15CrMoR钢的焊接工艺

通过对大厚度低合金珠光体耐热钢15CrMoR的焊接工艺试验,制定了15CrMoR钢制造高温高压容器的焊接工艺参数并应用于实际焊接生产,取得了令人满意的效果.     

15CrMoR燃烧炉室焊接工艺设计

主要阐述15CrMoR燃烧炉室的制造焊接工艺,提出初步的焊接及热处理工艺,并通过焊接工艺评定试验进一步进行验证,最后确定了合理焊接工艺规程.     

15CrMoR钢中温变换炉的焊接

对１５ＣｒＭｏＲ钢进行了焊接性分析、抗裂性焊接试验及焊接工艺评定。介绍了中温变换炉的焊接工艺，包括焊接材料的选择、坡口形式、尺寸的设计以及焊接过程中出现的总理２和解决办法。     

15CrMoR耐热钢压力容器的焊接修复

在分析15CrMoR钢焊接性的基础上，制定了压力容器焊缝修复的焊接工艺和操作方法，实践证明采用该工艺指导实际生产具有良好的效果。     

15CrMoR钢板的焊接工艺

从某石油化工厂Ⅰ催炉301改换热器技术改造项目中承接了1台凝结水罐制造任务,由于操作温度较高,设计上选用了15CrMoR材料.对15CrMoR钢板进行了焊接性分析,从焊接方法、焊接材料、焊前预热、焊接工艺参数、焊后热处理等方面进行了焊接工艺性试验,分析总结出了合适的焊接工艺并成功应用于该设备的制造.     

15CrMoR钢材的焊接

15CrMoR属于珠光体耐热钢，含有不同数量的Cr，Mo，W，V，Nb等合金元素，以适应不同的工作温度。钢中碳和合金元素的共同作用，使钢的奥氏体稳定性增加，不易分解，而在较低温度时才发生马氏体的转变。因此，焊接时如果冷却速度较大则易形成淬硬组织。导致裂纹发生。另外由于二次硬化元素的影响，在焊后热处理过程中也有产生再热裂纹的倾向。     

15CrMoR钢焊接接头的组织和力学性能

对15CrMoR钢,采用R307焊条、焊前预热、焊后高温回火的手工电弧双面焊焊接工艺,可获得性能良好的焊接接头,接头的各项力学性能完全满足使用要求.     

15CrMoR高压变换炉的焊接

主要分析了15CrMoR厚钢板在施焊过程中易产生冷裂纹的原因.通过选择合理的预热温度、道间温度、焊接工艺参数,严格控制施焊过程及后热处理工艺等防止措施,有效地防止了其裂纹的产生.     

15CrMoR焦炭塔及其复层的焊接

在制造材质为15CrMoR的压力容器时,焊接接头中比较容易产生裂纹,并且裂纹的返修也很困难,对压力容器的危害相当严重.为此笔者通过详细介绍在制造该压力容器时所采取的焊接工艺措施,来阐述如何避免焊缝中产生裂纹,从而保证焊接质量.     

15CrMoR(H)钢配套焊材研制及其焊接接头性能研究

焊接是承压设备制造过程的关键环节,承压设备配套焊材性能对承压设备的制造质量起关键作用,决定承压设备的最终性能.研制了用于临氢环境的15CrMoR(H)用R307L焊条与H08CrMo(H)/JWF201(H)埋弧焊材,对其焊接工艺及熔敷金属性能进行了研究.特以焊接接头性能为主要指标,采取包括模拟封头热成型在内的多种热处理后,试验数据依旧保持了优异水平.分析焊接接头微观组织,其焊缝组织均为铁素体为主,有少量贝氏体和珠光体.     

热处理工艺对15CrMoR钢带状组织和冲击性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜和冲击试验机等仪器研究了15CrMoR钢中带状组织在热处理过程中的演变及其对冲击性能的影响。结果表明:奥氏体化后缓冷会出现铁素体-珠光体带状组织, 快冷则可以抑制带状组织的出现,但快冷会导致粒状贝氏体等非平衡组织形成。粒状贝氏体组织中的贝氏体铁素体基体和马氏体-奥氏体岛在回火过程中逐渐沿Cr、Mo等碳化物形成元素偏聚的区域分解出碳化物,形成富碳化物带,降低钢的横向冲击性能。15CrMoR钢加热到1100 ℃并保温7 h后可消除带状组织,改善钢的横向冲击性能。     

NS112与15CrMo异种钢的焊接工艺

本文介绍NS112钢与15CrMo钢的焊接性分析、焊接工艺的制定、焊接工艺参数的确定及无损检测和焊缝返修方法。     

15CrMoR＋00Cr18Ni10复合钢板的焊接

不锈钢复合钢板既有不锈钢的耐腐蚀性,又有普通钢的经济性,近年来在石油、化工等行业中应用很广.但是复合钢板的焊接质量不容易控制,焊接工艺比较复杂.试验用复合钢板基层材料是15CrMoR,复层材料是00Cr18Ni10,规格为45 mm+3 mm.通过现场试验,对焊接工艺进行了三次改进,确定了合理的焊接工艺.     

