油船货油舱(COT)耐蚀钢用CJ507NS焊条的研制

研制了一种油船货油舱(COT)耐蚀钢用CJ507NS焊条,对其熔敷金属及对接接头力学性能、扩散氢含量、耐腐蚀性能进行了研究:该焊条与COT耐蚀钢的耐腐蚀性匹配良好,低温性能优良。     

环境条件对10CrNi3MoV钢抗裂性的影响

通过对590MPa级船用高强度结构钢(10CrNi3MoV钢)和配套焊条的抗裂性试验以及焊条熔敷金属扩散氢逸出特性测定，研究了环境条件(温度和湿度)对焊条熔敷金属扩散氢含量、扩散氢逸出特性以及抗裂性的影响。研究结果表明，在不同环境条件下，焊条熔敷金属扩散氢含量和扩散氢逸出特性的不同是造成抗裂性具有不同表现的主要原因。后期阶段慢速逸出扩散氢量HDs是影响多道焊抗裂性的关键因素，并对其产生的原因进行了分析。     

E5515-G型焊条烘焙温度对扩散氢含量及相关性能的影响

通过改变烘焙温度,研究了E5515-G型焊条烘焙温度对扩散氢含量及相关性能的影响.结果表明,在350～450℃范围内提高该焊条的烘焙温度,将显著降低其熔敷金属的扩散氢含量,同时对熔敷金属力学性能、焊接接头力学性能以及微观组织都没有明显影响.因此,提高E5515-G型焊条烘焙温度,将有效提高焊接接头的抗氢致冷裂纹能力.     

T/P92钢焊条的研制及其性能测试研究

对研制的T/P92钢配套焊条进行部分性能测试并对结果进行分析和探讨。试验结果表明,焊条熔渣的物理和化学参数具有理想的焊接工艺性能,PP-R727焊条的熔敷金属的力学性能均能满足工程要求,水银法测得PP-R727焊条的熔敷金属的扩散氢含量为2.1 mL/100 g,达到超低氢焊条水平。另外,测得PP-R727焊条熔敷金属的奥氏体转变开始温度A_(C1)为795℃。通过斜Y形坡口试验,测得PP-R727焊条的冷裂纹止裂预热温度为150℃。SEM分析结果表明,焊条熔敷金属在高温下具有良好的塑性和抗氧化性。     

一般问题——焊接科学和技术的发展及前景

低合金耐热钢焊接材料及接头性能的现状及发展趋势；高强钢焊材及焊接性的国内外研究进展；激光技术领域的研究以实际需求为目标；电弧超声改善堆焊和热喷涂质量的试验研究；对高强钢球罐用焊条熔敷金属扩散氢含量的测定[编者按]     

海洋工程用超低氢高韧性焊条CJ557HG的研制

采用回归正交设计法研制了一种海洋工程用钢Q460E配套焊材超低氢高韧性CJ557HG焊条。焊条的工艺性能、力学性能及抗裂性测试表明,设计的焊条具有良好全位置操作工艺性能、力学性能和抗裂性。熔敷金属及对接接头夏比冲击吸收功A_(KV2)≥120 J(-40℃),且韧脆转变温度在-60~-70℃之间,表明具有良好的韧性。水银法测得熔敷金属扩散氢含量值为3.15 mL/100 g,达到超低氢水平。焊缝金属微观组织以针状铁素体为主,同时含有一定量的先共析铁素体和侧板条铁素体组织。     

E5015药皮原料粒径对其熔敷金属扩散氢含量的影响

为了研究药皮原料粒径对E5015焊条熔敷金属扩散氢含量的影响,特选取氟石和大理石作为研究对象。对氟石和大理石粉料进行时间梯度球磨、购买纳米大理石粉料、用SEM对粒径观察、对氟石系列和大理石系列进行焊条制备和测试。试验结果表明:氟石原料经过时间梯度球磨后粒径明显减小,焊后熔敷金属扩散氢含量明显降低。随着大理石粒径的减小,焊条熔敷金属扩散氢含量逐渐下降,但随着纳米大理石相对含量的增加,扩散氢含量有逐步升高的趋势。总之,原料粒径的细化对焊条熔敷金属扩散氢含量的减小有明显作用。     

