超级双相不锈钢UNS S32750的焊接

本文介绍了UNS S32750超级双相不锈钢的焊接,通过对其焊接性能的分析,提出焊接工艺评定方案并获得合适的焊接工艺参数,应用于实际工程中,取得了满意的效果。     

UNS S32750超级双相不锈钢的CMT+P焊接工艺

综合考虑UNS S32750超级双相不锈钢冷金属过渡与脉冲(CMT+P)单道焊缝的宏观形貌、成形系数及铁素体/奥氏体两相比例等因素,探究了保护气类型、焊接速度、送丝速度及CMT/P比值等工艺参数对焊缝成形质量的影响规律。结果表明：UNS S32750超级双相不锈钢最优的CMT+P单道焊接工艺参数为：Ar保护气(流量15 L/min)、焊接速度为3～5 mm/s、送丝速度为8 m/min、CMT/P比值为1/32～1/64。以优化的单道焊接工艺参数范围为指导,成功制备了成形质量良好的UNS S32750双相不锈钢CMT+P对焊接头。     

S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究

通过对S32750双相不锈钢的焊接性分析,认为双相不锈钢焊接过程中,严格控制每层/道焊接热输入量是保证焊接接头综合性能的关键因素。通过选择合适的焊接工艺参数,按照美国ABS船级社规范进行了管道垂直固定和管道水平固定两种位置钨极氩弧焊工艺试验,对微观组织、铁素体含量和点腐蚀试验进行观察与测试。结果表明,铁素体和奥氏体两相组织形态正常,无二次相;焊缝区及热影响区铁素体含量为35%～57%,满足ABS规范铁素体含量30%～70%的要求;按照ASTM G48-A法进行50℃点腐蚀试验,腐蚀率及表面点蚀情况均满足ABS规范要求。     

S32750双相不锈钢焊接工艺试验研究

通过对S32750双相不锈钢的焊接性分析,认为双相不锈钢焊接过程中,严格控制每层/道焊接热输入量是保证焊接接头综合性能的关键因素。通过选择合适的焊接工艺参数,按照美国ABS船级社规范进行了管道垂直固定和管道水平固定两种位置钨极氩弧焊工艺试验,对微观组织、铁素体含量和点腐蚀试验进行观察与测试。结果表明,铁素体和奥氏体两相组织形态正常,无二次相;焊缝区及热影响区铁素体含量为35%～57%,满足ABS规范铁素体含量30%～70%的要求;按照ASTM G48-A法进行50℃点腐蚀试验,腐蚀率及表面点蚀情况均满足ABS规范要求。     

热轧超级双相不锈钢管S32750的工艺实践

介绍了在试验轧管机上研究热轧生产S32750超级双相不锈钢管的工艺参数,工艺参数优化后在大型热连轧轧管机组上进行试生产。实践证明:利用现有的热连轧轧管机组可以生产双相不锈钢管,前提是要优化管坯的加热温度,合理分配变形量。用热轧方法生产双相不锈钢管,不仅可以提高成材率,还可以弥补挤压机生产大直径超长钢管的不足。     

海水淡化厂超级双相不锈钢UNSS32750的焊接

超级双相不锈钢UNSS32750具有良好的抗腐蚀性能和机械性能,本文通过选择合适的焊材、保护气体,制定合理的焊接工艺以及采取有效的焊接施工措施,获得了良好的焊接质量。     

S32750超级双相不锈钢管坯的开发研制

通过对化学成分进行合理优化内控,经特定的生产工艺流程,成功研制了S32750超级双相不锈钢管坯。试制中所采用的钢水控氮技术能有效控制钢种中的氮在内控范围之内;高纯净度冶炼技术的实施,有效减少了钢中非金属夹杂和气体的含量,大大提高了钢水质量;试制中采用的提高钢的热塑性工艺,改善了钢的加工性能;而对产品最佳轧制温度区间的探索,保证了产品的加工质量。     

