小杂鱼去脏工艺参数的优化

为了降低去脏过程中鱼肉损伤,增加内脏去除率,优化去脏机剖切及去脏机构的技术参数,利用自制的小杂鱼去脏试验平台,以竹筴鱼和深水红娘鱼为试验对象,应用二次回归通用旋转组合试验设计,研究了传送带线速度、剖切刀转速和去脏轮转速与小杂鱼去脏后可接受性评分之间的关系,建立了去脏后可接受性评分同剖切及去脏机构技术参数间的数学模型。通过对拟合方程求极值,得出适合竹筴鱼去脏最佳参数组合为：传送带线速度为1.92 m/s、剖切刀转速为1154.0 r/min、去脏轮转速为60.0 r/min;适合深水红娘鱼去脏最佳参数组合为：传送带线速度1.39 m/s、剖切刀转速1280.0 r/min、去脏轮转速为95.0 r/min;在此条件下可达到可接受性评分的预测最大值,同时也能满足去脏加工的工艺要求。     

多功能一体包馅机的设计及其参数优化

针对食品加工机械包馅工序中出现粘结密封性差、易漏馅漏油等问题,设计了基于“馅料下推、内滚包馅、切割收口”加工工艺的多功能一体包馅机。该包馅机包括面皮输送机构、馅料流转系统和收口出料装置等关键机构,可以实现面皮送料、馅料包馅、成品收口和出料等加工环节。同时,提出了以整机漏馅率表征多功能一体包馅机的使用效果,并采用自主研制的样机进行了100组不同参数下的漏馅率试验。试验结果表明：推馅气缸气压和第4驱动电机转速的数值变化会直接影响整机漏馅率,确定了推馅气缸气压P=0.5 MPa和第4驱动电机转速n₄=70 r/min为最佳参数。在此参数下,整机漏馅率L为0.2%,生产效率为40个/min。     

基于近红外光谱技术的黄桃脆片可溶性固形物和硬度定量检测方法

针对食品加工机械包馅工序中出现粘结密封性差、易漏馅漏油等问题,设计了基于“馅料下推、内滚包馅、切割收口”加工工艺的多功能一体包馅机。该包馅机包括面皮输送机构、馅料流转系统和收口出料装置等关键机构,可以实现面皮送料、馅料包馅、成品收口和出料等加工环节。同时,提出了以整机漏馅率表征多功能一体包馅机的使用效果,并采用自主研制的样机进行了100组不同参数下的漏馅率试验。试验结果表明:推馅气缸气压和第4驱动电机转速的数值变化会直接影响整机漏馅率,确定了推馅气缸气压P=0.5 MPa和第4驱动电机转速n 4=70 r/min为最佳参数。在此参数下,整机漏馅率L为0.2%,生产效率为40个/min。     

BP神经网络在玉米干燥含水率预测中的研究

针对粮食干燥后含水率不一致这一问题,本研究根据农场测得实验数据为依据,采用入机初始含水率,烘干塔热风温度,入机玉米温度为输入量,排粮电机转速为输出量,构建BP神经网络玉米出机含水率预测模型。实验证明,通过与实际排粮电机转速作比较,该模型预测排粮电机转速误差在-5～5 r/min,预测值和实际值相关系数R为0.98419,证明该模型可以有效预测排粮电机转速和出机玉米含水率。     

滚切式莲子剥壳机及其试验研究

针对现有莲子剥壳机存在效率低、破碎率高、通用性和运行稳定性差等现状,根据莲子结构特点和剥壳特性,设计一种基于滚切原理的莲子剥壳机。改变将莲子切割与脱壳同步进行的传统剥壳方法,利用槽轮机构的间歇运动实现莲子割壳与脱壳分步进行,使脱壳更彻底有效;通过以剥净率、破碎率为指标,拨销轴转速、搓辊轴转速、刀具轴转速为因素进行正交试验,结果表明:在搓辊轴转速为80r/min、拨销轴转速为35r/min、刀具轴转速为250r/min下,剥净率为91.23%、破碎率为2%;且对指标影响程度:拨销轴转速>刀具轴转速>搓辊轴转速。     

无缝内衣机传动机构振动特性研究

传动机构的振动特性直接影响无缝内衣机整机的运行状态，进而影响其生产效率。针对现有无缝内衣机传动机构传动机理不清晰、编织过程中传动机构振动特性难捕获等问题，结合无缝内衣机编织工艺，建立完整的无缝内衣机传动机构模型，并采用三向加速度传感器对电动机、原动齿轮轴、针筒齿轮、针筒以及哈夫盘等关键传动元件在横向、纵向和垂向3个方向上的振动信号进行采集。结果表明：当无缝内衣机的转速为75 r/min时，传动机构的振动频率主要集中在0～1 000.0 Hz，特征频率为553.8 Hz，其中，针筒的横向振动，电动机的纵向振动，哈夫盘的垂向振动比较明显，为如何确定合适的传感器与检测点以及从传动机构振动特性角度检测无缝内衣机整机的运行状态提供了理论及试验依据。     

