数值模拟技术在激光焊接过程中的应用及发展

激光焊接以其高效率、高精度成为材料高质量连接的先进方法. 激光焊接过程涉及材料对激光能量的吸收与反射、熔化与蒸发、熔池的流动、匙孔的波动等多个物理场问题,建立反映激光焊接热过程特点的数值模型,进而定量描述并澄清影响材料激光焊接质量的关键因素及演变过程,为材料高品质激光焊接制造提供理论支撑和科学思路. 文中从影响激光焊缝成形质量及服役性能的焊接缺陷、组织演变、残余应力几个方面入手,阐述数值模拟技术在激光焊接基础问题方面的应用及发展.     

珠江黄埔大桥悬索桥钢箱梁焊接技术研究

为了探索大跨度悬索桥钢箱梁的焊接技术,采用试验和理论研究的方法对珠江黄埔大桥南汉桥钢箱梁制造的焊接材料选择、预热温度确定、焊接工艺制定、焊接变形控制、焊缝检验进行了分析研究,并对重点部位的焊缝提出了相应的工艺措施.实践证明所采用的焊接技术措施在该桥的制造中是切实可行的,确保了该桥的生产制造.将合理的焊接技术成功应用于珠江黄埔大桥南汉桥的制造,可供同类桥梁钢结构焊接制造借鉴.     

百万千瓦级核电蒸汽发生器管子-管板焊接工艺研究

分析了核电蒸汽发生器管子-管板焊缝的特点和焊接工艺.自动钨极氩弧焊工艺参数变量较多,对焊接过程控制和焊缝质量的影响十分复杂,良好匹配的工艺参数是获得优良焊缝的基本条件.通过制造厂实际产品焊缝的批量制造可以看出,不同工艺参数在焊缝质量及稳定性控制上存在差异.通过对工艺参数变量的异同分析,为管子-管板焊接工艺优化和标准化提供参考.     

双脉冲MIG工艺参数对异种不锈钢焊缝质量影响分析

针对2205与316L异种不锈钢材料焊接工艺参数难控制的问题,采用双脉冲熔化极气体保护焊（DP-MIG）工艺分别研究了强、弱脉冲个数与焊接速度对焊缝成形质量的影响,利用小波分析仪采集并分析了焊接过程中的电参数,对获得的对接焊缝进行了拉伸试验与金相分析.结果表明,焊接速度对焊缝质量影响最大,其次为弱脉冲个数、强脉冲个数,不同的强弱脉冲个数对焊缝质量的影响较小;接头断裂主要发生在焊缝处与靠近焊缝的母材316L一侧;随着焊接速度增加,焊接热输入减小,冷却速度变快,缩短铁素体发生转变的时间,导致金相组织相对细小.     

风电塔架的磁粉检测工艺优化

针对风力发电设备中基础环与塔筒角焊缝及对接焊缝磁粉检测操作过程中发现的问题,结合理论知识与实际工作经验,对磁粉检测工艺进行了深度优化。同时结合塔架材料、焊接工艺、焊口的结构形式等对磁痕的形成原因进行了分析,提出了塔架焊接磁粉检测中需要注意的问题和优化措施。     

乙烯2#火炬塔架的现场组焊安装工艺

针对新疆独山子乙烯厂火炬钢结构塔架所处地理位置和所用材料的特殊性,着重阐述了其现场焊接工艺、焊接特点、焊接变形的控制以及保证接头焊接质量的主要方法和技术措施.     

泵车支腿门板焊接质量控制

文中以泵车支腿门板焊缝质量为研究对象,结合实践经验,从材料选择、焊接顺序、焊接位置、铆装间隙、焊接工艺性等方面探讨其焊接质量影响因素,并提出预防措施.对使用1年内的支腿门板焊缝探伤合格率进行了统计分析.试验研究结果表明:采取措施后,支腿门板焊缝质量得到了较好控制,一次探伤合格率由原来的77.3％提升到98.5％以上.     

功果桥水轮机转轮叶片残余应力测试

在诸多导致混流式水轮机转轮产生裂纹的因素中,叶片焊接残余应力的影响不容忽视.文中主要介绍了功果桥水电站在加强转轮现场制造焊接过程质量控制的同时,对转轮现场焊缝进行了X射线残余应力测试,并对测试结果进行了分析,为科学评估转轮的制造工艺提供了依据.     

核电反应堆压力容器接管安全端焊接研究

以CNP600型核电机组反应堆压力容器接管与安全端异种金属焊缝为例,介绍了反应堆压力容器接管与安全端焊缝的结构、材料及焊接的一些影响因素,结合制造厂的实际焊接情况,总结了核电站反应堆压力容器接管与安全端异种金属焊缝的制造难点,分析了各因素对焊缝最终质量的影响及可能产生的质量风险,对于如何提高此类焊缝的焊接质量、规避焊接风险提出观点。     

3000m^3立式拱顶储罐制造安装过程中常见变形的控制

总结了3000m3立式拱顶储罐制造安装过程中控制变形的经验,其中焊接工艺从焊缝坡口、焊接形式、焊条和焊接参数的选择以及焊接操作等几个方面来说明制造过程中对变形的控制;铆工工艺从罐底、罐顶、罐壁三个部位来说明安装过程中对变形的控制.     

