烧结厂废气除尘

在烧结厂内,以下几种废气必须除尘:如烧结废气、含尘环境空气和冷却废气。一、概述由于烧结原料和烧结条件不同,烧结过程中排出废气的含尘特性也有很大的区别,因此所采取的净化方法亦应与之相适应。也就是说所选用的除尘设备和工艺应与废气的含尘特性相符合,同时除尘效果亦需达到控制工业污染法规的要求。多管式旋风除尘器是一种投资比较低廉的除尘装置,可用来进行烧结厂废气净化。但目前最常用的是静电除尘器,它收集的粉尘又可重新在烧结过程中回收使用。在某些特殊情况下,例如生产高碱度烧     

烧结废气温度波动对机头电除尘效率的影响

为使烧结机头电除尘器稳定运行,提高除尘效率,分析了废气温度波动的原因,提出了控制烧结废气温度波动的具体措施。生产实践表明,烧结废气温度控制在100~135℃时,机头除尘器除尘效率提高了3%~8%,使用寿命大幅度延长。     

西昌烧结一混及运输线粉尘超低排放治理技术研究

炼铁厂烧结一次混合机湿式除尘器运行效率低、除尘管道易堵塞、设备使用寿命短、除尘器吸力不足,造成大量废气粉尘外扬,配套传输皮带处于敞开式,该生产区域废气粉尘得不到合理的控制.推进实施钢铁行业超低排放是推动行业高质量发展、促进产业转型升级、助力打赢蓝天保卫战的重要举措(环大气[2019]35号).特研究出适合一混及传输皮带...     

烧结厂废气循环的利用

十多年前,我们已经研制了无污染节能型烧结方法。这种新技术已应用于住友金属工业公司小仓钢铁厂烧结面积为222米~2的No.3烧结设备中。该设备于1981年11月投入生产,运转一直良好。这种设有脱硫脱氮废气循环式烧结设备的优点如下: (1) 进入大气的废气量显著减少(约是过去的1/3)。(2) 空气污染控制设备如电除尘器和脱硫设备的规格显著减小(设备费用约是过去的1/3)。(3) 废气温度从150℃降低到100℃,提高了电除尘器的效率。(4) 焦粉配比降低(约4%). (5) 废热回收量显著增加(约30%)。(6) 电耗减少(约40%)。     

烧结厂电除尘器内燃烧的控制

引言由于抽风烧结所产生的废气一定要进行除尘处理,所以常用电除尘器对其进行净化,然后再由烟囱排放。过去十年来,当烧结混合料中含有碳氢化合物时,在电除尘器出口会断断续续地出现着火现象。烧结混合料中     

烧结板除尘器在黄金矿山的应用

黄金生产中的除尘问题一直受到黄金矿山企业的关注。内蒙古太平矿业有限公司二期扩建项目首次在选矿厂破碎工段采用了烧结板除尘器,其设备占地面积小、运行可靠、除尘效果好、尾气质量浓度低于排放标准。该文结合除尘工艺技术特点以及设备性能测试结果,重点对烧结板除尘器的应用进行了技术与经济分析,以期为类似黄金矿山企业除尘工艺提供参考。     

混合筒专用湿式除尘器

正专利号:ZL200920048053.5专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:陈昌松本实用新型涉及一种湿式除尘设备,特别是涉及烧结混合筒专用湿式除尘设备。主要解决现有除尘装置存在的体积大、耗水量多、排污不畅等技术问题。本实用新型的技术方案:一种混合筒专用湿式除尘器,由混合筒排气烟囱、喷淋装置、     

余热直接利用技术的开发与应用

冶金生产的许多工艺流程都伴有大量的热废气产生。以烧结生产为例,烧结矿冷却过程中产生的废气温度达200～450℃,含尘量一般为500～4000mg/m3。为充分利用余热资源,开发了废气经高温除尘后直接用于烧结点火的余热直接利用技术。采用钢—陶复合式结构的除尘器,结合采取特殊挂釉、高温烧成工艺,采取双旋气流和变径气封等措施,同时,设计时充分考虑系统的相容性,保证了系统有效除尘并长期稳定运行,年经济效益2000多万元。     

烧结烟气净化系统的改进

烧结烟气除尘净化,可通过集尘灰斗,集气总管及多管旋风除尘器来完成。在烧结细磨精矿和泥渣混合矿含量达60%～65%的混合料时,则烧结烟气在多管除尘器之前的含尘量可达2.8～3.2g/m~3,该除尘器的除尘效率为80%～85%(根据马格     

户畑3号烧结机的主排气循环系统的应用

在户第３号烧结机中运行了１７年的电除尘器明显老化，除尘性能降低，必须更新电除尘器。于是，考虑到将来控制环境污染和促进节能，于１９９２年１０月应用了能够大幅度减少需处理排气量、并且能够降低烧结烧成能耗的主排气循环技术。结果，对烧结的生产率和质量都没有大的影响，使２５％的烧结料层废气循环，成功地将气体从烟囱排出，减少了循环当量。由于这种排气量的减少，不需要循环当量的除尘能力，可以停用１台电除尘器。     

