高海拔地区超超临界锅炉的柠檬酸清洗

介绍了国家电投黄河公司西宁火电厂660 MW超超临界基建机组的化学清洗情况。该机组采用双氧水碱洗及柠檬酸清洗加双氧水钝化工艺,得到了优良的清洗及钝化效果。结合该机组的化学清洗过程,对高海拔地区超超临界机组的柠檬酸清洗范围、清洗工艺、控制参数及清洗效果进行介绍,并分析和探讨清洗过程中应注意的事项,进行总结,以此为同类型、同地区的超超临界锅炉的化学清洗提供借鉴。     

新建超超临界二次再热机组锅炉低温EDTA化学清洗

采用低温EDTA法对新建超超临界二次再热机组锅炉进行化学清洗,简要介绍了清洗范围及工艺流程,详细描述了小型试验及酸洗过程的要点,列举了监视指标及化验数据,给出了质量检查及效果评定,结果表明,该方法具有工艺简单、清洗效果好、废液量少等优点。     

超超临界二次再热机组汽轮机调试关键技术分析与控制

与一次再热机组相比,二次再热机组启动参数高、系统复杂,这对机组的启动过程提出了更高要求。本文以上汽厂660 MW二次再热机组为研究对象,通过分析汽轮机调试过程的关键步骤以及启动前的调试内容,对启动过程中的关键点进行分析并提出相应的控制策略,可为同类型二次再热机组的启动调试过程提供参考。     

超临界基建直流炉EDTA铵盐高温清洗

介绍陕西神华富平热电新建工程2×350 MW超临界直流炉基建机组化学清洗,采用双氧水碱洗除油及EDTA铵盐高温清洗工艺,清洗及钝化效果良好。结合该机组的化学清洗过程,对超临界基建机组EDTA铵盐高温清洗范围、清洗工艺、过程控制参数及清洗、钝化效果进行分析,提出清洗过程中应注意事项,为同类型超临界基建机组的化学清洗提供借鉴。     

1000MW超超临界机组的化学清洗

本文以浙江某电厂1000MW机组超超临界机组的化学清洗为例,介绍了清洗系统与流程、清洗工艺及主要监控数据、清洗及钝化结果 ;提出了清洗施工中的几条经验。检查结果表明:除垢率 95%,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48g/m~2.h,平均腐蚀总量为4.80g/m~2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类型超超临界直流锅炉的化学清洗提供了经验。     

超临界机组锅炉及过热器化学清洗

火力发电厂普遍存在过热器氧化皮问题,实践证明,通过化学清洗的方法可以经济、有效地解决过热器氧化皮问题。本文介绍了某电厂600 MW超临界机组锅炉及过热器化学清洗的清洗工艺、清洗范围及回路设计、清洗过程及控制,总结了一些过热器化学清洗的经验,为超临界机组锅炉及过热器系统化学清洗提供了参考。     

超超临界机组启动前化学清洗质量控制

超超临界机组启动前对化学清洗质量要求很高。文中主要从组织、物资、方案、实施过程和质量评价等方面提出了提高化学清洗质量的控制手段和方法,对于应用日益广泛的超超临界机组启动前的化学清洗质量控制具有一定的借鉴和参考作用。     

某超超临界二次再热1000MW机组的化学清洗

根据某台二次再热1 000 MW机组的锅炉本体结构特点及炉前系统配制,介绍了化学清洗介质的选用、机组化学的清洗范围、清洗流程、清洗工艺控制、清洗效果、清洗废液的处理途径,总结了化学清洗可以进一步改进的方面,为同类型机组的化学清洗提供参考与借鉴。     

新建塔式直流炉热力系统的化学清洗

根据塔式直流炉热力系统特点,结合淮北某新建电厂660 MW超超临界塔式直流炉实际情况,对机组包括凝结水系统、给水系统、低温省煤器、中温省煤器、高温省煤器、水冷壁、启动系统、过热器在内的所有热力系统提出碱洗和柠檬酸清洗方案。并详细介绍了本次化学清洗的过程,为同类型机组化学清洗工作提供有益的参考和借鉴。     

高温EDTA和柠檬酸化学清洗在新建机组中的应用

针对目前两种常用的高温EDTA铵盐和柠檬酸锅炉化学清洗工艺,对比分析了清洗工艺、清洗成本、清洗过程和清洗质量,通过在华润焦作电厂2×660 MW超超临界新建机组上的实际应用表明,EDTA清洗具有过程简单,易操作,清洗和钝化一步完成,清洗液p H 9左右,腐蚀总量较小,清洗质量安全可靠,钝化膜致密、较厚,清洗废液较少,有利于整启阶段水质改善等优点,更适合新建机组锅炉化学清洗。     

电站炉前热力系统A5＋H2O2清洗

介绍了华电榆横电厂660MW超临界机组炉前化学清洗的范围、清洗工艺、控制参数和清洗效果等,分析和讨论清洗过程中应注意的事项.     

