核电厂核岛焊接填充材料评定技术

解析焊接填充材料的验收、焊接工艺评定、焊接填充材料评定、产品焊接之间的逻辑关系,详细介绍焊材评定试验内容及技术要求,并结合焊材评定在核岛安装工程中的应用,指出评定试验实施过程中应关注的重点事项,对规范和指导焊材评定试验的实施具有重要意义。     

核电站核岛EM9仪表管安装及焊接质量控制

文中通过对核电站核岛电仪部分仪表管的安装技术要求分析,按照不同的母材材质和管径制订相应的焊接工艺评定,并按照焊接工艺评定的覆盖范围开展仪表管的安装和焊接。结果表明：按照标准要求所开展的焊接工艺评定无损检验和理化检验结果合格,按照焊接工艺评定的覆盖范围开展核电厂核岛仪表管道的焊接满足仪表管的安装技术要求,为核电站其他同类型管道安装和焊接质量控制提供参考和借鉴。     

核岛安装焊材国产化可行性探讨

为探索核岛安装焊材国产化的可行性,促进核电核岛安装焊接材料的国产化,提高国产焊材在核岛安装市场的竞争力.通过分析CPR1000机组核岛安装焊接材料验收的技术要求,从化学成分和力学性能要求等方面与国产焊接材料在标准要求上进行对比分析,指出了国产焊材在技术研发方面的不足.以及技术改进方向,提出核岛安装焊接材料国产化在技术研发和制造能力方面是完全可行的.     

AP1000锻造主管道接管的焊接及控制

主管道是连接核岛反应堆压力容器、反应堆冷却剂泵、稳压器和蒸汽发生器的关键设备,被称作核电站的"主动脉",是压水堆核电站核岛主设备之一。介绍了AP1000锻造主管道接管焊接的主要工艺,包括母材、焊材及焊接的实施,并描述了接管焊接的过程控制。     

奥氏体不锈钢焊接接头弯曲试验的理解与争议——探讨统一相关标准要求的可能性

焊接工艺评定、焊材验收、焊工/焊接操作工技能评定等需要考核焊接接头的力学性能。关于焊接接头力学性能试验,国外内不同的标准体系之间存在很大差异。本文针对ASME规范、RCC-M规范以及其他国内外相关标准对焊接接头弯曲试验的不同规定及其存在的争议,提出了笔者自己的理解和认识,并结合核电建设的工程实践经验以及弯曲试验的原理和目标,对统一相关标准要求的可能性进行了探讨。     

核岛安装工程焊接工艺评定转移

焊接工艺评定转移的定义是:在符合焊接技术规格书和图纸要求的情况下(材料、人员、车间环境、失效等),焊接工艺评定由承包商的一个车间(或现场)转移到另一个车间(或现场)的活动。介绍了核岛安装工程焊接工艺评定转移的条件、焊接施工单位技术评定、技术注意事项和监督以及焊接工艺评定转移的有效期等内容。简要介绍了中国核工业第二三建设公司福清核电项目焊接工艺评定转移的流程,为以后的核岛安装工程焊接工艺评定转移提供参考。     

焊接生产制造领域中的国际焊接标准体系及应用

以ISO 3834标准为核心的生产制造领域中的焊接标准体系,将焊接质量控制要素从9个方面的相关标准进行了归纳总结,即母材焊材、焊接工艺规程(WPS)及焊接工艺评定(WPQR)、人员资质、焊接接头检验、评定验收、焊接工艺(前、中、后)、焊材制造供应及环境、健康与安全.系统完整地归纳总结了这一体系的构成及内容,可帮助焊接专...     

海洋工程大厚板钢结构机器人自动焊工艺开发及应用

文中利用机器人自动焊设备进行海洋石油平台立柱加强环的自动焊焊接工艺开发。设计了符合加强环结构机器人自动焊的工艺方案,采用厚50 mm的EH36钢板,从焊材匹配、坡口设计、组对要求、焊接工艺参数开发等方面开展工作,采用公司的机器人全自动焊设备,进行了大量焊接试验测试,并根据相关标准要求完成了焊接工艺评定测试。结果表明,焊接接头无损检验结果及理化性能均满足焊接标准要求。将该机器人自动焊工艺推广应用至目前在建多个海洋平台的陆地建造项目中,极大地改善了焊工施工环境,提高了焊接施工效率,应用效果良好。     

AP1000核电工程焊材复验工艺研究

AP1000核电工程焊接材料入厂验收时需要进行材料成分和力学性能等复验。由于核电焊材种类多,试样制备工艺复杂,检验技术要求高,极易造成检验结果不合格,从而影响到对焊材质量的正确评价和验收。本文介绍了AP1000核电工程焊材的复验要求和各类试样的制作方法及工艺要点,明确了检验项目执行标准和应采取的检验试验方法,为同类工程的焊接材料验收提供参考。     

焊接工艺评定适用性探讨

分析焊接工艺评定的目的和作用,结合焊接工艺评定的实际使用情况,提出什么情况下可以免做焊接工艺评定,什么情况下应做焊接工艺评定。尽量减少重复性的焊接工艺评定,并将常用钢材的焊接工艺评定形成标准,供制造和安装单位直接使用。对于新开发、新研制的钢材和焊材,必须进行焊接工艺评定,并通过试验整理出一套最佳焊接工艺用于指导生产。     

