大直径不锈钢焊管中频感应固溶装置研究

介绍了一种利用中频感应加热技术的大直径不锈钢焊管固溶处理装置。通过该装置,消除了不锈钢焊管在成型、焊接过程中产生的应力以及焊缝两侧热影响区,提高了不锈钢焊管的耐腐蚀性能。重点介绍了针对目前生产不锈钢焊管固溶处理较为合适的中频频率和电源功率,以及固溶处理装置使用中的经验和问题,并提出了较为简单易行的解决办法。     

小直径薄壁不锈钢焊管的生产工艺与应用

为了更好的发展我国小直径薄壁不锈钢焊管生产,结合锦州市焊管厂的生产经验,介绍了小直径薄壁不锈钢焊管的生产工艺流程、设备及关键控制因素。     

大直径不锈钢焊管的UOE生产工艺

介绍了国内第一套大直径不锈钢焊管的UOE生产工艺流程。着重对U成型、O成型、焊接、定径等工序进行了阐述。该厂经过多年实践，不断地改进和完善了成型、焊接工艺及配套设施，使生产能力及产品质量趋于稳定。     

不锈钢薄壁焊管的焊接工艺参数

不锈钢薄壁焊管的焊接工艺参数樊立奎（辽宁省锦州市锦州市焊管厂１２１０００）目前,国产不锈钢焊管的壁厚一般在０．５ｍｍ以上,而壁厚≤０．２５ｍｍ的薄壁焊管生产较少,特别是连续焊接长度超过１０００ｍ的薄壁焊管。在不锈钢焊管的实际生产中,钨极氩弧焊的规范选...     

汽轮机不锈钢冷却管的固溶处理

汽轮机冷却管用 0Ｃｒ1 9Ｎｉ9奥氏体不锈钢制造。该材料耐蚀性、冷加工性、焊接性优良 ,带材经卷制、对焊一次加工完成。该零件是汽轮发电机比较重要的零件 ,故各项性能要求也比较高 ,焊后热处理非常重要。1　零件技术要求该零件是外径2 5ｍｍ ,长 6ｍ ,壁厚 0 7ｍｍ的长筒 ,形状并不复杂 ,但受检项目较多 ,主要依据美国 4个标准[1～ 4] 和加工厂家的补充要求。表 1所列的 0Ｃｒ1 9Ｎｉ9钢的化学成分 ,相当于ＴＰ30 4 [1 ] ,故以 0Ｃｒ1 9Ｎｉ9材料代替ＴＰ30 4材料是允许的。表 1　 0Ｃｒ1 9Ｎｉ9和ＴＰ30 4的化学成分 (质量分数 )ｗ(%…     

不锈钢薄壁焊管光亮退火工艺参数选择

不锈钢薄壁焊管光亮退火工艺参数选择辽宁锦州市焊管厂（锦州１２１０００）樊立奎ＳｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆＰｒｏｃｅｓＰａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆＢｒｉｇｈｔＡｎｎｅａｌｉｎｇｆｏｒＴｈｉｎ┐ｗａｌＷｅｌｄｉｎｇＰｉｐｅｏｆＳｔａｉｎｌｅｓＳｔｅｅｌＦａｎＬｉｋ...     

2205双相不锈钢固溶处理工艺研究

2205双相不锈钢在910～1300℃不同的温度保温40rain后,分别进行空冷或水冷固溶处理。用金相显微镜观察了2205双相不锈钢的显微组织,测定了组织α相的含量和显微硬度。结果表明：随着固溶处理温度的升高,α相含量逐渐升高。建议2205双相不锈钢的固溶处理工艺为固溶温度1070℃,保温40min,水冷。     

奥氏体不锈钢热交换器管固溶处理工艺

１前言焊接、冷拔奥氏体不锈钢管是我公司为英国ＤＡＮＦＯＳＳ公司研制生产,主要用于汽车尾气净化装置用管（净化装置是欧共体控制汽车尾气排放,保护环境的环保工程项目之一）。该产品依据美国ＡＳＴＭＡ２４９／Ａ４５０标准生产,产品除材料的化学成分、力学性能有严...     

