫酸雾质量浓度在15~20 mg/m~3,颗粒物质量浓度在20 mg/m~3左右,满足环保要求。