承压特种设备无损检测中的常见误区及对策

所谓承压特种设备,就是指在运行时需要承受较大压力的设备,包括锅炉装置、承压型管道等,这类设备都需运用无损检测方式开展严格质检。本文通过分析承压特种设备的常用无损检测技术,进一步分析了该类设备无损检测时的误区。     

浅谈涡流检测技术在承压特种设备检验中的应用

涡流检测技术与射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测，同属JB／T4730-2005《承压设备无损检测》标准里的五大常规无损检测技术。受技术条件的制约，涡流检测按术并未在承压特种设备检验中广泛应用。文章通过结合涡流检测按术的特点与承压特种设备检验的实际，探讨涡流检测技术在锅炉、压力容器、压力管道等承压特种设备检验中的应用。     

承压类特种设备安全管理问题分析

承压类特种设备主要指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道等设备设施。据安全检查的相关分析,我国在用承压类特种设备主要分布在比较发达且人口密度比较大的地区和城市。因此,分析承压类特种设备安全管理问题,以供相关部门采取有效的事故防范措施,具有很大的必要性和紧迫性。     

特种设备无损检测技术应用研究

特种设备指的是和生命安全相关,其危险性很大的一种设备。例如：锅炉、气瓶、压力管道、电梯以及大型游乐场的各种设施等,这些都可以称之为特种设备。随着我国工业的不断发展,许多特种设备也相继被开发应用,推动着我国的经济、工业等各个方面得事业不断前进。但是在这些设备的应用过程中会涉及到诸多的问题,比如由于专业知识缺乏而在使用过程中造成的安全问题,由于操作不当而有损设备的使用寿命等等。因此,无损检测技术在确保特种设备制造安装质量和安全运行中至关重要。本文就特种设备无损检测技术的特点进行了全面阐述,并且系统介绍了特种设备在原材料、制造和使用过程中采用的各种无损检测技术。     

承压设备无损检测与评价技术发展现状

压力管道、锅炉以及压力容器是承压设备主要包括的内容,承压设备的运行安全会对人们的日常生活以及国家的经济运行产生一定影响。在承压设备建设过程中,焊接质量与原材料生产中逐渐应用无损检测与评价技术,通过无损检测与评价技术的有效应用可以及时掌握承压设备运行过程中材料的情况,并根据相应的检测结果科学评价承压设备的安全情况,进而评估承压设备的使用时间。本文将对承压设备进行无损检测与评价的重要意义进行分析,并对承压设备无损检测与评价技术中的多种新技术进行介绍,希望为相关人员提供一定帮助,使承压设备的运行安全得到有效保障。     

恒立化工对危化品生产设备进行检测

日前,山东省济宁市恒立化工有限公司聘请山东省特种设备检测院的专业技术人员,对危化品生产设备采用的PT超声、MT磁记忆无损探伤及着色无损探伤技术进行了安全生产检测,确保危化品生产设备的安全运行。图为山东省特种设备检测院的技术人员正在进行装置安全检测。     

涡流类技术在承压设备带涂层表面检测中的应用分析

受冶炼水平、材料性能及恶劣工作环境等方面影响，承压类特种设备可能会产生缺陷，从而导致失效，甚至发生安全事故。承压设备事故会造成重大经济损失并可能导致人员伤亡，因此需对其进行定期检测。然而，承压设备外常涂有涂层，这导致常规无损检测方法无法对其进行检测。涡流技术检测速度快、自动化程度高、对表面要求低、缺陷检出率高、绿色环保，可用于带涂层承压设备的检测。本文分析了涡流检测原理，总结了各种涡流检测新技术及其特点，可为涡流类检测技术在带涂层承压设备检测中的应用提供技术支持。     

小管径压力管道超声检测工艺的探讨

本文介绍了承压设备压力管道超声波检测工艺在《承压设备无损检测(第三部分超声检测)》(JB/T4730-2005)标准基础上在实际超声探伤中遇到的一些问题,阐述了与射线检测的对比,超声探伤的优势和技术难点,并提出了相应工艺解决方法,为提高压力管道焊缝超声的检测有一定借鉴的意义。     

从法规标准及应用情况分析承压特种设备DR检测技术发展形势

X射线数字成像检测（DR）是一种新兴的数字射线检测技术,借助平板探测器和数字图像处理技术,获得的数字图像对比度和灵敏度均高于X射线照相底片,该技术的效率、成本优势十分凸出。在承压设备无损检测中,随着检验规程与检测标准不断完善,DR应用范围也进一步扩大,但仍不是主流检测技术。从数字射线检测相关标准的制定情况及DR应用案例介绍DR检测技术的重要性,分析了承压特种设备DR检测的优越性与局限性。     

