沸腾床加氢装置安稳运行研究与应用

沸腾床加氢装置运行过程中,煤焦油原料与水密度接近,装置经常因大量带水导致原料换热器侧压降增大,既影响高速泵的稳定运行,又导致常压塔的操作波动,影响塔底高速泵的稳定运行,且影响预反应器温升,严重影响了装置安全运行.通过增加脱水闪蒸罐系统,降低煤焦油含水量,保证装置能够安全、平稳、长期运行.     

氯对炼油重整装置的影响与对策

介绍了炼油催化重整原料中氯的来源，结合某炼油厂0．3Mt／a重整装置的具体运行情况，分析了氯对重整装置产生影响及影响的机理，提出了高温脱氯罐的串联使用，对于古氯高的重整原料油——直馏石脑油，可大幅提高脱氯剂的使用效率，减少化工原材料的消耗。     

热脱氯技术在催化重整装置中的应用

格尔木炼油厂0.15Mt/a催化重整装置于1997年9月投产,在试生产中重整下游用氢的催化裂化柴油加氢精制装置增压机过滤器经常被氯化铵堵塞,原因是重整原料油中氯含量达8μg/g(原试验研究时未发现原料含氯).决定在重整装置原料预加氢反应器后加热脱氯罐,采用高温WGL-A脱氯剂吸附脱氯.     

重整进料硫含量超标的原因及应对措施

分析了连续重整装置中硫含量超标的原因,认为是罐区精制石脑油中溶解的氧与重整原料预处理高分油中的H2S生成了不能靠蒸发汽提方式脱除的游离态硫导致的,通过实行停重整注硫泵、提高重整原料预处理反应温度等措施后,重整进料硫含量恢复正常。     

粗石脑油中二烯烃的选择性加氢脱除

预加氢反应单元作为重要的重整原料预处理单元,粗石脑油中的二烯烃属于高度不饱和烃,易在预加氢系统结焦,导致系统压降上升,催化剂堵孔失活,制约装置长周期平稳运行。本文选用国外2种典型的二烯烃加氢催化剂,采用选择性加氢技术,实现了二烯烃的深度脱除,从而抑制结焦反应,延长装置的整体开工时间。     

80万吨/年连续重整装置长周期运行问题及对策

总结了0.8 Mt/a连续重整装置在长周期运行过程中出现的问题,包括预加氢压降高、脱戊烷塔塔顶腐蚀严重、氢气脱氯罐板结、余热回收系统效率低等问题,对这些问题进行分析并采取相应的措施,解决了这些难题同时对装置进行节能改造,降低了装置的能耗,提高了装置的运行水平,这些宝贵经验可以为同类装置的生产运行提供借鉴。     

催化重整预加氢装置运行常见问题及解决措施

催化重整是现代炼化企业关键工艺过程之一,重整预加氢单元的平稳运行直接关系到催化重整装置的正常生产。近几年随着原油质量逐渐变差和重整规模的增加,预加氢单元原料组成结构更加复杂,加工难度增大,装置运行过程中出现反应器压降大、催化剂失活、产品质量不合格等现象,严重影响催化重整装置的平稳运行。通过分析预加氢装置出现的常见问题,提出相应的解决措施,为装置的平稳运行提供技术参考。     

连续重整装置原料油除氧方法探索及工艺改进

延安石油化工厂120万t/a连续重整装置自2009年投产以来,预加氢系统出现了3次压降上升较快现象,最大时达到1.4 MPa(设计压降0.8 MPa),严重时导致装置停工。通过反复研究分析,是由于部分石脑油经长途运输含氧质量浓度偏高(7—16.8 mg/L)造成原料结焦所致。在分析清楚原因基础上,采用在预加氢进料前增加除氧系统措施,经近1年的运行结果表明:进料油中含氧质量浓度小于0.1 mg/L,系统压降稳定在0.8—1.0 MPa,装置达到了正常运行状态。     

重整加氢反应器压降升高的原因及措施

针对重整生成油C6组分加氢脱烯烃反应器压降上升过快,影响装置长周期运行的难题,分析了主要的原因。通过采取改造反应物料加热器、选用新型选择性加氢催化剂HDO-18、控制原料中烯烃含量等措施,消除了反应器压降高的主要因素,延长了装置的开工周期。     

重整进料换热器压降升高原因及影响分析

介绍了连续重整装置2014年检修后,重整进料换热器冷流端压降升高对装置反应部分及再生部分生产运行的影响。结合2017年对进料换热器清洗的情况分析板式换热器压降升高的主要原因,提出控制进料换热器压降的方法,实现设备长周期运行。     

