焊接工艺对2205双相不锈钢焊接接头组织与性能的影响

采用等离子弧焊打底,分别用钨极氩弧焊盖面和熔化极氩弧焊盖面两种焊接工艺对2205双相不锈钢进行焊接,并对焊接接头进行了固溶处理。对采用两种焊接工艺的焊件的铁素体-奥氏体两相比例以及抗点腐蚀性能进行了分析和检测。结果表明,两种焊接工艺都可以满足焊接接头的各项性能技术要求,钨极氩弧焊焊盖面的焊接接头铁素体含量低于熔化极氩弧焊焊盖面,且冲击韧性也优于熔化极氩弧焊焊盖面,而熔化极氩弧焊焊盖面的焊接接头的抗点腐蚀性能优于钨极氩弧焊焊盖面。     

工业纯钛TA2双钨极氩弧焊焊接接头腐蚀性能研究

钛及钛合金凭借其比强度高、密度小和良好的耐腐蚀性能,广泛应用于汽车、生物医疗、航空航天、石油化工、海洋工程等领域。双钨极氩弧焊相比较传统的钨极氩弧焊可以抑制焊接缺陷,提高焊接速度。本文研究了工业纯钛TA2双钨极氩弧焊焊接接头的耐腐蚀性能,研究表明,双钨极氩弧焊焊缝中心细小的枝晶几乎占据了整个焊缝界面的50%,靠近焊缝的热影响区为均匀分布的等轴晶,双钨极氩弧焊提高了工业纯钛的耐腐蚀性能,扩大了其在恶劣环境下的使用范围。     

复合钢结构的焊接工艺与组织性能研究

采用焊条电弧焊和钨极氩弧焊相结合的方法对复合钢结构进行焊接,研究不同焊接工艺对焊接接头显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,焊接接头的抗拉强度与母材较为接近,而断后伸长率略有降低,断裂位置都在母材处。失重腐蚀速率测试结果表明,4种焊接接头中A4的腐蚀速率最小,具有较好的耐腐蚀性能。电化学性能测试结果表明,304L母材和4种焊接接头在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能从小至大依次为:接头A3<接头A1<接头A2<接头A4<304L母材。     

不同焊接工艺下铜/钢异种金属熔焊接头性能研究

针对新型直连电解铜永久阴极板性能要求,采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、电子拉伸试验机、金属电导率仪和电化学工作站分别对激光焊和钨极氩弧焊获得的T2紫铜/316L异种金属焊接接头形貌、微观组织、抗拉强度、导电性及耐电化学腐蚀性进行对比研究.发现两种焊接工艺所形成的焊接接头平均抗拉强度差别不大,激光焊焊接接头的导电性及耐腐蚀性优于钨极氩弧焊的焊接接头.激光焊生产制造的直连型电解铜阴极板具有更优越的综合性能.     

钛及钛合金焊接接头腐蚀性能研究现状

钛及钛合金兼有钢(强度高)和铝(质地轻)的优点,具有优良的耐腐蚀性能,广泛应用于航空、航天、化工及冶金等领域。介绍钛及钛合金钨极氩弧焊(TIG焊)和激光焊(LBW焊)焊接接头的组织特征,归纳总结评价钛及钛合金焊接接头耐腐蚀性能优劣的方法,并与母材进行对比。研究发现,钛及钛合金焊接接头显微组织的改变或者氧化膜更加稳定可提高钛及钛合金焊接接头耐腐蚀性能。     

双金属复合管焊接接头在CO_2介质环境下的腐蚀分析

本文对双金属复合管焊接接头在油气田高温高压下的CO_2介质环境中的腐蚀因素进行了分析,重点对影响焊接接头耐腐蚀性能的温度和CO_2分压值进行了研究:在不同温度、不同CO_2压力下计算采用4种焊接工艺焊接后所得内衬不锈钢焊接接头的腐蚀速率及使用寿命,从理论上对4种双金属复合管焊接工艺方案在耐腐蚀性能方面的可行性和优劣进行了论证。     

TP347H与T91焊接管接头工艺试验

对TP347H、T91异种管接头在平焊位置的焊接接头进行了工艺试验.确定了焊接工艺参数,对接头进行拉伸、弯曲、冲击等性能试验和应力腐蚀实验,并分析了接头组织.结果表明:采用钨极氩弧焊(TIG)的接头性能优于TIG焊打底焊条电弧焊盖面的接头性能.该试验结果对于火电厂异种管接头的连接具有较大的实用意义.     