国产短流程清梳联生产涤纶纱的体会

探讨在国产新型短流程清梳联上生产涤纶纱的效果。针对涤纶纤维的特点,优选纺纱工艺,提高抓棉机的运转效率,使其稳定在90%左右。清梳联的产量在700 kg/h左右,FA006D-230型抓棉机打手转速1200 r/min,JWF1204型梳棉机锡林转速406 r/min,刺辊转速797 r/min。最终使生条乌斯特条干CV值月平均2.75%,生条手拣棉结数量1.2粒/g,成纱质量优良。     

鳝鱼自动剖切机设计与试验

目的：设计一款专门用于剖杀细长且表面光滑的鱼类剖切机构。方法：以表体黏滑的鳝鱼为研究对象,开展夹持与剖切作业机理分析。以剖切质量和剖切时间为试验指标,探究夹轮转速、剖刀转速、夹轮表面几何形状等主要参数对剖切质量和剖切时间的影响规律。结果：影响剖切质量的主要因素为刀片转速和夹持轮限位高度,影响剖切时间的最主要因素为夹轮转速。当夹轮限位高度为5 mm、刀片转速为1 350 r/min、夹轮转速为167 r/min时,可获得较高的剖切质量评分与剖切时间。结论：使用夹持轮可以有效输送鳝鱼,通过调配夹持轮转速、刀片转速和限位高度可以实现高效高速剖腹。     

自分级挤压式核桃破壳机的设计与试验

设计并制作了一种集分级、破壳于一体的自分级挤压式核桃破壳机,将核桃分级与破壳两工序进行了整合。该机主要由变频电机、机架、调量板、分级装置、破壳装置、间隙调节装置等部分组成,破壳间隙和电机转速均可调,具有结构紧凑、操作简便等特点。以温185核桃为试验对象,对样机进行破壳试验,结果表明:最佳破壳参数为调量口大小70 mm,电机转速150 r/min,破壳间隙10 mm。在该参数下,一次性破壳率平均为93.2%,高露仁率平均为89.8%。     

使用磨浆除砂机的体会

我公司#4机多年来以石灰法稻草浆生产黄纸板，打浆设备主要依靠旧式打浆机和锥形精装机，设备陈旧，效率低，电耗高。由于草浆中的重杂物在打浆之前无法除去，再加上锥形精装机本身定转刀结构方面的缺陷，维修工作量大、周期长、费用高，直接影响正常生产。为此，我们相继选用了两种型号的磨浆除砂机（见F表），进行厂试运行。F面按不同型号分述之。型号：VF皿100N试用条件：用其疏解经打浆机处理后的石灰法稻麦草浆，进浆方式采用泵送，进出回阀门全开。替代设备：旧式锥形精装机（刀辊转速585r／min，电机功率95kw）。试用简况：①运行…     

基于PLC的椰子壳肉分离机电气控制系统的设计

针对椰子人工去壳效率低且工人易受伤的问题,设计了基于PLC的椰子壳肉分离机电气控制系统。该系统以PLC为核心,结合光电传感器、行程开关及模拟量输入模块,实现了椰子壳肉分离机自动压紧椰果、椰果低速转动、切割机自动上升及自动切口等功能。给出了该系统的主电路图、控制电路外部接线图、顺序功能图,同时对该系统进行了仿真和实验。该系统实现了椰子切割过程自动控制,提高了生产效率及自动化程度,保证了操作人员安全。     

插入式椰子剥衣机的设计

椰子是一种优质的农产品,既是果品又是油料,新鲜椰肉的含油量高达33%。椰子加工的前期工序椰衣的剥离主要还是人工操作,存在生产效率低和安全隐患,为此设计了一种椰子剥衣机。本机器主要包括升降装置、剥衣装置、椰子旋转装置3部分。升降装置主要用来实现椰子的放取和固定,剥衣装置主要用来控制刀具的进退,椰子旋转装置主要用来旋转椰子,使插入椰子体内的刀具将椰衣剥落。经实验验证,此机器能够提升去除椰衣的效率。     

基于PLC与胡克定律的椰子自动开孔机设计

依据椰衣厚、韧性大的特点,通过研究椰子的传送、开孔等过程,设计出基于PLC与胡克定律相结合的椰子自动开孔机。整机利用凸轮组和弹簧连杆组周期性释放和存储势能,从而完成椰子开孔过程中锥子周期性进入和退出。利用PLC进行开孔椰子计数、椰子的喂入和开孔过程中皮带的启停控制。该机可提升椰子开孔的安全性、效率和椰子综合利用率,实现椰子开孔收集椰子水的机械化和自动化。     

