低温钢焊条W107DR的研制

通过优化焊条熔敷金属中的主要化学成分,提高了3.5％ Ni低温钢配套焊条熔敷金属的低温冲击韧性;研制了WI07DR低温钢焊条,其熔敷金属的冲击性能达到了进口焊条的实物水平.     

中冶建研低温钢用焊条填补国内空白

中国中冶所属中冶建筑研究总院有限公司-70℃低温钢用焊条W707Ni的研制通过成果鉴定。低温钢用焊条是低温设备、低温储罐领域用主要焊材品种之一,也是焊接材料领域的高端产品。为了改变长期以来我国该     

-70℃低温钢用焊条W707Ni的研制及其性能

研制主要用于配套09MnNiDR钢板的-70℃低温钢焊条。对金威牌W707Ni低温钢焊条的熔敷金属和焊接接头的成分和性能进行了全面试验研究,其具有优良的全位置焊接工艺性能和-70℃低温冲击性能,且熔敷金属韧脆性转变温度低。该低温钢焊条焊缝金属的无塑性转变温度(NDTT)为-70℃,其CTOD试验结果良好,具有良好的低温抗裂性和断裂力学性能,完全能够满足09MnNiDR低温钢板的使用要求。     

9Ni钢混合气体保护半自动焊焊接工艺

9Ni钢作为LNG低温容器用钢而被普遍采用.本文在对9Ni钢焊接性进行分析的基础上,就9Ni钢气体保护半自动焊焊接方法进行了较全面的介绍.对焊接过程中的技术要点进行了较详细的论述.由试验可知,该工艺有良好的推广应用前景.该工艺的试验成功,使LNG储罐用9Ni低温钢除焊条电弧焊和埋弧焊外又多了一种高效焊接方法.     

低温钢焊条W707DR的研制

近年来，随着石油化工工业的迅速发展，用于制造液化气体贮存和运输的低温钢设备日渐增多，低温用钢板已从0．5Ni钢发展到9Ni钢形成一系列不同温度下用钢，因此低温钢焊接材料的用量也随之上升。虽然国内许多生产厂家可以生产-70℃低温钢焊条，但大多数都存在着低温冲击值低，并且不稳定，低值的问题始终存在，很难满足国内市场的要求，而且有些仍然走3．5Ni路线，致使在使用上存在一定的问题，因此国内大多数厂家的-70℃低温钢焊条都采用进口焊条。为了解决上述问题以及替代进口，我们对-70℃低温钢焊条进行了研究。     

若干工艺因素对3.5％Ni钢焊接接头低温性能的影响

最近,我厂制造了一批工作温度为-70～-90℃的低温压力容器,采用的是3.5%Ni钢,筒体壁厚为22、20、18及10毫米。为了编制3.5%Ni钢低温容器的焊接工艺,对焊接规范、预热的层间温度以及产生热裂纹及其防止措施等,进行了一系列的试验,现简述如下: 消除应力处理对接头低温性能的影响试验采用的焊条为OK73、68(2.4Ni型)、Ni3(3.5Ni型)。焊条经350℃烘干1/小时,其直径为4毫米,焊接电流为160～170     

低温叶轮用1Ni9钢的匹配焊条

以进口和国产的ENiCrMo-3焊条为试验焊接材料,利用金相分析、力学性能测试等试验方法,对1Ni9钢焊接工艺及其匹配焊材组织、性能进行了研究,并对1Ni9钢焊条成分进行了优化.结果表明,焊前经双相区淬火+回火处理的1Ni9钢,用进口及国产焊条焊后接头显微组织基本相同,焊缝为γ相固溶体和析出相,热影响区和母材为板条状马氏体+铁素体+少量残留奥氏体;两种焊条所得接头力学性能均高于国内外相关标准要求;进口焊条强度高于国产焊条,但低温韧性偏低.降低焊芯C、Ni含量,适量增加Cr、Mo、Mn含量,并添加微量Cu、B、Ti、Nb及稀土,可降低焊条成本提高焊条强韧性.     

LNG储罐用9Ni钢的焊接材料与工艺

在简述LNG储罐用9Mi钢的基础上,对其焊接材料与工艺进行了综述性介绍.在焊接材料方面,介绍了主要性能评价指标和常用焊接材料类型,并对新研制的9Ni钢Nj基焊条与国内的应用情况进行了叙述;在焊接工艺方面,介绍了9Ni钢的焊接工艺要点.     

9Ni钢T&T焊接工艺低温韧性

依据AWS D1.1M-2010,ISO 15653:2010对液化天然气(LNG)低温储罐钢9Ni钢TOP-TIG(T&T)焊接接头进行了夏比冲击韧性试验和断裂韧性(CTOD)试验. 另外对接头进行组织、XRD及断口分析,研究了9Ni钢T&T焊接接头低温韧性性能. 结果表明,T&T焊接接头冲击吸收功远高于标准要求,冲击韧性很好;热影响区组织主要为板条马氏体,位错密度高,断口韧窝浅而小,呈准解理断裂,焊缝区CTOD值较高,组织主要为奥氏体树枝状结构和等轴晶,断口含有大量韧窝,断裂韧性好. 9Ni钢T&T焊接接头-196 ℃低温韧性好,可以满足相关工程标准的要求.     