基于DSP的不锈钢大直径焊管焊缝实时跟踪系统

介绍了一种基于DSP的不锈钢焊管等离子弧焊的焊缝实时跟踪系统,对其工作原理、控制系统的硬件设计和软件程序设计的要点等进行了阐述.该系统采用激光传感器测量焊缝的位置,并采用Fuzzy-P双模控制进行焊缝的纠偏;采用DSP作为核心控制器产生控制信号,驱动焊枪高度方向的运动和焊管的旋转,实现焊枪对焊缝的实时自动跟踪,并根据焊...     

大直径薄壁钢管用六辊矫直机的设计

介绍了一种新型六辊矫直机的设计方法。该方法改进了矫直机上下矫直辊结构,加长了矫直辊辊身长度,增加了钢管与矫直辊在单位长度上形成的包络范围,同时增加了新型边侧辊装置。通过上述改进设计,解决了大直径薄壁钢管在传统六辊矫直机矫直过程中容易产生的钢管跑偏、矫直变椭圆、钢管断面畸变等质量缺陷问题,显著提高了钢管的矫直精度和成品质量。     

S32205双相不锈钢薄壁焊管生产工艺初探

介绍了等离子弧焊接双相不锈钢S32205薄壁管的试制过程。通过研究显微金相、常温拉伸、点腐蚀和爆破等试验结果,分析了热处理对焊缝组织和性能的影响。提出要严格控制双相不锈钢S32205热处理的温度和时间,否则容易保留过量的铁素体,甚至析出σ或X等脆性相,影响焊接接头性能。     

大直径薄壁X60钢级管线用无缝钢管的开发

介绍了采用局部感应加热热扩工艺开发生产X60钢级Φ406.4 mm×7.92 mm管线用无缝钢管的工艺过程。通过检测成品的几何尺寸、机械性能以及金相组织分析,证明该产品尺寸符合标准要求,金相组织均匀,综合性能达到API Spec 5L标准PSL2水平。热扩成型的同时进行热处理,消除了钢管内应力,缩短了生产周期,降低了大直径薄壁高钢级管线用无缝钢管的生产成本。     

大口径螺旋焊接钢管成型稳定性的探讨

结合生产实践,探讨了大口径螺旋焊接钢管的成型稳定性问题,分析了成型不稳定现象发生的原因,采取相应措施,使大口径钢管成型稳定,从而提高钢管的达标率,减少钢管补焊量,降低生产成本。关键词:大口径螺旋焊接钢管;成型稳定性;原因分析;改进措施     

AP1000核电站用大直径薄壁SA106B无缝钢管的研制

介绍了AP1000核电站核岛蒸汽发生器系统用大直径薄壁SA106B无缝钢管的性能特点、生产工艺及关键技术。经检验,SA106B钢管的冶金质量、化学成分、力学性能、无损检测等各项指标均满足ASME相关规范的要求,能够满足AP1000核电站核岛蒸汽发生器系统对碳钢无缝钢管的需求。     

薄壁小直径不锈钢钢管扩口裂纹原因分析

针对航空用薄壁小直径不锈钢钢管(Φ6mm×0.6mm)在扩口过程中(管口扩至Φ9.5mm)容易出现裂纹甚至开裂的问题,利用光学显微镜、拉力试验机及硬度测试仪对其扩口裂纹及加工过程中的硬度积累环节进行了试验分析。研究结果表明:出现扩口裂纹的不锈钢钢管硬度高、晶粒小,同时发现在加工过程中随拉拔管径变小,其硬度有呈线性增长的趋势。     

SUS304不锈钢焊管起皮缺陷分析

SUS304不锈钢热轧板卷曲成型后焊接制成焊管,后经酸洗打磨,外表面出现类似鱼鳞鳞片状的起皮缺陷,部分区域已经脱落。通过扫描电镜微区分析和金相显微组织观察,表明:奥氏体晶界Cr碳化物造成了晶间腐蚀,而后在焊管表面残余拉应力和磨削应力的共同作用下产生了起皮缺陷。     

双相不锈钢焊管标准探讨

分析了目前国内市场双相不锈钢焊管的需求特点以及生产现状,研究对比了国内有关标准与以ASTM标准为代表的国外双相不锈钢焊管标准之间的差距,提出了制定和实施既满足市场需求又符合中国实际的双相不锈钢焊管标准的建议。