T/P92钢焊接材料的性能测试及钢管的焊接工艺评定

对研制的T/P92钢配套焊接材料进行了常规性能测试,并进行了钢管的焊接工艺评定。熔渣的熔点和粘度参数反映出焊条具有理想的焊接工艺性。采用研制的PP-R727焊条和PP-R72钨极氩弧焊丝焊接的熔敷金属力学性能均可满足标准要求。水银法测得PP-R727焊条熔敷金属的扩散氢含量为2.1 mL/100 g,达到超低氢焊条水平。PP-R727焊条和PP-R72焊丝熔敷金属的A_(Cl)分别为795、814℃。通过斜Y形坡口试验测得PP-R727焊条的冷裂纹止裂预热温度为150℃。焊接工艺评定结果显示,焊接接头各项性能均满足DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》要求。     

建筑用耐火钢焊条J460FR的研制

为解决南京钢铁股份有限公司研制的Q460FRE耐火钢的焊接问题,进行配套焊接材料J460FR焊条的研制.研究了不同化学成分下焊条熔敷金属的力学性能,以及Mo含量对熔敷金属抗二次火灾能力的影响,并对新研制的J460FR焊条进行了焊接工艺评定.结果表明:J460FR焊条的熔敷金属具有良好的综合力学性能和一定的耐火能力;Mo...     

海洋工程用460 MPa级埋弧焊焊丝及焊剂的应用性能研究

研制了一种海洋工程用460 MPa级埋弧焊焊丝及焊剂,对其熔敷金属的力学性能、扩散氢含量、抗裂性、金相组织、耐腐蚀性能等进行了应用性能研究。结果表明,所研制的海洋工程用460 MPa级埋弧焊焊丝及焊剂具有优良的焊接工艺性能和力学性能,扩散氢含量低,具有良好的抗裂性及耐海水腐蚀性能,能够满足海洋工程用钢的焊接技术要求。     

重要承载钢结构氢致裂纹影响因素分析

Q390低合金高强钢焊接时存在一定的冷裂倾向.对于具有较大拘束应力状态的Q390钢结构,需研究其熔敷金属氢致裂纹的影响因素,而氢致裂纹是由焊接过程中产生的扩散氢引起,故采用甘油法相对比较和分析了不同焊丝类型、不同环境湿度对Q390钢熔敷金属扩散氢含量的影响.结果表明,相同湿度下,实心焊丝熔敷金属扩散氢含量均明显小于药芯...     

焊接材料及其生产设备

铁基高碳耐磨堆焊焊条性能研究;高效高硬度低成本耐磨堆焊焊条的研制;新渣系碱性焊条脱渣性分析;高强焊条药皮碱度对韧性与扩散氢的影响;镍基合金药芯焊丝熔敷金属耐腐蚀性能的研究;     

焊接材料及其生产设备

铁基高碳耐磨堆焊焊条性能研究;高效高硬度低成本耐磨堆焊焊条的研制;新渣系碱性焊条脱渣性分析;高强焊条药皮碱度对韧性与扩散氢的影响;镍基合金药芯焊丝熔敷金属耐腐蚀性能的研究;     

碱性焊条药皮组份与扩散氢的相关性

扩散氢是导致高强钢焊接接头产生冷裂纹的主要原因之一,为降低焊条熔敷金属中扩散氢含量,选择和调整药皮组分以降低扩散氢含量,本文通过排液测氢法测定扩散氢,并建立起碱性焊条药皮组分与扩散氢含量之间的数学模型,通过计算机绘制的扩散氢等值线图分析了药皮组分及其相互作用对扩散氢含量影响的规律;提出了预报和控制扩散氢的方法,这对焊条设计具有指导意义。     

