硅热法炼镁过程中硅氧化损耗机理分析

分析了硅热法炼镁过程中硅的氧化损耗机理;指出硅的氧化损耗过程。对提高生产效益,具有一定的实际意义。     

我国硅热法炼镁现状及发展趋势

近几年来,硅热法炼镁在我国得到迅速的发展,但我国镁冶金工业是在特定的环境和条件下发展起来的,大多数炼镁厂设计欠缺,装备落后,技术水平差,原、燃料消耗高,产量低而不稳,成本高,经济效益偏低。我国镁冶金工业是以牺牲环境和燃料资源为代价的。因此,硅热法炼镁企业需要推广新技术、新设备,降低成本,提高产量,使我国由产镁大国成为技术先进的产镁强国,所以,我国硅热法炼镁的发展趋势为开发高效、节能、环保的皮江法炼镁工艺。     

硅热法炼镁还原过程熔融黏结机理及控制

黏罐结釉是制约外热式硅热法炼镁技术发展的主要难题。通过大量热物理化学试验及对低熔点复合氧化物的物相检测分析,系统揭示了造成黏罐结釉的固相催化反应熔融黏结机理：硅热法炼镁还原过程中,FeO或Fe2O3的生成及其与SiO2或CaO生成的复合氧化物是造成给熔融黏结问题的核心因素,通过原料杂质控制和还原过程工艺控制,以减少FeO或SiO2的含量,能有效控制渣球的软化程度以及黏结程度。研究结果能够为外热式硅热法炼镁新型还原罐的设计优化提供基础理论指导。     

硅热法炼镁试验研究：控制参数对煅白质量和蒸镁效率的影响

本文介绍了硅热法炼镁工艺过程中控制参数对煅白质量和蒸镁效率的影响。     

热法炼镁工艺的研究

本文阐述了几种热法炼镁的优缺点，开发了用焦碳，炼镁专用剂及白云石锻白在９００￣１１５０℃，真空度为１５Ｐａ条件下绿色炼镁方法，该方法是今后热法炼镁的发展方向。     

炼镁工艺的发展趋势

本文比较了电解法、硅热法、碳热法炼镁工艺的优劣,阐明了中国镁业的发展趋势。     

硅热法炼镁试验研究——控制参数对煅1白质量和蒸镁效率的影响

本文介绍了硅热法炼镁工艺过程中控制参数对煅白质量和蒸镁效率的影响.对于细粒晶形的白云石,在1100～1200℃下煅烧2～3小时,可获灼减量小于0.5%、水化活性度大于30%的煅白;煅白于配料比1.15还原温度1170～1200℃及炉内压力7.0Pa下真空蒸镁3小时,镁还原率和硅利用率可分别达89%和74%以上,获得了良好的技经指标.     

硅热法炼镁炉料质量与还原率参数的捻推导及应用

提出了炉料制备中的质量参数和还原率参数；推导出这两顼参数随原料质量及工艺条件变化而波动的数学关系式。介绍了应用此关系式的实际情况及注意事项。     

热还原法炼镁的技术现状及进展

综述了热还原法炼镁工艺的特点，分析了硅热法存在的问题，介绍了我国皮江法炼镁工艺技术的发展状况，提出了一种内热法炼镁的新思路。     

热还原法炼镁的技术现状及进展

综述了热还原法炼镁工艺的特点,分析了硅热法存在的问题,介绍了我国皮江法炼镁工艺技术的发展状况,提出了一种内热法炼镁的新思路。     

Preparation of Ti5Si3 by silicothermic reduction of titanium-bearing blast furnace slag

In the present study, the silicothermic reduction experiments of titanium-bearing blast furnace slag were carried out in argon atmosphere at different temperatures in order to prepare titanium silicide (Ti₅Si₃). The influences of temperature and reaction time on the reaction process were studied by X-ray diffraction and scanning electron microscope equipped with energy-dispersive spectroscopy. It was found that most of the titanium can be transformed to Ti₅Si₃ within a short time when the reduction temperature was higher than 1773?K. The produced Ti₅Si₃ particles were sintered and formed a porous skeleton structure due to its high melting point, with liquid slags filled in it. Meanwhile, it was found that high temperatures and long reaction time were beneficial for the separation of slag from Ti₅Si₃. This novel method of preparing Ti₅Si₃ may provide a route to recycle titanium-bearing blast furnace slag.     