低温容器3.5Ni钢的焊接

采用氩弧焊和埋弧焊的方法焊接了3.5Ni钢板材,研究了不同焊接工艺参数对3.5Ni钢-101℃冲击韧性影响,通过试验掌握3.5Ni钢的焊接和材料性能,提出了最佳的焊接工艺参数,为3.5Ni钢低温容器设备的制造提供了可靠的质量保障。     

3.5Ni低温钢的焊接

低温容器的生产,不仅要求钢材有良好的低温性能,而且经过焊接、热处理等加工过程后,焊接接头性能要保证低温使用要求.因此焊接材料的选择、焊接工艺规范对性能的影响以及焊后热处理规范的确定都是十分重要的,在此通过大量试验研究了3.5Ni钢的焊接、热处理及材料性能;制定了为获得最佳母材及焊缝综合力学性能的热处理工艺参数;掌握了该材料的焊接性,确定了最佳焊接工艺参数及相匹配的焊材.上述研究的结果,为应用该种材料制造产品奠定了扎实的理论和实际基础.     

LNG低温储罐用9Ni钢的焊接性能研究

本文主要介绍了9Ni钢的焊接性能.从9Ni钢的成分、组织、热处理工艺、焊接材料的选择、焊接接头的低温韧性、焊接热裂纹、焊接冷裂纹、电弧的磁偏吹等方面阐述了9Ni钢材料的焊接性能.从本质上了解9Ni钢的焊接性能,为我国LNG储罐发展提供技术支持.     

LNG储罐用节镍低温钢焊接接头组织与低温性能

可替代9％Ni钢的节镍型低温钢已经成为LNG储罐用钢的重要发展方向,其焊接性和接头低温性能广受关注.针对20 mm厚LNG储罐用7％Ni钢的SMAW接头,进行微观组织观察和低温力学性能测试.试验发现,Cr、Mo元素含量的增加并没有对节镍钢的焊接性产生显著影响,焊缝成形良好,焊缝金属具有较好的强度和低温韧性,一次热循环粗...     

国产低温储罐用钢09MnNiDR焊接接头的低温韧性研究

分别对低温储罐用钢09MnNiDR及其焊接接头进行了拉伸、弯曲及低温冲击试验.结果表明,09MnNiDR配合国产焊材W707Ni在焊接工艺合理的情况下完全能代替进口材料,在-70℃下各项数据均符合标准,具有良好的低温韧性.同时也从焊接工艺角度分析了改善接头低温韧性的措施.     

低温容器用3.5Ni钢的焊接

3.5Ni钢含碳量低,其他合金元素的含量也较少,故其淬硬倾向和冷裂倾向比较小,因而具有良好的焊接性能,一般可不预热或用较低的预热温度来进行焊接。在此通过大量试验研究了3.5Ni钢的焊接、热处理及材料性能,制定了为获得母材及焊缝最佳综合力学性能的热处理工艺参数,掌握了该材料的焊接性,确定了最佳焊接工艺参数及相匹配的焊材,为该种材料在实际生产中的应用奠定了扎实的理论和实际基础。     

9Ni钢及其焊材发展现状

目前制造液化天然气LNG储罐普遍采用9Ni钢,其焊接材料及焊接技术是LNG低温储罐建造的难点和关键点,一直仅为世界上少数发达国家所掌握,9Ni钢焊接的国产化已成为行业的焦点.在近年9Ni钢及其焊接材料相关研究的基础上,总结了9Ni钢的发展及技术特性,指出9Ni钢的焊接难点,例如如何确保焊接接头的低温韧性、消除热裂纹、避...     

极低温钢用Ni基合金焊条

极低温钢焊接用镍基合金焊条用于极低温钢建造的LNG、LEG等储罐的焊接。镍基合金焊缝金属具有容易产生凝固裂纹、液化裂纹等热裂纹（以下称微裂纹）的特征。为了改进镍基合金焊缝金属的抗裂性能,在特阴昭53—37555号公报中报道了使用Ni—Cr系焊芯,在焊芯或药皮中添加Ta元素控制药皮中含水量,来改善焊缝金属微裂纹的焊条。     

08Ni3D锻钢焊接工艺及低温力学性能试验

针对08Ni3D锻钢,采用HS09Mn Ni D焊丝,W107,W107Ni,W107DR焊条等4种焊材进行了焊接工艺试验,对其母材、焊缝、热影响区进行了-100℃的低温吸收能量试验,对焊缝、热影响区进行了板式拉伸以及180°侧弯试验,并应用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)等检验仪器进行了显微组织、断口形貌、高倍显微组织等相关理论的检验分析。结果表明:08Ni3D锻钢采用W107Ni焊条的低温力学性能、显微组织、断口形貌最佳,满足相关标准和产品的设计要求,完全可以应用在-100℃的风机定子上。     

高强钢焊条的研制及应用

针对G35CrNiMo6-6高强铸钢件研制了高强钢TY107Ni焊条。试验结果表明:该焊条的焊接工艺性和抗裂性能优良,焊接接头各项性能指标完全满足产品技术要求,成功地补焊了轧机轴承座。     

热处理对不同碳含量3.5Ni钢力学性能和低温韧性的影响

利用光学显微镜及SEM进行组织观察,通过拉伸和低温冲击试验研究了热处理对两种不同碳含量3.5Ni钢的力学性能和低温韧性的影响。两种3.5Ni钢热轧板分别经860 ℃×1 h空冷的正火处理和860 ℃×1 h水淬+(580, 610, 640)×1 h回火的调质处理。结果表明:含碳量较高的3.5Ni钢热轧态强度低塑性高,但－100 ℃冲击吸收能量低,经正火处理后试验钢的整体性能降低,而调质处理后强度和低温冲击吸收能量均明显提升,塑性略有降低;含碳量较低的3.5Ni钢热轧态已经具有优异的拉伸性能和低温冲击性能,经热处理后拉伸性能和低温韧性没有得到明显提升。