光固化耐磨涂料的制备及工艺

本文介绍了丙烯酸，环氧光敏树脂预聚体的合成，高联剂、活性稀释剂、光敏引发剂的选择以及耐磨涂料的组成及性能。     

有机硅丙烯酸酯预聚体的合成及其在UV固化丙烯酸酯压敏胶中的应用

利用单端羟基硅油、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯制备了含有氨基甲酸酯基的有机硅丙烯酸酯预聚体。以此预聚体作为硬单体,丙烯酸异辛酯为软单体,低生物毒性2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯（TPO-L）为光引发剂,采用紫外光（UV）固化聚合制备了吸水性、透水气性、耐水性和粘接性能优异的丙烯酸酯压敏胶。通过二正丁胺反滴定法探究了预聚体合成最佳温度、时间、催化剂用量等工艺参数。研究了光照时间、光引发剂种类及用量对压敏胶固化程度的影响,以及预聚体含量对压敏胶粘接性能、吸水性和湿气透过性的影响。研究结果表明：在有机硅丙烯酸酯预聚体合成中,第一步反应温度为40℃,第二步反应温度为50℃,反应时间都为60 min,催化剂最佳用量为0.10%（质量分数）;在改性压敏胶制备中,光照120 s,光引发剂TPO-L用量为3%（质量分数）,预聚体含量为20%时制备的压敏胶光固化程度较高,初粘力为21号球,180°剥离强度为5.7 N/（25 mm）,持粘力超过360 h,对非极性表面PP板180°剥离强度为3.2 N/（25 mm）;改性后的压敏胶吸水性、湿气透过性良好。     

含硅丙烯酸酯化合物光固化性能的研究

本文主要研究含硅丙烯酸酯预聚物ANS的感光性能及光敏剂种类、活性稀释剂丙烯酸β-羟乙酯(HEA)用量、预聚体ANS本身结构对ANS感光体系感光性能的影响．发现ANS具有很高光敏性，其紫外响应峰在334mm处．安息香双甲醚(651)作为ANS的光引发剂，引发效果最好．活性稀释剂HEA可以降低体系的粘度，提高光固化膜透光率，调解光固化物的性能．预聚体结构不同，其感光性能有着很大差别。     

紫外光辐射固化粘合剂主成分的分离和鉴定

本文介绍了ＴＢ－３０５１型紫外光辐射固化粘合剂主成分的分离和鉴定。实验结果表明该粘合剂的主成分是预聚体双酚Ａ环氧双丙烯酸醋树脂，活性稀释剂甲基丙烯酸Ｂ－羟乙酯和双酚Ａ环氧双丙烯酸酯；光引发剂安息香乙醚。     

ABS塑胶紫外光固化涂料的配方设计

采用低黏度的3官能树脂搭配脂肪酸改性环氧纯丙树脂(6071)和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)树脂为主要成膜物,以1173、184为光引发剂,添加少量的2官能团硅改性丙烯酸酯以改善流平性能,研制出ABS塑胶紫外光固化涂料,讨论了预聚体结构、光引发剂及稀释剂等对UV光固化表面涂层性能的影响以及塑胶用UV涂料常见问题的解决措施.所制涂料综合性能良好,可应用于ABS塑胶底材的表面涂饰.     

LED铝基板用UV油墨的制备及性能研究

以环氧丙烯酸酯树脂(牌号6233)、聚氨酯丙烯酸酯树脂(牌号6112-100)和脂环族环氧树脂(牌号TTA26)为预聚体,并引入活性稀释剂、光引发剂和填料等助剂,采用自由基和阳离子UV(紫外光)固化工艺制备了LED(发光二极管)铝基板用UV油墨。研究结果表明:制备混杂型UV油墨的最佳工艺条件是m(6112-100)∶m(TTA26)=35∶65、w(活性稀释剂)=11%、w(光引发剂)=5%和w(钛白粉)=27%(均相对于预聚体总质量而言),此时该油墨的固化速率适中、附着力(为96%)相对较大、折射率(为1.60)相对较高且不发生黄变现象,并且膜性能优异。     

快速成型光固化树脂的制备

主要选用4种环氧树脂与丙烯酸制备了快速成型光固化树脂的预聚物,探讨了反应温度及催化剂对反应速率的影响,确定最佳反应温度为100℃和三苯基膦为最佳催化剂。以自制的预聚物、光引发剂、稀释剂等为组分制备了一系列的快速成型光固化树脂,通过性能检测表明,E–51环氧丙烯酸酯是最佳预聚体,819是最佳的光引发剂,并且得到的快速成型光固化树脂可以在65℃下长期避光保存而不变质。研究的快速成型光固化树脂已经投入生产,具有非常优异的商业价值。     