氧气侧吹还原炉及高铅渣熔融还原过程研究

简要介绍了氧气侧吹炉的炉型结构,高铅渣熔融还原过程及特性。生产实践表明,采用氧气侧吹炉处理高铅渣,节能效果明显,生产清洁环保,设备运行稳定,占地少。     

两步三段式厚渣层铁浴熔融还原炼铁工艺

针对目前熔融还原设备无法将煤气二次燃烧氧化区与铁氧化物还原区隔离而导致能耗偏高的问题,提出了一种两步三段式厚渣层铁浴熔融还原炼铁工艺,以期利用厚渣层冶炼的方法使得氧化区与还原区的梯度隔离。设计了主反应器铁浴炉尺寸与产能,并建立了工艺的整体静态模型,考察了球团金属化率与铁浴炉炉顶煤气氧化度对工艺煤耗、氧耗以及能耗的影响。在选定的适宜操作参数,即煤气氧化度55%,球团金属化率80%条件下,冶炼1t铁水,消耗球团矿1 869.83kg,煤粉674.07kg,同时得到还原度71%的改质煤气898.44kg。结合反应器的设计产能,反应器可处理球团矿3 793.66kg/(h·m2)。     

竖炉还原卡尔多炉熔炼渣的试验研究

进行了竖炉还原卡尔多炉熔炼渣的研究,讨论了原辅料物理规格、渣型、炉温、鼓风强度对竖炉还原熔炼的影响。试验表明,该工艺金、银、铅的直收率高,工艺简洁、可行。     

锌冶炼渣资源化利用试验研究

锌冶炼渣作为重要的二次资源,含有大量有价金属,具有资源化利用价值.某锌冶炼企业产生的锌冶炼渣中银品位418 g/t,铅品位8.98％,采用氯盐法浸出回收铅和银.试验分别考察了氯化钠、氯酸钠、盐酸用量,浸出温度、时间和液固比等对铅和银浸出率的影响.结果表明:在氯化钠用量410 g/L,盐酸用量10 mL,液固比9:1,浸...     

高铁锰矿粉熔融还原生产富锰渣新技术

富锰渣是电炉冶炼硅锰合金的原料,而高炉法是冶炼富锰渣的主要方法,但该方法存在工艺流程长,焦炭消耗量大,铅、锌等易挥发金属影响冶炼等问题。提出了高铁锰矿熔融还原冶炼富锰渣新技术,该技术具有工艺流程短,不需要消耗焦炭,铅、锌等金属可以综合回收等优点。试验研究结果表明,高铁锰矿熔融还原生产富锰渣工艺是可行的,在还原温度为1 400 ℃、还原时间为20 min的条件下,渣铁可以完全分离,铁、锰回收率高。     

钨冶炼渣综合回收利用的研究进展

综述了钨冶炼渣中有用金属回收利用现状与研究进展,介绍了黑钨和白钨的冶炼工艺、钨、锡、钽、铌、钪回收工艺与理论、钨冶炼渣的减量化处理研究进展.重选和浮选工艺可回收钨锡,得到钨锡精矿后再进行冶炼,选矿工艺流程简单易工业生产且成本低,但适应性较差,对于较细物料无法有效回收,湿法冶金工艺可回收钨、锡、钽、铌、钪,适应性强但流程复杂,酸碱废水对环境影响大;钨冶炼渣减量化是综合利用的根本要求,目前主要用来制做水泥辅料、建筑胶砂、多孔材料、微晶玻璃等,介绍了目前减量化处理的研究现状.最后提出了问题与建议,钪钽铌稀有金属提取工艺的进步依赖萃取剂和离子交换树脂的发展,可利用材料领域内第一性原理和化学配位理论,研发选择性强的萃取剂和交换容量大的离子交换树脂,解决萃取剂选择性差、离子交换树脂交换容量小、废水量大的问题,从原子层面研究出相互作用机理,最终筛选出高效萃取剂及离子交换树脂.指出选冶联合工艺,开发短流程绿色提取技术、冶炼渣高附加值材料研制技术可能是今后研究的重点.     

非接触式熔融还原法连续制备铁镍合金

以金川渣中含有的镍、铁有价金属元素为研究对象,利用非接触式熔融还原法,采用连续分段加料的方式,探讨了熔渣中铁镍氧化物的还原规律和氧离子渗透膜的传导特征.实验结果表明:利用液态银作为引导阴极,可以得到无碳铁镍合金;采用连续式分段加料,可以提高铁镍氧化物的还原速率;增加铁镍氧化物中NiO比例,有助于增加还原前期的还原速率,减少还原后期的还原时间.另外,升高还原温度,可以提高铁镍氧化物的还原速率;但是,随着温度升高,通过外电路的电量减少.