工业纯锆焊接接头腐蚀性能研究

采用挂片失重法,研究了工业纯锆R60702板材钨极氩弧焊焊接接头在不同浓度的醋酸介质中的腐蚀性能,并分析了接头腐蚀后的表面形貌及腐蚀机理。研究结果表明,工业纯锆R60702母材和焊接接头在醋酸+2%KI+2×10-4NaCl混合介质中,具有优异的耐蚀性,醋酸浓度对焊接接头腐蚀性能影响较小;在醋酸混合介质中的腐蚀方式为点蚀。     

不同焊接工艺对超级钢焊接接头组织性能影响

采用普通电孤焊方法(手工电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊)对400MPa级超细晶粒钢进行焊接，并对不同工艺条件下的焊接接头进行了组织性能分析。结果表明，使用钨极氩弧焊方洼焊接400MP。级超细晶粒钢优于手了电弧焊和埋弧焊焊接方法。     

核电用不锈钢双钨极氩弧焊接头组织与性能

针对核电站乏燃料不锈钢水池6 mm厚的304L不锈钢板材,采用高效双钨极氩弧焊工艺焊接试板,对双钨极氩弧焊接头进行拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、硬度、金相组织、铁素体含量、抗晶间腐蚀性能及粗晶区晶粒度评级等试验研究. 结果表明,采用双钨极氩弧焊焊接核级304L不锈钢材料,焊接接头综合性能良好;双热源的工艺虽然增加了热量,但金相组织仍为奥氏体和少量铁素体的典型形貌,铁素体含量在5% ~ 12%范围内,同时焊接接头粗晶区未发现明显的粗化现象,具备一定的抗热裂性能且保持了良好的塑韧性;晶间腐蚀试验未发现接头有敏化现象,表明该焊接接头耐腐蚀性能优良. 综上试验说明核电站不锈钢水池双钨极氩弧焊接头综合性能可靠.     

太阳能热水器内胆的焊接方法及工艺

总结介绍太阳能热水器行业中热水器内胆的焊接方法及工艺,重点阐述常压太阳能真空集热管式热水器内胆的常用焊接方法中的钨极氩弧焊和电阻缝焊、钨极氩弧焊和电阻缝焊焊接工艺及技术要点。简要介绍承压式太阳能热水器内胆的焊接方法中的CO_2气体保护焊及焊接工艺。以期为从事太阳能热水器内胆制造的相关工艺人员提供一定的借鉴。     

C-22耐蚀合金的焊接工艺及接头性能

哈氏合金C-22为Ni-Cr-Mo合金，焊接时易产生结晶裂纹和气孔等缺陷。采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊对厚度10 mm的C-22试板进行焊接工艺试验，通过无损检测、拉伸、弯曲、硬度、金相及腐蚀性能测试等手段对焊接接头的质量、性能及组织进行分析研究。结果表明：选用与母材匹配的ERNiCrMo-10焊丝和ENiCrMo-10焊条施焊，采用保护气体为99.5%Ar+5%H2的钨极氩弧焊打底，焊接接头抗拉强度高于母材的最低要求，焊接接头具有优异的塑、韧性及耐蚀性能，满足渣油加氢项目中催化剂反应器装置主体材料哈氏合金C-22的焊接及使用要求。     

热输入对超薄443铁素体不锈钢组织性能的影响

针对443铁索体不锈钢焊接接头存在粗晶组织与性能脆化等问题进行研究,采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)分析了不同焊接方法焊后接头组织和性能的变化.采用钨极氩弧焊(TIG)、脉冲钨极氩弧焊(P-TIG)和脉冲激光焊(P-LBW)三种焊接方法进行焊接,分析了不同热输入对超薄443铁素体不锈钢焊接接头微观组织、拉伸性能和杯突性能的影响规律.结果表明,焊接热输入是影响该铁素体不锈钢焊接接头组织和性能的重要因素,采用脉冲焊接方法来细化组织可以有效提高焊接接头综合性能.     

