脱醇型单组分室温硫化硅橡胶

本文介绍了脱醇型ＲＴＶ硅橡胶的研制及其应用     

脱醇型单组分室温硫化硅橡胶的制备

为解决脱醇型室温硫化硅橡胶存在的黏度高峰、贮存期短、易黄变等问题,以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基料,添加自制醇型一体化助剂、二甲基硅油、纳米碳酸钙等,制得脱醇型单组分室温硫化硅橡胶。研究了制备工艺,活性纳米碳酸钙、二甲基硅油、自制醇型一体化助剂用量对脱醇型室温硫化硅橡胶性能的影响。结果表明,较佳配方为：300份黏度80 000 mPa·s的107硅橡胶,100份黏度20 000 mPa·s的107硅橡胶,40份二甲基硅油,460份活性纳米碳酸钙,40份钛白粉,60份自制醇型一体化助剂。采用此配方制得的脱醇型室温硫化硅橡胶贮存稳定性优良、耐黄变性佳、力学性能好、深层硫化速率快,其拉伸强度为1.32 MPa,拉断伸长率为503%,深层硫化时间为24 h。加速老化试验后,表干时间、深层硫化时间、外观颜色均无明显变化。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(十三)

介绍了电子、电气用脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶及耐热性、导热性、阻燃性、能粘聚烯烃塑料的脱醇型RTV-1硅橡胶的配制。     

脱醇型RTV-1硅橡胶贮存稳定性研究

为探究硅橡胶的贮存稳定性,以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、纳米碳酸钙为原材料,制备了脱醇型RTV-1硅橡胶,分别考察了温度、时间、钛催化剂种类、交联剂种类与用量、偶联剂种类与用量对硅橡胶热老化性能的影响。结果表明：随着热温度升高及时间的延长,硅橡胶贮存稳定性变差,当热老化条件为70℃×72 h或热老化温度为90℃时,硅橡胶经热处理后已无法使用。以4份乙酰乙酸乙酯钛配合物作催化剂,5份甲基三甲氧基硅烷作交联剂,1份KH 550作偶联剂时,在70℃×24 h条件下老化后的硅橡胶贮存稳定性良好,与铝材、玻璃、PC基材的粘接性能优异。     

脱醇型室温硫化硅橡胶的制备

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,氨基硅烷JT-908为封端剂,添加气相法二氧化硅、交联剂、硅烷偶联剂和催化剂制得脱醇型室温硫化硅橡胶,研究了封端剂和气相法二氧化硅用量、催化剂种类和用量、硅烷偶联剂种类对硅橡胶性能的影响.结果表明,封端剂的较佳用量为4份,气相法二氧化硅的较佳用量为10份,催化剂选择二月桂酸二丁基锡...     

贮存稳定快速固化型的单组分硅橡胶密封胶研制

优选a,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,以气相白炭黑、纳米碳酸钙作为填料,搭配适量交联剂、偶联剂、固化促进剂、催化剂等功能助剂,研制出一种硫化速度快、存贮性能稳定的单组分硅橡胶密封胶.试验研究了自制固化促进剂与贮存稳定剂用量对密封胶表层表干、深层固化、挤出性保持率以及贮存稳定性的影响.研究结果表明,自制固化促进剂...     

单组分脱醇型室温固化硅橡胶储存稳定性的研究进展

介绍了脱醇型RTV-1(单组分室温固化)硅橡胶的优点。重点综述了解决脱醇型RTV-1硅橡胶储存稳定性的方法,包括生产过程中严格控制胶料中的水分、向胶料中添加羟基清除剂以及用端烷氧基聚二甲基硅氧烷代替端羟基聚二甲基硅氧烷作为基础胶料。最后对脱醇型RTV-1硅橡胶的应用及发展方向进行了展望。     

脱醇型RTV-1硅橡胶试样预处理对可冷凝成分测定结果的影响探讨

探讨了脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶的试样形状、试样厚度、硫化时间对可冷凝成分测定结果的影响。结果表明,试样形状(由同厚度试片裁切而成)对其可冷凝成分测试结果无明显影响;随着硫化时间的延长,可冷凝成分测试结果降低;随着试样厚度的增加,可冷凝成分测试结果明显下降。因此建议:未硫化的RTV-1硅橡胶可按标准规定每份取10 g检测;对于硫化后的固态RTV-1硅橡胶,则先制成2 mm厚试片,在标准条件下硫化7天后裁成直径(80±1)mm的圆形试样检测。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(十一)