15MnVR钢锅炉蒸汽蓄热器的焊接工艺

分析了15MnVR钢的焊接性,通过焊接工艺评定试验,选用焊条电弧焊封底、埋弧焊盖面的焊接方法进行焊接,制定了合理的焊接工艺参数,并采取有效的工艺控制措施,保证了蒸汽蓄热器本体的焊接质量。     

15CrMoR钢多层焊缝的组织和力学性能

采用电弧焊(SMAW)和埋弧焊(SAW)相结合的方法制备了55 mm厚15CrMoR钢板多层对接焊缝,并在焊接过程中做了相应的预热和焊后热处理。测试了该焊缝的力学性能,观察冲击断口,分析焊缝各部分的显微组织。结果表明,在多层最外层焊缝存在典型的母材区、热影响区、熔合区和焊缝区,但是对于内部焊层,后焊焊层对于先焊焊层有一定的热处理作用,上下最外焊层的焊缝区呈柱状晶铸造组织,而其他焊层呈现过热组织和正火组织;焊缝的冲击断口表明热影响区试样韧性较好,其次为焊缝区,母材区试样韧性最差;焊缝中心及沿熔合线显微硬度呈现出“W”形分布,即焊缝两外侧层与焊缝中心SMAW焊区域硬度较高,焊缝近外表面层硬度较低。     

15CrMoR低合金耐热钢焊接工艺评定

根据15CrMoR低合金耐热钢的化学成分及它的碳当量计算值。分析了该材料的焊接裂纹敏感性。采用V型坡口对接试件、A302焊条进行了焊接工艺试验。试验结果表明,采用A302焊每焊接15CrMoR低合金耐热钢．焊后不必进行热处理就能满足JB4708—2000焊接工艺评定的要求,试验证明所采用的焊接工艺可应用到生产实践中。     

15CrMoR (H)+S31603不锈复合钢板的焊接

对连续重整装置脱氯反应器15CrMoR(H)+ S31603不锈复合钢板的基层和堆焊层焊接性进行分析,制定合理的焊接工艺,采用埋弧焊+焊条电弧焊的方法,对焊前预热、层间温度、焊后消氢进行严格控制,顺利完成了脱氯反应器的制造.     

P91与ZG15Cr2Mo1异种钢焊接工艺

将P91和ZG15Cr2Mo1异种钢焊接工艺应用于新型300MW火力发电机组重要部件中，针对两种钢的特点，确定了合适的焊接材料和具体可行的焊接工艺，取得了令人满意的效果。     

ND钢的焊接工艺试验研究

提高材料的耐蚀性一直是材料研究的一个重要课题。根据相关资料记载,每年全世界由于腐蚀而报废的材料约占钢总产量的1/3。耐大气腐蚀钢、耐海水腐蚀钢、耐石油腐蚀钢、耐氮、氢腐蚀钢、耐氯腐蚀钢等已广泛用于焊接结构,耐硫酸露点腐蚀钢(ND钢)也在近年发展起来了。腐蚀多发于焊接接头,如何从焊接工艺角度解决接头的抗腐蚀问题显得尤为重要。1ND钢焊接性分析耐硫酸露点腐蚀钢主要是通过向合金系统中加入适量的Cu,Cr,Sb,Ti等合金元素,以提高材料的抗腐蚀稳定性。ND钢的化学成分及力学性能见表1、表2。通常供货状态板材为热轧状态,管材为正…     

15MnNbVR压力容器用钢焊接性实验研究

针对武钢新研制的压力容器用钢15MnNbVR的焊接性进行了实验研究,采用热影响区最高硬度试验、斜Y型坡口裂纹试验测试了该钢对冷裂纹的敏感性,进行了焊接线能量对焊接接头力学性能影响、焊后热处理温度对焊接接头力学性能影响、低温系列冲击、断裂韧性等试验。结果表明,15MnNbVR钢具有优良的焊接性,焊接接头热裂倾向和再热裂纹敏感性小,焊前预热温度到125℃以上时,产生冷裂纹的可能性较小,低温系列冲击韧性受焊接线能量影响程度不大,具有与母材相当水平的断裂韧性。该钢是制造高参数压力容器、大型储罐和水电站压力钢管等理想材料。