窄间隙电弧焊接质量的控制研究

随着工业的发展,越来越多厚板面临着焊接难点,而窄间隙焊接应运而生,由于其具有坡口窄、填充金属少、节约焊材等优点,越来越受到各界人士的欢迎。本文通过对窄间隙焊接过程中的焊接参数、焊接电弧、焊枪结构、焊接材料进行相应选择控制,从而提高焊缝质量;另外,为了提高窄间隙的焊缝质量,还可通过接合其他热源,如激光、或者结合磁场,以进一步提高焊缝质量。本文主要对现有窄间隙电弧焊接质量的控制方式进行总结与研究。     

激光焊接钢-铝薄板焊缝材料的研究

激光焊接是高能束焊接方法之一,采用高功率Nd:YAG激光束可将钢板和铝板连接在一起,具有焊缝高宽比大、热影响区小、焊接残余应力及残余变形小、焊接速度快等优点.在汽车车身结构中同时采用钢材、铝材可达到自身质量和制造成本的优化.由于钢材和铝材的力学、热力学性能相差很大,采用何种焊丝能得到性能良好的焊缝材料是较为关键的技术.为此探讨了2种板材搭接后焊缝材料的力学性能、硬度等对焊接接头性能的影响,着重研究了锌基ZnAl合金焊缝材料的影响.     

风力发电机组塔架法兰拼焊工艺

法兰是风力发电机组塔架连接中的关键部件,其力学性能和加工精度要求均较高。通常是采用钢坯整体锻造的制作工艺,在数控机床上进行连接面和安装孔的加工。因法兰的外形尺寸较大,这种方法存在制作周期长、材料利用率低、锻造和加工成本高等缺点。在对风力发电机组塔架的原材料力学性能、法兰连接的使用工况和承载力综合分析的基础上,提出了拼焊法兰的制作方法,对拼焊法兰的焊接过程、热处理工艺、焊缝和热影响区的力学性能和金相组织进行了分析。结果表明：采用合理的焊接工艺及焊后热处理工艺,拼焊法兰焊接接头的各项力学性能均能达到母材的标准要求,为法兰制造提供了一种新的方法,解决了法兰供货周期长、成本高等问题。     

核电厂反应堆压力容器接管与安全端焊接工艺

核电厂反应堆压力容器接管与安全端的异种金属焊接一直都是压力容器制造过程中的重点和难点,按所选焊接材料不同,焊接工艺大致分为两大类:一种是采用不锈钢材料进行焊接;另一种是采用镍基合金材料进行焊接.当前国内在制造的反应堆压力容器的接管安全端焊缝大多数都采用不锈钢材料进行焊接,焊接结构基本都是隔离层+对接焊缝的形式.采用镍基合金焊接相比采用不锈钢焊接材料更具有优势,焊接结构大体分为两种:有隔离层和无隔离层.两类焊接材料的各种焊接工艺有各自的优缺点,都可以满足要求.     

超大型弧门焊接质量控制措施

洪江电站超大型弧形闸门焊缝多、焊接变形大、焊接变形控制困难。对该闸门制造的关键部件的焊接质量控制和关键工序质量控制方法作了具体阐述。     

奉化桥钢结构桥位焊接工艺与质量控制

钢结构桥粱桥位焊接不同于工厂制造,其施工环境严酷,现场焊接及其质量拉制十分关键.本文主要结合奉化桥钢结构工程实际,重点叙述了该桥桥面系和拱肋结构的桥位焊接特点与难点、焊接工艺、焊接变形控制以及焊缝质量控制技术措施.     

风力发电塔架无清根全熔透埋弧焊焊接技术

介绍了一种新型的应用于风力发电塔架制造过程中的无清根全熔透焊接工艺技术,该焊接工艺方法是通过改变坡口角度、筒体成形、外侧坡口打底、内侧埋弧自动焊、外侧埋弧自动焊等工艺步骤来实现的。规避了传统的碳弧气刨清根焊接方法因焊缝重复受热而导致的构件变形和焊件晶粒尺寸变大、强度降低等缺陷,并且气刨后的焊接坡口形状很不规则,这也使得构件的焊接质量难以保证。     

风力发电机塔架法兰的拼装焊接工艺

法兰拼装焊接是风机塔架制造的关键工序,合理的组装和焊接工艺不仅可以减少法兰的焊接变形,同时还可以提高焊接生产率。详细介绍了风力发电机组塔架法兰平面度、内倾量控制的工艺措施,确保塔架法兰焊后的平面度、内倾量等技术指标符合相关的技术标准要求。该工艺具有质量可靠、可操作性和技术合理等优点,并取得了良好的经济效益。     

海上风机塔架的双丝埋弧焊工艺

介绍了风机塔架双丝埋弧焊工艺,以S355NL钢为研究对象,采用埋弧焊焊丝CHF101/CHW-S3进行试验。试验结果表明,双丝埋弧焊工艺在力学性能等方面满足相关的技术标准要求,焊接质量良好。风机塔架环缝焊接与水平位置焊接最大的区别是熔池不能处于水平中心位置,这是因为工件旋转时会产生离心力,对焊缝成形产生诸多不利,通过大量双丝埋弧焊环缝操作的试验,总结出双丝埋弧焊操作技术,在保证了焊缝外观成形的同时大大提高了塔架的焊接生产率,为双丝埋弧焊工艺的应用开辟新的领域。     

高频焊管制造技术的进步

简要回顾了高频焊管技术水平及其实施质量控制的手段;介绍高频焊接技术的进步及典型的高频焊接控制技术方法,包括焊接输出功率控制技术、焊缝温度稳定控制技术、以提高焊缝韧性为目的的焊接技术和以控制焊接氧化物为目的的气体保护技术。通过完善的技术手段可实现高频焊管产品质量的智能制造和产品升级。