柴油加氢装置石脑油直供重整工艺技术应用

装置单元间的热联合是炼油厂热量回收利用的一项重要措施。通过优化柴油加氢装置反应压力和循环氢纯度、反应温度、氢油比等,生产合格的重整原料,直接进入汽提塔,降低重整预处理单元能耗,达到装置的节能高效运行。     

催化重整装置预加氢压降分析及对策

预加氢压降高,是几乎所有催化重整装置都要面对的生产瓶颈问题.作者着重统计了中国石油大庆炼化公司炼油一厂35万t/a催化重整装置2006年至2008年预加氢部分压降变化情况,分析了该重整装置预加氢压降分布情况和压降变化情况,提出了降低重整装置预加氢压降的具体措施,以及目前该重整装置预加氢压降状况.     

催化重整装置增加原料效果分析

介绍了柴油加氢改质装置粗汽油进催化重整装置原料罐、苯抽提装置抽余油及DSO-FCC汽油加氢脱硫装置加氢中汽油进催化重整装置预分馏塔作为重整原料油的技术改造及实施方案,以及投用后催化重整装置的生产运行情况、投用效果分析及经济效益评价。     

连续重整液化气腐蚀原因分析及解决措施

对连续重整装置液化气腐蚀不合格的问题进行了分析,通过调整预处理气液分离罐和汽提塔的操作,连续重整液化气达到了要求指标。     

重整反应器内闪爆原因分析与控制措施

重整反应器是重整装置的关键设备,在生产运行过程中发生故障或装置停产检修后,对反应器内的催化剂进行装卸剂工作是重整装置一项常规作业活动,针对重整反应器检修后,进行装剂作业过程中,反应器内发生闪爆事故,导致设备内件损坏,分析发生事故的原因,提出控制和防止发生事故的措施。     

连续重整预加氢系统压降增大处理措施

预加氢是对粗石脑油进行预处理,给重整反应提供合格精制油。随着运行时间延长,预加氢系统压降过大,这成为连续重整装置高负荷生产的瓶颈。针对这一问题对反应器床层上部催化剂进行了过筛处理,加热炉炉管进行爆破吹扫等一系列的处理。结果表明:预加氢反应系统压降大大降低,预加氢燃料气用量大幅度降低;同时,装置加工量大幅度上升,保证了下游重整装置有充足的精制石脑油。     

浅析重整装置进料带水的影响及对策

介绍了辽化140 wt/a重整-抽提联合装置,连续重整部分是采用UOP最新一代超低压连续重整工艺技术。重整装置在运行中发生了水冲击事件。详述了水冲击的原因和现象,以及对重整装置的几方面影响:重整氢低温脱氯剂、反应产物和操作系统、重整催化剂,并进行了一系列分析及总结。同时针对重整原料带水时应该采取哪些措施进行了叙述,并总结了一些经验教训。     

榆林炼油厂100万吨/年连续重整装置长周期运行分析

通过对榆林炼油厂连续重整装置预加氢反应系统压降、装置氯腐蚀、重整反应水氯平衡、再生工艺操作、汽轮机组空冷岛防冻和重整四合一炉防腐蚀等影响装置长周期运行问题的分析和总结,实施了相应的整改措施,延长了重整催化剂的使用寿命和再生系统关键设备的使用周期,提高了连续重整装置自控程度和安全程度,实现了装置三年一检修的长周期运行目标。     

连续重整装置反应压力的自动控制优化

连续重整装置反应系统的压力是影响反应深度的主要和关键因素。重整装置压力的控制方案有多种,通常通过控制再接触系统气液分离罐的压力来维持反应压力的稳定。本文对常见控制方案进行了介绍,结合西太连续重整装置工艺流程特点,详细分析了西太重整装置再接触气液分离罐压力控制方案及原理。通过现场投用,提高了重整反应压力的控制精度,有利于装置安全平稳运行,也大大提高了装置经济性。     

炭催化CH4-CO2重整反应系统压降分析与优化

基于重整反应系统的设备和管道尺寸、空间布置和设计运行参数等基础数据,研究并建立了主要设备、管道摩擦阻力和局部阻力计算模型,采用该模型分析了系统内各设备、管道和管道元件的压降,并对压降较大的设备和管道进行了尺寸优化.研究和优化结果表明,重整反应系统中,氧气缓冲罐、加热炉、氧气管道0G101～OG104等设备压降较大.对设备和管道的尺寸进行优化后,系统总压降由8 260.6 Pa降低到3 289.9 Pa;当系统入口压强P1=40 Mpa时,系统出口压强P2=0.036 7 Mpa.