湿式离心过滤除尘器的研究

湿式离心过滤除尘器是一种集离心除尘、湿式除尘和过滤除尘为综合除尘机理的新型除尘设备。本文介绍了该除尘器的除尘原理、结构特征和性能测定结果,说明了它是一种具有实际应用价值(特别是井下使用的)新型除尘设备。     

电解二氧化锰生产中粉尘和酸雾废气净化的探讨

介绍了生产电解二氧化锰的制液过程中,产生含有粉尘、酸雾废气的特点.并对这种废气的治理提出了采用湿式除尘器与气液吸收设备相组合的装置——文丘里除尘器及改进的玻璃钢酸雾净化塔净化方案。通过分析、比较,提出了研制、生产既能除尘,又能吸收酸雾的高效气液吸收设备的设想。     

户Tian3号烧结机的主排气循环系统的应用

在户Ｔｉａｎ第３号烧结机运行１７年的电除尘器明显老化，除尘性能降低，必须更新电除尘器。于是，考虑到将来控制环境污染和促进节能，于１９９２年１０月应用能够大幅度减少需处理排气量，并有能够降低烧结烧成能耗的主排气循环技术，结果，对烧结的生产和质量都没有大的影响，使２５％的烧结料层废气循环，成功地将气体从烟囱排出，减少了循环当量，由于这种排气量的减少，不需要循环当量的除尘能力，可以停用１台电除尘器。     

烧结板除尘器在白灰除尘线上的应用

文章论述了森鼎公司采用烧结板除尘器在白灰生产线上的应用，该设备以其卓越的性能及广泛的适应性在白灰除尘这一高难除尘领域表现优异。其使用效果和性能上比其它类型除尘器有了实质性的飞跃。     

袋式除尘器与滤筒式除尘器在机加工行业中实际应用效果的对比研究

为了控制机械加工车间的粉尘和减少粉尘对工人的危害,选择合理的除尘器显得至关重要。本文首先介绍了布袋式除尘器与滤筒式除尘器的结构组成、除尘原理及技术特征,然后对两种除尘器在性能和经济两方面进行了综合对比,可以看出在设备性能方面,布袋式除尘器除尘效果好、适用范围广,但设备笨重。滤筒式除尘器设备灵活,但适用范围窄。在经济性方面,布袋式除尘器设备初期投资大,需要经常更换布袋,后期维护费用较高。滤筒式除尘器设备初期投资小,滤筒滤芯易损坏,后续维护费用更高。文章对两家机加工企业分别使用布袋式除尘设备和滤筒式除尘设备的实际应用效果进行了对比分析,结果表明,两种设备均能够满足车间的除尘要求,但滤筒式除尘器在实际应用中效果更好,是机加工车间除尘设备选型的发展方向。     

石钢烧结机机头应用电除尘器探讨

介绍了烧结机机头工艺废气的特点及静电除尘器的设备性能，并就除尘系统用中所应注意的几个问题进行了讨论。     

高炉煤气除尘技术

1 高炉煤气粗除尘 高炉煤气粗除尘一般采用惯性除尘方法,即利用尘粒的惯性(重力或离心力)将固体颗粒从气体中分离出来,除尘效率约45%～85%,出口煤气含尘量在2.5～12.0g/m~3。常用的粗除尘设备有重力除尘器和旋风除尘器。     

日本神户钢厂烧结车间除尘器功能的改善

据日本《日本钢铁协会会刊》(英)1983年第四期刊载的“烧结车间除尘器功能的改善”一文报道,神户钢厂烧结车间的Ducon型除尘器由于用循环水清洗叶轮和废气的缘故,因而引起叶轮表面和壳体严重结垢,影响了除尘器的正常作业。在采取一些措施     

提高型钢2~#265m~2烧结机大烟道温度生产实践

型钢炼铁厂2~#265 m~2烧结因长期运行,设备老化、系统漏风率高,导致大烟道废气温度低,且南北两侧温差大,严重影响机头除尘效果,不利于脱硫脱硝设备正常运行,产生环保风险。通过降低烧结漏风率和工艺制度调整、完善,使大烟道温度维持合理水平,满足了生产和环保设施运行的双重需要。     

武钢435m~2烧结机配用除尘灰的生产实践

针对武钢435 m2烧结机在生产过程中配用除尘灰后烧结料层透气性变差,烧结过程不稳定的问题,研究了除尘灰的最佳配比,探讨了提高烧结过程稳定性的措施。结果表明,除尘灰最佳配比为2.5%,此条件下制粒后,大于3 mm粒级比例、垂直烧结速度、转鼓指数均达到最佳;烧结过程中,采取加强水分控制管理、利用10号风箱废气温度预判烧结终点、加强烧结料成分和粒度组成控制等措施,能够有效改善添加除尘灰后烧结料层的透气性,提高烧结过程的稳定性,从而实现除尘灰的高效利用。