试论承压类特种设备无损检测

承压类特种设备已经在生活中广泛使用的具有潜在危险的重要设备和设施,无损检测技术在确保压力容器制造安装质量和使用过程的安全运行中扮演最重要的角色。压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术,包括超声、射线、磁粉、渗透、非常规检测技术,介绍各种无损检测技术的优缺点及选择原则。     

无损检测技术在压力管道的应用

基建项目的增多,使得近些年国内压力管道项目也不断增加。不过因压力管道受到内在与外在诸多因素的影响经常会出现安全问题,所以必须引起高度的重视。在科技的推动下,如今的无损检测技术已经趋于成熟。作为一项能够探伤压力管道的重要技术,无损检测具有检测全面、非破坏的优点,所以能够在保障设备和管道正常运行的基础上,完成压力管道问题检测并修复。主要以无损检测技术为出发点,分析常用压力管道的无损检测技术,探讨其具体应用。     

无损探伤技术在钢结构检测中的应用

随着社会经济的快速发展,无损探伤技术迎来了前所未有的重大发展机遇,如何采取有效控制方法,优化其在钢结构检测中的应用效果,成为业内广泛关注的焦点课题之一。基于此,首先介绍了无损探伤技术的相关内容,分析了无损探伤技术在钢结构检测中的具体应用,并结合相关实践经验,分别从保证缺陷定位准确性等多个角度与方面,提出了优化无损探伤技术检测实际效果的有效措施。     

浅谈在用承压类特种设备的无损检测

介绍当前承压类特种设备在使用过程中所采用的无损检测技术,包括射线、超声、磁粉、渗透等常规技术和声发射、磁记忆等新技术,并论述他们的工作原理、优缺点和应用范围。     

刍议承压特种设备焊接工艺监督管理

承压特种设备可确保设备焊接工程质量,迎合焊接工艺操作中的诸多技术要求提出关键技术要点,还可实现针对承压特种设备的焊接工艺监督管理过程。所以在本文中将结合具体工程项目案例,探究低压缸与凝汽器上喉部位的焊接工艺连接过程,提出行之有效的焊接工艺方案。     

无损检测技术在特种设备检验中的应用

近些年来,无损检测技术不断发展,在特种设备检验检测中应用日益广泛,但在具体检测方面还存在许多需要改进完善的地方.想要让生产制造企业的产品质量得到有效保障,使用单位的设备安全稳定高效运行,就要针对无损检测技术在特种设备检验中的应用展开分析.基于此,本文从无损检测技术应用的必要性入手,针对实际应用现状进行分析,继而分析不同...     

TOFD检测在特种设备检验检测中的应用

特种设备的工作环境比较恶劣,这就对其制造质量提出了较高的要求,为了确保安全生产,就要对特种设备进行系统全面的检测,确保其质量符合国家相关标准规范的要求。通过将TOFD检测技术有效的运用于特种设备检验检测中,进而能够对特种设备进行有效的检验,确保其质量符合实际生产的要求。本文对TOFD技术在国内外的发展情况进行了一定的论述,在此基础上,对于其在承压类特种设备检验检测中的具体应用进行了比较深入的分析研究,对于从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。     

特种设备无损检测的质量控制与监督

无损检测可以对工程结构进行检查和测试,还可以提供质量反馈,为进一步的决策提供重要的信息依据。因此,在进行特种设备无损检测中,需要对检测过程进行高质量的控制,以确保无损检测结果的可靠性,进而为后续管理提供支持。基于此,本文分析了特种设备应用无损检测技术的种类,提出了特种设备无损检测中存在的问题,并基于问题提出了具体的检测质量控制措施,以供相关业务领域参考。     

声发射检测技术在压力容器检验中的应用

压力容器是一种承压类特种设备,近些年其应用已经愈来愈普及,在一定程度上推动了我国经济建设的快速发展。目前,无损检测方法是压力容器检测的主要方法,在压力容器检测中,声发射技术由于其经济效益比较显著,因此,得到了广泛地应用。     

基于安全管理的承压设备系统分级评价在化工园区的应用

通过推行基于安全管理的承压设备系统分级评价,希望解决目前承压类特种设备在安全管理上存在的问题。在一个大型化工园区的应用结果真实反映了目前大多数化工企业特种设备的管理现状,对企业如何展开自查、监管单位如何精准分配人力资源等都有指导意义。     

承压金属元件超声波探伤中声程修正的条件分析

对承压元件进行超声波探伤中,常常会遇到声程修正的问题。根据JB/T4730—2005《承压设备无损检测》,结合检测人员习惯得到简体直径D和壁厚t的直观数据的情况,对免于声程修正的简体最大壁厚进行了分析。结果表明,在进行常规设备超声波检测时就不必时常担心曲面的声程修正,对较高压力或筒径较小的设备时,才考虑曲面修正。