核电站常规岛WB36CN1钢焊条的研制及其性能测试研究

对研制的核电站常规岛WB36CN1钢配套用焊条进行综合性能测试研究。研制的焊条焊接工艺性能理想,可适于全位置焊接。水银法测定焊条熔敷金属的扩散氢含量为1.6 mL/100 g。熔敷金属常温的抗拉强度为676 MPa,V型缺口Charpy冲击值为156 J。焊接工艺评定试验的接头力学性能指标均满足工程使用要求;接头焊缝金属的FATT50温度为-19℃;金相组织为针状贝氏体、索氏体和块状铁素体的混合组织。焊接接头抗拉强度在200~400℃高温范围内基本不变。400℃时效热处理,随时效时间的延长焊接接头抗拉强度呈下降趋势,焊缝区Charpy冲击韧性和布氏硬度变化不明显。     

耐蚀钢用YCJ50NS药芯焊丝性能的研究

研制了一种油船货油舱(COT)耐蚀钢用YCJ50NS药芯焊丝,对其熔敷金属及对接接头力学性能、扩散氢含量、抗裂性、金相组织、耐腐蚀性能进行了研究。结果表明,该焊丝与COT耐蚀钢的耐腐蚀性匹配良好,低温性能优良,金相组织为先共析铁素体、侧板条铁素体和针状铁素体。     

1 000 MPa级高强钢埋弧焊熔敷金属组织及性能

针对水电用1 000 MPa级高强钢设计了一种埋弧焊用焊丝、焊剂。借助JMat Pro软件对熔敷金属的组织和力学性能进行模拟,并通过拉伸试验、冲击试验、OM,SEM,EDS等手段对其进行评价。研究了熔敷金属成分和焊接热输入对熔敷金属组织及力学性能的影响。试验结果表明,研制的焊材焊接工艺性优良,通过控制合金元素含量使熔敷金属力学性能远高于标准值;重点分析了Cr含量对熔敷金属组织和力学性能的影响,熔敷金属中少量的Cr元素会提高针状铁素体含量,Cr元素含量较高时,会增加贝氏体含量,使熔敷金属强度不断提高,冲击韧性先提高后降低;随着焊接热输入的升高,熔敷金属中针状铁素体含量不断减少,先共析铁素体含量提高,组织粗化,熔敷金属强韧性不断降低。     

T91/P91钢配套焊条CHH717的研制

讨论了影响所研制焊条熔敷金属理化性能的主要因素,尽可能低的S、P、Al等有害杂质含量及合理的合金含量可以得到良好的综合力学性能.经过试验确定了热处理工艺,并通过相变点Ac1的测试得到了印证.试验结果表明,焊条的焊接工艺性良好.熔敷金属的化学成分及力学性能均满足有关标准要求.微观组织观察表明,经760 ℃×2 h回火后其熔敷金属显微组织为回火索氏体.对所研制焊条的熔敷金属进行了625 ℃外推105 h高温持久强度试验,证明此焊条可广泛应用于超(超)临界发电设备用相应耐热钢的焊接.     

1000 MPa 级超高强度全位置超低氢药芯焊丝性能研究

文中以一种1 000 MPa级超高强度全位置超低氢药芯焊丝作为研究对象,通过对熔敷金属力学性能、对接接头力学性能、不同线能量、熔敷金属扩散氢含量、系列冲击吸收功等试验,开展超高强度钢接头性能研究。研究结果表明,该药芯焊丝扩散氢含量低(≤5 mL/100 g),能进行全位置焊接,综合性能良好。     

用低合金钢焊条焊接高强钢时冷裂缝的消除方法

用低合金钢焊条焊接高强钢时,为得到高质量的焊接接头,推荐采用能保证熔敷金属中含氢量为1.5厘米~2/100克的焊条。在一般的情况下,氢扩散到能引起冷裂纹的热影响区中。众所周知,氢在焊接接头中的扩散深度:勾1.2～1.5毫米。因此,在高强钢上预先熔敷一层厚度大于1.5毫米的无冷裂纹倾向的低碳