松香衍生物-丙烯酸酯共聚乳液的制备与性能研究

以可自由基聚合的松香衍生物——氢化丙烯酸松香(β-丙烯酰氧基乙基)酯(AHR-2-HEA)作为增黏树脂,采用预乳化半连续乳液聚合法制备了PSA(压敏胶)用基体树脂(松香衍生物-丙烯酸酯共聚乳液)。结果表明:AHR-2-HEA参与了体系的共聚反应,并且其与体系的相容性良好;当w(AHR-2-HEA)=8%时,PSA的综合性能最佳,此时初粘力为10#钢球、180°剥离强度为674 N/m且持粘力超过72 h。     

水性增粘树脂在压敏胶中的作用原理

水性增粘树脂在水性丙烯酸压敏胶中有着非常重要的作用,其可以提高压敏胶在高低能表面的粘接强度和初粘性,并可提升压敏制品的应用范围及档次。本文通过一系列的实验探讨了水性增粘树脂在水性压敏胶中的作用原理。     

JD—21压敏胶粘带的研制

以涤纶薄膜为基材,涂以底胶及以氯醇橡胶为主,配以增粘树脂等组成的面胶,制成具有良好的耐氟利昴、无水乙醇及热老化等特点的JD—21压敏胶粘带。本文介绍了压敏胶及胶带的制备和性能。着重讨论了压敏胶的组份(聚酮树脂,氯醇橡胶,填充剂等)对胶带性能的影响等。     

聚氨酯丙烯酸酯的合成及紫外光固化压敏胶的性能研究

以二聚酸聚酯二元醇(Diol)、氢化蓖麻油(HCO)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)等为主要原料合成聚氨酯丙烯酸酯(PUA),制备了紫外光固化压敏胶PSA,并用FTIR表征了Diol、PUA和PSA固化前后的结构。研究考察了Diol与HCO摩尔比和增粘树脂与PUA质量比对压敏胶热性能(differentialscanningcalorimetric,DSC)、动态粘弹性(dynamicrheologicalspectrometer,DRS)和粘接性能的影响。结果表明,随着PUA中HCO含量的增加,PSA的贮能模量和复数粘度增强,剥离力减小,持粘力升高。增粘树脂含量增加,压敏胶的贮能模量和复数粘度快速下降,损耗角正切峰向低频方向移动,表明增粘树脂与PUA等压敏胶组分相容性良好。此外,随增粘树脂的增加,剥离力增大,但持粘力降低。     

苯乙烯-异戊二烯嵌段聚合物热熔压敏胶性能影响因素探讨

用不同种类增粘树脂、不同牌号苯乙烯-异戊二烯嵌段聚合物(简称SIS)制备SIS热熔压敏胶,考察不同种类增粘树脂、不同牌号SIS及萜烯树脂含量对SIS热熔压敏胶性能的影响,结果表明:萜烯树脂是改性SIS热熔压敏胶适宜的增粘树脂,当萜烯树脂在SIS热熔压敏胶中含量达50%时,SIS热熔压敏胶性能较佳,随不同牌号SIS中两嵌段SI含量的增加,SIS热熔压敏胶的剥离强度有所增加,持粘力有所下降。     

环氧大豆油丙烯酸酯光固化保护材料的合成

以环氧大豆油和丙烯酸为原料合成环氧大豆油丙烯酸酯(ESOA),对催化剂种类和反应温度进行探讨。以四丁基溴化铵为催化剂、100℃时合成的ESOA预聚体为主体树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为活性稀释剂、184为光引发剂进行涂膜紫外光固化。结果表明,制得的紫外光固化保护膜材料附着力为1级,硬度为5H,收缩率小且具有良好的柔韧性及耐磨性。     

五金底材用UV固化涂料的配方设计

采用丙烯酸酯化的聚酯、二丙烯酸酯齐聚体、CAB551-0.01树脂为主要成膜物,以Irgacure184为光引发剂,研制成五金底材用UV固化涂料。讨论了预聚体结构、光引发剂及稀释剂等对涂层性能的影响,以及五金底材用UV固化涂料常见问题的解决。所配制涂料的综合性能良好,具有广阔的应用前景。     