介绍了以杂氮硅三环化合物、含双酚A骨架的烷氧基硅烷及N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷与六甲基二硅氮烷的加热混合物为增粘剂配制的脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶密封剂，以及具有粘接耐久性的脱醇型RTV-1硅橡胶密封剂的配制。     

脱醇型RTV-1硅橡胶硫化性能的研究

研究了硫化温度、相对湿度对脱醇型单组分室温硫化硅橡胶GD-414的硫化性能的影响。结果表明,随着硫化时间的延长,GD-414胶层的硫化深度加深,但硫化时间并不和硫化深度成正比;相同胶层厚度时,随着相对湿度的增大,硫化时间显著缩短;随着硫化温度的提高,表干时间和硫化时间同样缩短;提高湿度和温度可缩短GD-414的硫化时间。采用GD-414粘接和固封电子产品时,较佳的硫化温度是50～60℃,相对湿度为50%～70%。硫化3天以后,硅橡胶的拉断伸长率、断裂强度已达到技术指标。     

脱醇型单组分密封胶的制备及粘附性能的研究

文章研究制备脱醇型单组分硅橡胶,采用纳米碳酸钙填料进行补强,研究了碳酸钙的种类、用量对脱醇型硅橡胶性能的影响,结果表明脱醇型硅橡胶的拉伸强度随碳酸钙用量的增加而增大,在碳酸钙用量在130质量份时强度和粘度达到平衡最佳值,并研究了几种偶联剂对硅橡胶强度的影响,以及不同基材上的粘接性能。     

脱醇型室温硫化硅橡胶

郑州轻工业学院的张成贵等人以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,在150℃下依次加入沉淀法白炭黑和纳米碳酸钙、甲基硅油、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、辛酸亚锡,搅拌均匀,配成脱醇型单组分室温硫化硅橡胶。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(十二)

介绍了深层硫化型、消光型、抗菌防霉型、对铜无腐蚀型脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶的配制。     

脱醇型室温硫化硅橡胶的粘接性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,纳米碳酸钙为填料,添加硅烷偶联剂等制得脱醇型单组分室温硫化硅橡胶.研究了纳米碳酸钙、硅烷偶联剂种类和基胶黏度对硅橡胶粘接性能的影响.结果表明,随着纳米碳酸钙平均粒径由60 nm减小到30 nm,硅橡胶的拉伸强度从1.30 MPa上升至1.45 MPa,拉断伸长率从7...     

脱醇型模具硅橡胶的性能评价体系初探

探讨了模具硅橡胶的性能评价体系，指出仅通过黏度、密度、拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率、硬度等常规指标来评价模具硅橡胶的性能是不全面的。一个比较完整的模具硅橡胶性能评价体系应该由以下几个部分组成：物理性能、机械性能、结构化倾向、操作性能、模具的尺寸稳定性及耐老化性等，并介绍了这几种性能的袁征方法。     

低模量脱醇型室温硫化硅橡胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,纳米碳酸钙为补强填料,二甲基硅油、MDT硅油为增塑剂,甲基三甲氧基硅烷为交联剂,甲基乙烯基二甲氧基硅烷为扩链剂,添加催化剂、粘接促进剂等制得脱醇型单组分室温硫化硅橡胶。研究了纳米碳酸钙种类、增塑剂组分及用量、扩链剂用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,补强填料选择以脂肪酸和硅烷偶联剂复配物作表面处理剂的纳米碳酸钙较佳;单独以二甲基硅油作增塑剂时,随着二甲基硅油用量由0增加到40份,硅橡胶的拉伸强度由1.67 MPa降至0.92 MPa,拉断伸长率由523%升至807%,拉伸模量由0.72 MPa降至0.32 MPa。二甲基硅油的较佳用量为20份;以MDT硅油与二甲基硅油复配物作增塑剂、增塑剂总用量固定为20份的条件下,随着MDT硅油质量比的升高,硅橡胶的拉伸强度和拉伸模量先降后升,拉断伸长率先升后降,挤出性逐渐降低。增塑剂采用10份MDT硅油与10份二甲基硅油复配较佳;向体系中加入扩链剂并不断提高用量,硅橡胶的表干时间延长,拉伸模量降低,拉断伸长率先升后降。扩链剂的较佳用量为1份;在上述优选条件下制得的硅橡胶综合性能较佳,拉伸模量为0.26 MP...     

单组分热硫化液体硅橡胶

通过对双组分液体硅橡胶的分析,指出其不足。从多方面实验对比出发,介绍了单组分硅橡胶的各种优异性能。