S32750超级双相不锈钢管坯的热塑性研究

二辊斜轧热轧穿孔机制造双相不锈钢毛管具有成本低的优点,但由于穿孔机变形剧烈,对管坯材料热塑性要求很高。针对S32750超级双相不锈钢管坯,采用Gleeble 1500热模拟试验机进行高温拉伸试验,得到不同温度下材料断面收缩率和抗拉强度的变化规律,并用扫描电镜分析其断口形貌,测量不同温度下材料中铁素体的含量,与热力学软件计算出的铁素体理论值进行比较,发现在高温下S32750管坯铁素体含量控制在60%～70%时,材料的热塑性最为理想,为该材料管坯顺利实现热穿孔提供了依据。     

S32750超级双相不锈钢TIG自熔焊接接头组织及力学性能

对S32750超级双相不锈钢薄板进行了5个热输入条件下的TIG自熔焊接试验,采用光学显微镜、激光共聚焦显微镜和扫描电子显微镜对焊接接头的显微组织进行了观察与分析,并检测了焊缝的N含量及焊接接头的力学性能。结果表明,在焊缝金属中,随着热输入的增加,晶界处和晶粒内部的奥氏体均变粗变大,铁素体含量呈线性下降。不同热输入下的焊接接头硬度均高于母材,但热输入大的焊接接头拉伸性能低于母材。     

ASTM A240 UNS S32101双相不锈钢板GMAW-P焊接工艺

结合AWS标准和先进压水堆AP1000模块设计技术要求,使用ER2209焊丝对UNS S32101双相不锈钢板进行熔化极气体保护焊-脉冲弧(GMAW-P)的焊接试验。结果表明,选用合理的焊接材料、焊接工艺参数并严格控制线能量和层间温度,所得到的焊接接头的力学性能、铁素体含量和晶间腐蚀均满足标准和技术条件要求,为同类产品焊接提供了参考。     

UNS S32750超级双相不锈钢激光焊接头微观组织与耐蚀性能

以UNS S32750超级双相不锈钢为研究对象,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、电子探针显微分析仪对激光焊接头微观组织和元素分布进行表征,采用临界点蚀温度测试方法研究激光功率对激光焊接头点蚀行为的影响规律.结果表明,提高激光功率可显著增加焊缝中奥氏体含量,并且在一定程度上抑制Cr₂N析出.此外,激光焊焊缝具有比母材更低的耐点蚀性能.但随着激光功率的增加,焊缝中耐蚀的奥氏体含量增加,同时降低了Cr₂N析出倾向,因此其耐点蚀性能也逐渐增强.与双相钢母材相比,激光焊焊缝中Cr,Ni,Mo等合金元素在铁素体与奥氏体中的分配差异性显著减小,而N原子的分配差异性增加,因此焊缝中铁素体具有比奥氏体更低的耐点蚀指数,进而优先被选择性腐蚀.对于双相钢母材,点蚀主要发生在δ/γ相界和夹杂处,而激光焊焊缝的点蚀主要以铁素体内大量析出的Cr₂N作为点蚀萌生位置,并向弱相铁素体内快速发展.     

线能量对超级双相不锈钢S32750焊接接头组织和性能的影响

采用气体保护焊对超级双相不锈钢S32750厚壁板进行焊接,通过分析焊接接头的铁素体含量、硬度及金相组织,研究焊接线能量对超级双相不锈钢S32750焊接接头组织和性能的影响规律,确定了合理的焊接工艺,对生产过程中超级双相不锈钢的焊接具有较好的指导作用。     

热输入对S32750超级双相不锈钢TIG焊接接头腐蚀性能的影响

使用自熔TIG对1.2 mm厚度的S32750冷轧薄板进行了焊接,对焊接接头进行了N含量和铁素体含量的检测、金相组织和析出相的分析、临界点蚀点位和点蚀率测量的试验,分析了不同焊接热输入对焊接接头腐蚀性能的影响。结果表明,在100～140 J/mm的焊接热输入条件下,点蚀性能均略低于母材,但符合S32750的标准要求。对于降低S32750焊接接头耐点蚀性能的原因,一是由于低焊接热输入导致了HAZ的Cr2N析出,造成周围区域贫铬;二是由于高焊接热输入导致了焊缝铁素体微区的PREN较低。     