粉末涂料用丙烯酸改性聚酯树脂的合成研究

采用溶液聚合法,合成了含一定量羧基官能团的丙烯酸树脂预聚体;用熔融聚合法合成了含羟基官能团的聚酯树脂预聚体;通过丙烯酸预聚体上的部分羧基官能团与聚酯预聚体上的羟基官能团发生的酯化反应而将两种预聚物接枝到一起,形成接枝共聚物来改善聚酯与丙烯酸树脂之间的相容性问题。红外、DSC测试表明,丙烯酸预聚物与聚酯预聚物发生了化学交联反应。对丙烯酸改性聚酯树脂制备的粉末涂料涂层性能进行了测试,所配制的涂料涂膜表面光滑无缺陷,无失光现象出现,具有良好的机械性能与耐老化性能。     

UV固化氧化石墨烯/PUA复合功能涂料的研制及性能

以多异氰酸酯、不同种类多元醇(1或2)、氧化石墨烯(GO)、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为原料,采用原位聚合法制备了一系列不同氧化石墨烯含量的氧化石墨烯/水性丙烯酸聚氨酯(GO-WPUA)预聚体。然后以预聚体、丙烯酸正丁酯-三缩丙二醇双丙烯酸酯(BA-TPGDA)为稀释剂、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(DAROCUR 1173)为光引发剂,制得紫外(UV)固化氧化石墨烯/丙烯酸聚氨酯(GO-PUA)复合功能涂料,研究了乳液的物理性能和膜的力学性能、耐溶剂性等。     

丙烯酸酯类压敏胶的合成与性能研究

以丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸异辛酯（2-EHA）、醋酸乙烯酯（VAc）、丙烯酸（AA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）为原料,乙酸乙酯为溶剂,过氧化苯甲酰为引发剂制备了五元共聚丙烯酸酯类压敏胶。考查了软单体组成、软硬单体配比、丙烯酸用量、丙烯酸羟丙酯加量、增粘树脂对压敏胶性能的影响。实验结果表明,当软单体m2-EHA：mBA=2：1、软硬单体的质量比为6：1、丙烯酸用量为5％、丙烯酸羟丙酯加量为8％、松香用量为5g时,压敏胶性能较佳。     

耐低温型热熔压敏胶的研制

本文以苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段聚合物(SIS)为主体聚合物,配以增粘剂、增塑剂、防老剂等研制了一种耐低温的热容压敏胶(HMPSA),实验结果表明,主体聚合物SIS中的二嵌段成分含量越高,所得热熔压敏胶的耐低温性能越好;在增粘树脂中增加一定含量的液体增粘树脂可以有效地提高压敏胶的耐低温性能。通过正交试验,所得耐低温热熔压敏胶各组分的质量比为:SIS∶萜烯树脂∶液体增粘树脂∶脂肪族矿物油∶防老剂=100∶80∶30∶50∶1。     

UV本体聚合制备压敏胶的性能研究

以丙烯酸酯类单体为原料,采用UV本体聚合的方法制备丙烯酸酯预聚物,然后补加引发剂和光敏树脂后制备得到压敏胶。选择丙烯酸(AA)作为硬单体,考察了单体的选择及配比、预聚物中单体转化率、固化光照强度、光敏树脂交联剂以及引发剂用量对压敏胶性能的影响,并通过TG表征了固化前后的热稳定性,DSC表征了玻璃化温度,最后将光聚合与热聚合生产的压敏胶进行了对比。结果表明:当AA含量为10%,BA与2-EHA质量比为4:1,光敏树脂用量为3%~3.5%时,压敏胶的综合性能最佳;而较低的固化光照强度可以赋予压敏胶更好的力学性能,适宜的引发剂用量可以提高固化速率。与加热溶液聚合相比,UV本体聚合制备的压敏胶无论在性能还是生产方式上都具有很大的优势。     

聚氨酯丙烯酸酯预聚体的合成及其光固化压敏胶的结构和性能

以不同摩尔质量的聚醚二元醇(PPG)及其混合物、甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)和β-丙烯酸羟乙酯 (HEA)为原料,合成了聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚体,研究了所合成预聚体及其光固化压敏胶的结构和性能。结果表明:预聚体是多种不同摩尔质量的聚合体的混合物;预聚体中的NH基团形成氢键。单一PPG制得的预聚体中,目标产物(三聚体)含量较高;两种PPG混合物制得的预聚体目标产物较少。由合成PUA制得的光固化压敏胶,固化和粘接性能优良;混合聚醚合成PUA所制得的光固化压敏胶粘接剥离强度比两种单一聚醚所制得的压敏胶均低。