表面阳极化铝型材焊接工艺研究

对表面阳极化铝型材分别在不同母材表面预处理和采用不同填充材料情况下的焊接工艺进行了试验研究.结果表明,采用钨极氩弧焊方法,在两种预处理条件下,用Al-Si焊丝施焊获得的接头组织致密,未发现有气孔、夹杂和微裂纹等缺陷,接头性能明显优于用纯Al焊丝获得的接头.     

双相不锈钢不同电弧焊接方法的接头性能对比分析

利用焊条电弧焊(SMAW)、钨极氩弧焊(TIG)、埋弧焊(SAW)三种焊接方法对15mm厚2205双相不锈钢工业板进行了焊接试验,分析了焊后接头的微观组织、力学性能和腐蚀性能.结果表明,不同司焊接方法得到的接头焊缝区及热影响区α相比例均在30%～60%范围内,接头抗拉强度与母材相当,TIG和SAW接头焊缝区-40℃冲击...     

20钢管与35CrMo钢管接头的焊接工艺

对35CrMo钢和20钢管的焊接性进行了分析,在钨极氩弧焊的前提下,采用不同焊接材料和焊后处理措施,焊后对焊接接头进行无损检测和力学性能测试;完成了焊接工艺评定,确定出35CrMo钢管接头与20钢管合理的焊接工艺。     

T91马氏体钢管接头工艺性试验

主要针对T91/T91同种钢管接头在平焊位置进行碳当量计算、焊接方法选择、焊接措施控制、焊后热处理等工艺性试验研究.确定了焊接工艺参数,对接头进行了拉伸、弯曲、冲击等性能试验,观察了接头组织.结果表明:采用钨极氩弧焊(TIG)的接头性能优于TIG焊打底手弧焊填充与盖面的接头的性能.     

双相不锈钢2304焊接接头综合性能研究

研究了双相不锈钢(2304)钨极氩弧焊、气保焊两种焊接接头的综合性能。统计了两种接头的奥氏体/铁素体比例,通过拉伸试验发现焊接接头相对母材抗拉强度较高,但塑性降低。通过化学浸泡法对接头的耐点蚀、缝隙腐蚀的性能进行评价的结果表明:在富含Cl-的酸性条件下,接头容易发生较严重的点腐蚀和缝隙腐蚀。通过电化学方法进一步对两种接头的耐蚀性进行研究,接头焊缝区耐蚀性非常优良,而热影响区耐蚀性较差,同时,钨极氩弧焊接头耐蚀性优于气保焊。对两相比例对比发现,奥氏体含量越高,耐蚀性越好。     

超级双相不锈钢多层多道焊接接头组织及腐蚀性能

选用2507超级双相不锈钢作为研究对象,研究钨极氩弧焊多层多道焊接接头的组织和腐蚀性能.采用两种不同保护气进行钨极氩弧焊,主要讨论焊接道次和氮气添加对组织和腐蚀性能的影响.结果表明,焊缝中心均有较高的奥氏体含量,其腐蚀速率是焊根部位的0.68倍;盖面和焊根奥氏体含量相近,但盖面由于其弥散且尺寸相对较大的晶内奥氏体表现出更好的耐腐蚀性,焊根是焊缝金属的薄弱区域.混合区由于热影响区的存在腐蚀速率最快.保护气中氮气的添加促进了奥氏体的生成,降低了腐蚀电流密度一个数量级,提高了整体的腐蚀性能.     

耐热钛合金的激光焊

据1981年4月举行的第62届美国焊接学会年会报告,对两种耐热钛合金的激光焊和钨极氩弧焊的焊接接头性能进行了比较研究。这两种钛合金是:Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo和Ti-5Al-5Sn-2Zr-4Mo。试板厚度分别为1.5、2.5及2.9毫米。采用CO_2激光焊机,