变形温度对超级双相不锈钢S32750性能的影响

超级双相不锈钢高温塑性变形过程中由于铁素体和奥氏体两相变形机制的不同,使得在成型过程中极易产生裂纹从而导致产品报废。本试验根据相关国家标准,通过无损检测、拉伸试验、显微硬度试验并结合显微组织分析对超级双相不锈钢S32750成形工艺中的温度参数进行研究。结果显示:在选定的变形量下,随着温度的升高,铁素体数量显著增加,铁素体相的强化作用将会大于晶粒长大的负面影响,从而使得试样抗拉强度随着温度的升高而逐渐增加,伸长率达到峰值32%后开始降低。因此最佳的高温塑性变形温度为1200℃,并对此钢种的锻造工艺优化提出了相关建议。     

高温塑性变形对超级双相不锈钢S32750的性能影响

采用力学性能测试,金相组织和扫描电镜观察,着色渗透方式研究了不同高温塑性变形工艺对S32750双相不锈钢组织和力学性能的影响。结果表明,在1200℃试验条件下,变形道次和变形量显著影响试样力学性能。随着变形量增大,组织细化,抗拉强度提高。变形过程中部分奥氏体向铁素体转变,变形孪晶增加,塑性变形方式由滑移逐渐转变为滑移与孪生相结合。     

铈对S32750超级双相不锈钢低温冲击性能的影响

通过夏比冲击和示波冲击方法分析了两种Ce含量S32750超级双相不锈钢在20~－100 ℃范围内的冲击吸收能量及能量构成差异,利用Aspex自动扫描电镜分析仪、SEM、EDS研究了Ce对钢中夹杂物的改性行为及冲击断裂行为的影响。结果表明:高Ce试验钢的抗低温冲击断裂性能明显优于低Ce试验钢,前者韧脆转变温度相较后者下降16 ℃;Ce的添加使得试验钢－80 ℃冲击吸收能量提高45 J,其主要源于裂纹扩展能W_p的提升(76%)。冲击断口形貌观察和夹杂物分析结果显示,低Ce试验钢在－80 ℃冲击断口表现为完全解理断裂;相较于低Ce试验钢,高Ce试验钢中Al₂O₃夹杂显著减少,多为改性后的铈铝氧复合夹杂;硬脆Al₂O₃夹杂数量的减少有效改善了钢的冲击性能。     

超级双相不锈钢UNSS32750的热加工图

通过热压缩实验研究了超级双相不锈钢UNS S32750在900~1200℃、变形速率0.1~10s-1的热变形行为,并建立了热加工图。结果表明:热加工图中有一个稳定的主峰,中心位于(1200℃,0.1 s-1),最大耗散效率超过36%。热加工图中1100~1200℃和应变速率0.1~1s-1的安全窗口是热加工的最佳区域。     

SAF2507超级双相不锈钢焊接工艺

采用GTAW和SMAW两种不同的焊接工艺对SAF2507双相不锈钢板进行对接试验,对比分析两种不同焊接工艺接头的金相组织、力学性能和耐点蚀性。结果表明,使用含N2保护的GTAW焊接接头的双相比例比SMAW更优;采用GTAW焊缝中的奥氏体相含量比SMAW中更高,且前者的延伸率、抗拉强度和冲击功均优于后者;在50℃,6%Fe Cl3溶液中,采用GTAW比SMAW焊缝的耐点蚀性更好。     

超级双相不锈钢2507及其焊接工艺

超级双相不锈钢2507具有优良的抗腐蚀性能、较高的强度和相对低廉的价格,广泛应用于石油天然气开发开采等富含氯离子、CO2和H2S的恶劣腐蚀环境中.介绍了超级双相不锈钢2507的主要性能,讨论了2507钢的特点及其焊接技术.通过2507钢的焊接试验,并进行焊后力学、抗腐蚀性能试验以及相比例测量分析,得出了2507钢的焊接工艺.正确的焊材选择、保护气体配比以及焊接工艺参数是保证焊接接头同时满足力学和抗腐蚀性能的关键.