瓶级聚酯切片生产中的乙醛含量控制

论述了在瓶级聚酯切片生产过程中,基础切片、预结晶、结晶切片乙醛含量及催化剂的性能与瓶片中乙醛含量的相互关系,提出了通过监控循环氮气中的碳氢含量、调节氧含量和循环氮气流量控制瓶片乙醛含量的方法.     

瓶级PET切片的研究及分析

介绍了固相缩聚反应的工艺流程及瓶级PET切片的反应过程,从IPA和添加剂的用量,PET切片大小和形状,PET切片特性黏度,反应温度、结晶,氮气的影响等方面分析了固相缩聚的影响因素。     

PET固相聚合过程常见结块现象

固相聚合过程中产品结块对产品品质影响很大,容易导致产品黏度异常,颜色发黄等问题.预结晶器氮气流化效果、结晶器出口的PET结晶程度、产品中IPA、DEG含量控制、生产不同黏度等级产品时非结晶切片的COOH值控制等因素,对固相聚合过程结块有重大影响.     

瓶级PET切片品质对后续加工的影响

讨论了瓶级PET切片的品质,如黏度、色相、结晶度、乙醛含量、百粒质量、水分、粉尘含量、熔点、灰分等这些指标对后续加工工艺的一些要求和影响,以及控制这些指标的一些影响因素和方法。     

瓶级PET切片生产中的品质控制

主要介绍了瓶级PET切片生产中影响产品品质的各个因素,包括色值、黏度、乙醛含量、间苯二甲酸含量、端羧基值、结晶度等。指出了各影响因素控制方法,对提高相关产品指标以及工艺优化提出了建议。     

影响PET树脂反应活性因素的分析

探讨了影响连续固相增粘产品活性的因素，提出了控制主反应器的温度、氮气流量、基础切片的端羧基、氮气露点等主要因素，实现生产的平稳控制，从而保证产品黏度的稳定。     

降低瓶胚制品雾度的研究

通过研究瓶片生产配方,热稳定剂、催化剂添加工艺,改善瓶级切片的结晶性能,降低注塑后瓶胚制品雾度,提高瓶胚的透明度.结果表明:提高切片黏度、降低热稳定剂用量、增加间苯二甲酸含量有利于降低瓶胚的雾度;使用磷酸酯类热稳定剂、从预缩聚釜加入催化剂可有效改善瓶片的结晶性能,降低瓶胚雾度.     

SSP装置中氮气干燥塔的控制

0　前言　　氮气干燥塔是ＳＳＰ(ＳｏｌｉｄＳｔａｔｅＰｏｌｙｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ固相缩聚 )生产装置重要的组成部分。由于最终产品瓶级切片的特殊性 ,在ＳＳＰ生产过程的预热段和反应段必须用氮气作为传热介质 ,对切片进行加热或冷却。但一般来说 ,氮气的成本是较高的 ,在生产过程中 ,任何厂家都不可能也没有必要全部采用新鲜氮气进行生产 ,而是采用部分氮气循环使用、辅以不断添加适量新鲜氮气的方式进行生产。循环氮气中的杂质和水分是影响固相缩聚的反应速率和瓶级切片乙醛含量的重要因素。用过的氮气必须经过净化—冷却—干燥—…     

瓶级PET固相聚合乙醛变化规律研究

通过对不同瓶级聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)固相聚合生产工艺各阶段乙醛(AA)含量变化规律的分析,研究产品中AA含量随反应停留时间、反应温度、反应气固比及氮气中AA含量的变化规律.结果表明:瓶级PET产品中AA含量随反应停留时间的延长及反应温度的升高而降低,随氮气中AA含量的降低而降低;在工艺条件一定的情况下,瓶级PET中AA含量随基础切片端羧基含量的上升而升高;当气固比大于0.25时,提高气固比对产品中的AA含量没有影响.     

影响聚己内酰胺切片质量的主要因素

以原材料切片为研究侧重点,通过试验分析不同切片原材料特性对聚己内酰胺质量造成的影响。具体试验分析中主要考虑切片特性包括黏度、含水率、二氧化钛含量等,根据试验分析可知,实际聚己内酰胺生产中切片相对黏度、切片含水率（质量分数）和包装储存切片含水率（质量分数）应分别控制为2.4～2.8、0.03%～0.04%和0.04%,二氧化钛含量（质量分数）则控制在较低水平。