浅析样张质量控制

印刷生产过程实际上就是原稿的一个复制过程,如何得到与原稿尽可能匹配的样张便是印刷工业中生产流程与生产管理所应该首先解决的问题.一般来说,对一幅图像质量的评价应该综合考虑颜色、层次、清晰度三方面,因此对彩色印刷样张的评价也不例外.然而色偏往往是印刷生产中常见的问题,因此在样张质量控制中首先要进行的一个环节就是色彩管理.     

浅谈印刷过程中观察样张应注意的几个问题

<正>印刷生产中,印刷样张包含有较大的信息量,认真仔细地观察样张,是每一个印刷工作者应尽的义务,对提高印品质量有重要的意义。那么,怎样观察样张呢?笔者认为:一、要重视开印样张开印样张是正式印刷前的样张,它是检查校对的重     

排除机器保养死角一例

我厂在春节假期后,用ROLAND 700胶印机印刷四开普通不干胶产品(四色,有一满版实地),校样(春节前生产)达到了样张颜色,而正常印刷时,却出现颜色变浅的现象.     

打样样张 保证输出色彩准确和稳定的基础

运行在彩色桌面系统中的色彩管理系统,要确保输出胶片、印版、打样和印刷保持准确,并有稳定一致的色彩及阶调.为达到这一目的,彩色打样样张,无论是模拟的机械打样还是数码打样样张,无论是印前样张还是付印样张,都是监控图像复制工艺的关键.色彩准确的样张可作为调校屏幕、扫描仪、数字打印机颜色的依据;还可为印刷人员调整油墨密度、灰平衡、色彩饱和度等提供标准.     

关于油墨变色问题的探讨

进行彩色印刷时经常遇到这样的问题,机上取样与打样样张对比时颜色没有什么差别,可是一到成品上或存放一段时间以后就发现印刷品颜色与样张相差很大.这是因为油墨在一定条件下变色造成的.     

谈数字打样及屏幕软打样现状

计算机直接制版技术的产生迫使印刷行业不得不采取新的打样策略以保证印刷工作的顺利进行,而数字打样的出现为印刷打样带来了福音.不过,数字样张如何实现与实际印刷出来的印品有同样的效果则是值得大家关注的.     

如何选取印刷样张

<正> 印刷同仁都知道样张是印刷生产特别是印刷机操作当中的依据和凭证,其重要作用不言而喻。因为本厂的业务关系,我们经常接触到全国各地不同的样张,对各地样张的差异有很深的了解,对样张在印刷生产中的影响也深有体会。 印刷品的样张一般有两种形式:一种是分色制版后,为校正分色效果以及为印刷提供参考的样     

探讨印刷品粘脏原因

粘脏就是印在承印物上的油墨与另一印张的背面粘连,该印刷品上的图文部分(有油墨的地方)被粘掉一部分油墨而形成白色或浅色花斑,行内人士称之为"粘花";另一张印刷品背面由于粘上了油墨而形成各种颜色的斑点,称为"背面粘脏".这些印品都是不合格产品,不符合印刷品的质量要求.在印刷厂,由于印刷时印品粘脏所造成的质量事故经常发生,造成次品较多或最终产品数量不够,甚至不合格品流入市场,导致客户退货或客户丢失.在这个竞争越来越激烈的印刷行业内,要留住客户、增加业务量,没有质量保证,仅凭低价竞争将无异于自杀,最终会被市场无情地淘汰.因此,印刷人必须视质量为生命,勇于面对问题、分析问题,最终解决这些质量问题.     

如何处理印张与样张匹配的难题

本文是本刊编辑部与北京印刷学院印刷机检测与故障诊断研究室合办的连载系列文章之一,给出了如何使印刷的印张与打样的样张相匹配的方法。印刷行业中,样张与印张的质量接近常常是一个难以做到且容易引起混淆的问题。可以说,要实现印刷     

彩色印刷品网点拉长故障排除

<正>在一次彩色印刷品的印刷训练过程中,彩色印刷品出现了印刷故障(如图1),通过与标准样张(图2)比较,印刷品的颜色偏红,但测量品红密度,发现其密度符合印刷要求。由于此次印刷的印     

基于色差统计分析的印刷开印样张选取方法研究

印刷开印样张是正式印刷前的样张,它是印品检查校对的重要依据,对提高印品质量起着重要的作用。在印刷流程标准化、数字化的趋势下,传统的依靠印刷工人的经验和习惯对开印样张进行选取的方法已不能满足现代印刷的需要。为了对开印样张进行更为科学地选取,本研究使用数理统计的方法对印品上相同测试点的色差值进行统计分析,经过对比实验数据及误差验证,提出了基于色差统计分析的印刷开印样张选取方法。经验证,此方法避免了主观因素的影响,降低了随机性误差。     