基于ANSYS Workbench的斜盘理盖机结构优化设计

目的:提高理盖机的准确性和供送速度。方法:运用SolidWorks建立虚拟模型并制造出实物，在Adams中对瓶盖与理盖机进行运动学仿真，对不同转速的结果进行比较分析；利用ANSYS Workbench对装置部件进行工程仿真，得到其固有频率与振型，并进行结构性能优化。结果:理盖机在最优转速下对盖子的损伤最小，设计的新型斜盘理盖机的最佳转速为15 r/min,平均理盖数为402个/min。结论:新型斜盘理盖机运转作业，超额完成预定工作量，性能稳定，满足斜盘理盖机的作业要求。     

对虾剥壳设备的自动定向与分级控制

目的:实现对虾深加工的全自动化。方法:在分析南美白对虾形体特征的基础上,根据对虾重心位于虾体最厚处与虾尾之间的特点,设计一种对虾头尾自动定向与分级控制装置。以定向辊轴线与水平线的夹角、定向辊转速为试验因素,对定向部件进行试验。结果:当定向辊转速为60 r/min,轴线与水平线夹角为15°时,对虾下落速度均匀平稳,头尾定位成功率高,有利于对虾后续的分级输送。结论:该装置实现了对虾头尾定位及分类,有利于对虾加工的全自动化。     

采用浮选法分离鱼骨架上残留鱼肉的初步研究

在罗非鱼鱼片的加工过程中会产生约占鱼体重60%的鱼骨架、鱼鳃、鱼鳞、鱼皮、内脏等下脚料,其中鱼骨架(指鱼头、鱼脊骨、肋排、鱼尾部分)超过鱼重的40%,而鱼骨架中仍残留有大量的鱼肉,如何高效地分离出鱼骨架上残留的鱼肉,实现对鱼骨架的高值化利用是鱼片加工业的一个技术难题。本文介绍了一种利用浮选法分离鱼骨架上鱼肉的中试设备,初步研究了加热处理对鱼骨架分离的影响,并利用该设备研究了搅拌速度、进流方向、进流速度对鱼骨鱼肉分离效率的影响。实验结果表明,当设备以搅拌转速为1000 r/min,以切线方向进流且进流速度为30 L/min时,能显著提高设备的分离效率。经试验证实,本设备能够将经过高温蒸煮的鱼骨架高效的分离为鱼肉、鱼骨、鱼汁三部分,且得到的鱼肉、鱼骨产品质量好、利用价值高,可进一步开发成高附加值的食品。     

便携式烤肉炉不同烤制条件对烤肉品质的影响分析

以实验室自制的便携式烤肉炉为试验器材进行烤肉试验,通过对便携式烤肉炉进行正交试验,对其在不同烤制条件下的三大营养物质和肉质的出品率、色泽以及嫩度为指标进行测量。试验结果显示,在烤肉炉的火力类型为小火,电机转速为3 r/min,烤制时间为7 min时烤制出来的肉制品感官品质最佳。试验证明便携式烤肉炉能够实现对肉制品的最优烘烤,且具有一定的实用和推广价值。     

揉搓式马铃薯脱皮装置设计及试验研究

为提高马铃薯脱皮率并降低破损率,采用揉搓原理,设计了一种马铃薯脱皮装置。该装置由喷水装置、出料控制装置、锁紧装置、脱皮辊、螺旋毛刷辊等构成,通过脱皮辊和螺旋毛刷辊对马铃薯揉搓进行脱皮,确立了影响马铃薯脱皮的主要因素为辊转速、脱皮时间和喂入量,并进行了脱皮试验。结果表明,随着辊转速的增大,脱皮时间的延长,质量损失率均呈现增大的趋势,而增大喂入量,质量损失率降低。该脱皮装置试验的工作参数为辊转速205r/min,去皮时间3.5min,喂料量105 kg/h时,马铃薯质量损失率仅为11.1%。同时,提出揉搓式马铃薯脱皮装置自动化提升方案为采用PLC和变频器对主电动机、水泵、进料口挡板、出料口挡板进行控制。     

双螺杆挤压机工艺参数对组织蛋白的影响

本文采用新型双螺杆食品挤压机,进行了挤压加工大豆组织蛋白和工程内制品的试验研究,获得了螺杆转速,含水量和温度对挤压过程和产品组织化质量的影响规律,研究表明,螺杆转速在80r/min,100r/min之间,含水量在38％－44％之间,大豆组织蛋白的挤压组织化质量良好,螺杆转速在60r/min,80r/min这间,含水量在60％－65％之间,工程内制品的挤压组织化质量良好,优化的机筒温度和机头温度分布为：30℃－45℃－80℃100℃－130℃－150℃－100℃。