电站炉前热力系统A5+H_2O_2清洗

介绍了华电榆横电厂660MW超临界机组炉前化学清洗的范围、清洗工艺、控制参数和清洗效果等,分析和讨论清洗过程中应注意的事项     

二次催化柠檬酸清洗在超临界机组中的应用

在超临界机组运行后首次化学清洗中,采用二次催化柠檬酸清洗法。有效的减少化学清洗期间的氧化铁剥落量,从而避免了清洗残渣在系统内的附着,缩短了清洗时间。该工艺清洗效果优良,值得在其他超临界机组运行后化学清洗中推广、借鉴。     

新建超超临界直流锅炉的化学清洗

针对超超临界锅炉特点及基建机组化学清洗的目的,按照火力发电厂清洗导则的要求,介绍某电厂1号机组化学清洗范围、清洗工艺和控制参数,分析和讨论了EDTA清洗过程中应注意的事项。     

太阳能耦合1000 MW二次再热超超临界机组节能优化设计

为降低600℃二次再热超超临界燃煤发电机组的发电煤耗和碳排放量,针对某1 000 MW典型二次再热超超临界燃煤发电机组(方案1),提出耦合太阳能加热除氧器出口回热系统给水的设计方案(方案2),并进行对比研究。采用基于■分析的单耗分析法对比了1 000 MW等级600℃二次再热机组不同方案的热力性能,并分析各方案在变工况下的能耗分布情况。结果表明：二次再热燃煤机组集成太阳能后,显著降低发电煤耗和碳排放量;耦合太阳能的二次再热燃煤机组方案2在各工况下发电煤耗均低于方案1,100%THA工况下,方案2抽取除氧器出口10%、30%、50%、70%、100%的给水用太阳能加热时,发电煤耗分别降低4.59、15.70、24.96、32.56、41.32 g/kWh,碳排放量分别降低12.70、43.50、69.10、90.28、114.50 g/kWh,节煤降碳效果明显;采用单耗分析法研究机组各设备单元的附加单耗,方案2锅炉、回热加热器和冷凝器的附加单耗相比方案1均下降;随除氧器出口给水采用塔式太阳能加热比例的提高,方案2锅炉的附加单耗明显降低,方案2增加了太阳能设备,太阳能的附加单耗高于方案1。...     

超超临界二次再热锅炉关键技术研究进展

超超临界二次再热技术作为目前最先进可行的燃煤发电技术之一,应用于发电机组可以提高发电效率、降低碳排放,而其调峰能力对新能源顺利并网发电也具有重要意义。其中,超超临界二次再热锅炉技术是影响二次再热技术发展的关键技术问题之一。为了更好发挥超超临界二次再热技术的优势,国内外众多科研机构对锅炉关键技术开展了大量研究工作,但该领域研究进展方面的总结工作较少。故本文针对锅炉关键技术中汽温调节、壁温偏差控制及材料选用研发方面的研究进行了综述,并对其发展方向进行了展望。综合来看,国内外关于再热蒸汽温度的调节手段虽存在差异,但均为多种手段的综合应用,且国内汽温调节研究主要针对燃烧器摆角、烟气挡板和烟气再循环等技术。目前,锅炉高温受热面的出口管接头和出口集箱、管道材料的限制是更高等级机组发展受阻的主要原因。未来发电机组将继续朝着大容量、高参数的方向发展。二次再热机组在进一步发展机组效率和经济性的同时,也需关注操作灵活性的提升。同时,应加快650℃二次再热机组示范工程建设和700℃高温金属材料研发,以大幅度提高机组效率。     

复合酸清洗在超超临界直流锅炉中的应用

针对超超临界锅炉特点及基建机组化学清洗的目的,按照国家能源局所发布的火力发电厂清洗导则的要求,通过介绍南方某电厂1号机组的化学清洗范围、清洗工艺过程和控制参数,分析和讨论了新建锅炉复合酸清洗过程中应注意的事项。     

火力发电厂超(超)临界机组化学清洗技术述评

介绍了国内火力发电厂超临界机组化学清洗技术现状,阐述火力发电厂超临界机组化学清洗药剂种类及特性、化学清洗工艺以及清洗废液处理,指出了火力发电厂超临界机组化学清洗技术存在的问题和发展方向。     

基于数据挖掘技术的国内锅炉化学水工况选择

通过对文献进行数据挖掘,归纳因锅炉化学水工况选取不当而造成事故情况,确定了一些常见锅炉机组的最适化学水工况:对于机组功率在0～200MW范围内、主蒸汽压力≤15.7MPa(超高压范围)的汽包锅炉,建议采取平衡磷酸盐处理(equilibrium phosphate treatment,EPT);对于机组功率在200～600MW(不含200MW)范围内的亚临界直流炉,建议采取给水加氧处理(oxygenated treatment,OT);对于机组功率在600～1000MW(不含600MW)范围内的超临界以及超超临界直流炉,建议采取给水加氧处理(OT).     

火电厂超超临界机组汽轮机旁路系统设置方案

介绍了超超临界机组汽机旁路系统的功能及类型，对某1电厂4×1000MW超超临界机组与某2电厂四期2×1000MW超超临界机组的汽轮机旁路系统的设置方案进行了比较。前者选用的是高、低压两级串联旁路系统，后者是高压一级大旁路系统，两者在旁路系统的设置上有较大不同，专家论证认为这两种旁路系统均是可行的。本文还对旁路系统选型从机组启动、运行方式、控制造价等方面进行了说明。