关于印刷看样，这几点要求要注意

正印刷看样是印刷操作过程中用于检查和控制印刷质量的最常用方法,无论是单色印刷还是彩色印刷,印刷过程中,操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较,以找出印品与样张的差别,及时校正,确保印刷产品质量。光的强弱光的强弱直接影响到对印品样张颜色的判断,     

浅谈印刷墨色控制

印刷墨色控制是印品质量控制的重要环节,而墨色控制中印刷色差一直是印刷生产中经常存在的问题。作为线生产人员,笔者对不同规格产品的印刷墨色控制深有体会,现将有关技巧和注意事项与大家共同探讨。1.认真分析原稿和样张上版前机长应认真分析下达的样张。如果认为色样(含样张)偏色严重,应立即找有关人员确认,以决定是否上机印刷。如果样品没有问题,机长即可从以下几个方面对所印活件进行分析。(1)色样上有哪些色块及图文是客户重点要求的,如企业标志色,画册、挂历、台历等系列产品的统一色块。(2)哪些颜色是印刷过程中容易发生变化的颜色,如     

一种快速检测印刷状态的方法

本文根据印刷机供墨系统的特点和印刷质量控制的原理,用特殊设计的印刷测试样张进行印刷机状态的测试,对测试效果进行了讨论。在印刷机各墨区给墨量相等的条件下进行该测试样张的印刷,可以在同一张样张的不同墨区模拟出不同供墨量条件下的实地密度、网点增大和印刷相对反差,从而通过印刷相对反差快速确定最佳的印刷状态。对实际印刷样张进行测量的结果表明,这种方法简单易行,节约成本,可以快速得到各原色油墨的最佳实地密度,实现印刷状态的调整。     

基于观测光源的打样颜色一致性研究

本文将印刷品观测光源信息引入印刷色彩管理流程,通过获取观测光源的相对光谱功率分布,采用不同光源下颜色光谱反射率转换的计算方法,在不同观测光源下分别计算印刷和打样输出标准色靶色块的可见光谱的光谱反射率,生成观测光源下的印刷设备ICC特性文件和打样设备ICC特性文件.采用两种ICC特性文件分别输出样张,在不同的观测光源下,达到打样样张与印刷样张在颜色视觉上的最佳匹配.     

输出设备色彩一致性实验研究

正一、印前输出色彩不一致问题数码打样与印刷在所用纸张油墨、呈色方式、色域范围都存在很大差别,数码打样设备与耗材品种繁多,在数码打样输出过程中经常会与印刷样张不一致的问题,特别是色彩上的不一致。在以下几个场合会出现色彩不致:①当某种打印耗材用完后,更换新的耗材;②为不同印刷机输出数码样张;③中份量应急任务,需要用多台打印机;④多台输出设备不同时间同为某台印刷机输出数码     

打样空心点的产生与解决方法

打样是检验整个制版质量的标准,打样质量的好坏直接影响制版质量和印刷质量。空心点是打样中常见的一种质量问题.样张有了空么点,就会显得样张墨色不够饱和,颜色不够鲜亮.严重的还会影响到画面的层次和反差。产生空心点的因素很多.涉及到室内温度、机械,原材料等各个方面.笔者在实际工作中总结了以下几点:     

金豪数字打样系统新千年之初问世

长期以来传统印刷打样作为承前启后的重要工序,一直为印刷制版行业所重视。这是因为样张有着三种必不可少的作用：第一。样张用于前工序的检查──图像文字的制版质量好坏．正确与否：第二。样张是为印刷工序提供必要的参数手段;第三经用户签字认可的样张是付印的依据,...     

数码打样—你今天用了吗？

１数码打样，认识有待更新在国外发达国家，数码打样作为一种高效高质的、全新的工作方式，已成为印刷行业中印前样张制作的主流方式。而在国内，虽然已有越来越多的从业者开始了解并重视数码打样，但由于使用习惯及观念上的落后，大部分人还是使用传统的方式制作其印刷样张。这主要是由于在数码打样的发展初期，数码样张的确存在一些问题，如色彩与印刷效果不一致，印刷厂难以按照样张去追色等，这使得很多对传统方式已得心应手的业内人士对数码打样持抵触态度。随着现代数码输出设备、控制软件等方面的发展，数码打样在这些方面已有了长足…     

运用科技手段提升印刷品质

为了回复各地油墨与印刷界同仁提出的有关油墨印刷中出现的各类问题,笔者借贵刊一角,提出"运用科技手段,提升印刷品质"以示函复. 1.水松纸油墨墨膜脱落及纸张起皱问题 问:我厂生产的水松纸油墨出现了两类问题,一是在分切时刀口上粘有脱落的水松纸印刷墨膜,二是在烟厂进行包装时,香烟过滤纸(即水松纸)卷贴时出现起皱不平服现象,请问这是什么问题?该如何处理?