核反应堆堆内构件焊接工艺评定

介绍了核反应堆堆内构件的主要焊缝和焊接工艺评定的一般要素,包括母材、焊材、接头型式、焊接位置和焊接方向、焊接工艺和参数以及热处理,以及使评定无效的一些关键要素。就焊接工艺评定中力学性能取样位置、弯曲试验压头直径选择、复验要求、角焊缝焊接工艺评定争议、减少焊接工艺评定数量等几方面提出了自己的见解。     

焊接数据库及弧焊工艺评定系统

为了加强管理,采用Ｆｏｘｐｒｏ技术建立了母材数据库、焊材数据库及焊接工艺评定数据库。在所建立的数据库基础上编制了弧焊工艺评定系统的应用程序,用“启发式”的选择方法确定焊接工艺规范及其相匹配的接头性能。用户可根据实际需要查询各项有关参数,从而确定焊接工艺规范;该系统可用于指导焊接试验及生产设计。     

SA738 Gr.B焊接工艺研究

结合ASME焊接标准和先进压水堆钢制安全壳设计技术要求,对某大型先进压水堆核电站钢制安全壳用SA738 Gr.B钢板进行了热处理工艺条件下和非热处理条件下的焊接工艺性能试验研究。试验证明,采用的焊材、焊接工艺参数及焊后热处理工艺能够满足SA738 Gr.B钢板的焊接成型技术要求。     

高性能Q420qENH耐候桥梁钢焊接试验

文中针对高性能Q420qENH耐候桥梁钢板,进行了母材复验、焊材熔敷金属试验、钢板焊接性试验、对接接头系列温度冲击试验以及典型接头的焊接工艺评定试验,评价和分析了该钢的力学、焊接及耐候性能,为应用于大型耐候钢桥梁制造提供了参考依据。     

AP1000核岛焊接和无损检测人员资格管理

AP1000是我国首次引进的按美国规范建造的核电项目,其核岛部分与焊接相关的部件主要采用以ASME标准和AWS标准为主的设计规范。本文概括了AP1000核岛建造过程中的焊接和无损检测工作所执行的标准和遵循的法规,描述了各类资格的取得方式与资格维护的要求,并对资格评定与认可的特殊情况进行了阐述。     

国产焊材309LNb单层堆焊技术研究

采用相同焊接设备,研究了国产和进口2种焊接材料的单层堆焊工艺;并按照堆焊评定规则对每种工艺试件的硬度、化学成分、铁素体含量、弯曲性能、晶间腐蚀、抗氢剥离情况及堆焊层厚度进行了试验。结果表明,国产和进口焊材性能均可满足设备技术规格书的要求,并且国产焊材在经济效益方面比进口焊材有优势,值得推广应用。     

LAO反应器用P355NH/NL2复合板的焊接及热处理

分析P355 NH/NL2+SB625(UNS N08904)复合板材料特性,进行了多项焊接工艺评定试验,确定了合理的焊接及热处理工艺参数。试验表明,基层材料使用焊材FLUXOCORD41.1/OP 121TT/W后,其力学性能及低温冲击性能均满足设计要求;基层焊缝焊接适用焊材为W607DR H09MnNiDR/SJ208DR,采用双层带极埋弧堆焊;过渡层堆焊焊材为H309MoL,表层堆焊焊材为H904L,堆焊厚度3+3.5 mm。小电压、小电流、小的输入量、合理并经过评定的热处理工艺规范可有效改善接头的低温性能。     

基于CSA W47.1标准S级的FCAW-G焊工资格考试要点分析

文中介绍了大型LNG模块建造项目,基于加拿大CSA W47.1标准焊工资格资质评定母材、焊材、认证机构及不同等级焊工资质评定范围等要求。针对FCAW-G焊接方法S级别O类(仰)焊工资格考试,在满足CSA W47.1标准要求的情况下,选择同等级、同类别焊工资格考试中,试件数量最少、认证成本最低的GF和G 2种接头形式试件;并分别就所用母材、焊材、组对、焊接工艺参数选用及焊接操作要点等进行论述。试件焊缝外观和导向弯曲试验检测由加拿大焊接局(CWB)见证,并依据CAS W47.1标准相关要求评判。焊工资格考试最终合格率保持在较高水平,对同类项目焊工资格考试具有一定的借鉴价值。     

AP1000钢制安全壳熔化极气体保护焊工艺

对AP1000钢制安全壳用钢SA-738Gr.B的焊接性进行了研究,并按某AP1000核电项目钢制安全壳技术要求对SA-738Gr.B厚板进行了焊态和焊后热处理状态下的焊接工艺评定,试验结果表明,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接及热处理工艺正确合理。     

船用高强钢埋弧焊材焊接工艺

埋弧焊是在焊接船用高强钢中应用广泛的高效焊接方法。各牌号的埋弧焊材日益繁多,针对其母材特点和应用工程项目的要求也日益苛刻。采用4种牌号埋弧焊材对壁厚32 mm的D36钢板进行埋弧焊接工艺评定试验。通过外观无损检验、拉伸、弯曲、冲击、硬度和宏观金相检测研究D36钢接头的焊接力学性能。结果表明:采用适宜的焊接工艺方案,4种牌号焊材可获得力学性能良好的焊接接头,各牌号焊材可差别对待应用于不同船用高强钢埋弧制作中。