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Al2O3/TiB2/SiCW陶瓷刀具加工镍基合金时的磨损机理研究 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了Al2O3/TiB2/SiCW陶瓷刀具加工Inconel718镍基合金时的切削性能和磨损机理。结果表明;在低速切削条件下,Al2O3/TiB2/SiCW和硬质合金刀具的抗后刀面磨损的能力相差不大;而在高速切削条件下,前者的抗后刀面磨能力远高于后者。 相似文献
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影响管板堆焊变形的因素包括管板材料、几何形状、焊接材料和焊接工艺。管板堆焊的模式分为两大类。按照不同类别的堆焊模式采用工程计算的方法计算管板的变形量,是控制堆焊管板平面度的有效措施。管板与壳体组焊后的平面度是需要确保的堆焊管板的最终平面度。 相似文献
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为比较管板在不同形式管孔下的应力强度,分别在UG中建立了八分之一模型,即圆形开孔和椭圆形开孔的管板结构。在ANSYS中进行温度场和应力场的的分析。对计算结果进行分析,结果表明在本文计算工况下,圆形开孔的管板应力值与椭圆形开孔的管板应力值相比,其值很大且分布很不均匀,在管板中心布管区域的应力比较大,出现应力集中。而椭圆形开孔的管板,应力值普遍较低,应力的分布比较均匀。目前,所有的标准均是针对圆管的,这样的结果为工程实际应用提供了依据。 相似文献
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本文通过对SA508GR.3CL.2材料的堆焊层下裂纹缺陷的研究,找出其裂纹形成机理,从而总结出管板堆焊的焊接控制方法,为预防管板堆焊中裂纹的出现,提供理论和实践依据.。 相似文献
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石油化工换热设备的管板常需要堆焊不锈钢堆焊层,以增加其耐蚀性能。文章分析了大直径堆焊管板制造过程中可能产生的变形原因,并提出了相应的解决办法,能够为类似结构的设备制造提供参考和借鉴。 相似文献
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崔荣荣 《化学工业与工程技术》2009,30(3):40-42
管板堆焊工艺的主要目的是确保堆焊层金属满足抗裂性和耐蚀性的要求,以及采取有效的措施解决管板因堆焊产生的焊接变形,确保加工后管板的耐蚀层厚度。 相似文献
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在片碱生产中,受高温、高浓度碱的腐蚀,设备、管线使用寿命短,且这些设备、管线采用纯镍材质,价格昂贵,造成片碱生产成本居高不下。为降低设备的腐蚀速率,节约片碱生产成本,研发了一种镍基合金材质,将其代替纯镍后,收到了较好的效果。 相似文献
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通过对大直径20MnMo锻件管板埋弧带极堆焊309LMo的焊接及生产应用的研究,合理选择过渡层焊接材料及堆焊各层的工艺规范参数,减小堆焊层合金元素稀释率,控制铁素体含量,保证了堆焊质量,解决了管板堆焊变形的问题,成功用于产品制造。 相似文献
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通过电镀、化学镀及复合镀的方法,制备了Ni—S、Ni—P、Ni—Mo、Ni—W、Ni—Co、Ni—WC及Ni—ZrO2等一系列二元镍基合金镀层及复合镀层,并通过阴极极化曲线测试,比较了它们的析氢性能。从元素电子结构及元素电负性方面对合金元素的作用进行理论分析,初步探讨了镍基合金镀层的电催化机理。 相似文献