聚丙烯腈中空纤维超滤膜

本文以聚丙烯腈（ＰＡＮ）为膜材料，通过Ｌ－Ｓ相转化法制备中空纤维超滤膜，研究了制膜液浓度和制膜中空气间隙对膜结构与性能的影响。在一定范围内减小制膜液中的ＰＡＮ含量或降低空气间隙，可以有效提高膜纯水量通量，同时保持超滤膜截留率基本不变，所制中空纤维超滤膜水通量大于１５０ｋｇ／（ｍ＾２．ｈ．ａｔｍ）截留分子量在３万左右。     

聚砜中空纤维超滤膜制备条件的考察

考察了膜液温度，内外凝胶温度和膜液出喷丝头的剪切速度对聚砜中空纤维超滤膜性能的影响。结果表明，保持其它条件一定时，膜液温度升高或凝胶温度降低时，最终膜孔径变小，并用制膜体系三元相图进行了分析，当膜液出喷丝头的剪切速度达到某一极限值时（不同膜液体系，此极限值不同），获得了压密性能优良的聚砜中空纤维超滤膜。     

中空纤维超滤膜技术

一种中空纤维超滤膜技术其生产工艺流程包括乳化阶段、搅拌阶段、纺丝阶段、成丝阶段和裁剪阶段：将晾干后纺好的丝按照规格要求裁剪成所需要的长度和注胶检测阶段。通过本发明所获得中空纤维超滤膜，其过滤效果稳定；低能耗常温下运行处理地表水10t／h的超滤膜系统的吨水运行费用仅0．28元／t；     

PAN／PS共混中空纤维超滤膜研究

本文将聚丙烯腈（ＰＡＮ）和聚砜（ＰＳ）材料共混，采用二甲基甲酰胺（ＤＭＦ）作溶剂，以干－湿纺丝工艺制备中空纤维超滤膜，研究了二种膜材料和溶剂的热力学性质，确定合适的共混体系，并相同共混比下共混物浓度对中空纤维超滤膜性能影响。以磷酸三乙酯（ＴＥＰ）和冰醋酸作为添加剂，分别观测其不同含量膜性能变化规律。认为磷酸三乙酯作用添加剂有一定的优越性。提高铸膜液温度，有助于增强ＰＡＮ－ＰＳ－ＤＭＦ所组成部分互溶     

工业化生产聚砜中空纤维超滤膜工艺条件的研究

本文介绍以聚砜为材料在工业化生产截留为三万的中空纤维超滤膜时,各类条件对膜性能的影响。     

高截留能力中空纤维超滤膜研制

本文以聚砜为膜材料 ,通过相转换法制备中空纤维超滤膜 ,研究了制备聚砜超滤膜的制膜条件和制膜液组成对膜性能的影响。所制成中空超滤器水通量大于 35 0L/hr·atm ,截留分子量在 3千左右。     

中空纤维超滤膜截留率测定规范化方法的研讨

本文用葡聚糖作为标准物，考察了压力，线速度，原料浓度对中空纤维超滤膜表观截留率的影响。在测定表现截留率的基础上，以Ｌｅｖｅｑｕｅ公式和浓差极化公式计算了真实截留率，真实截留率受操作条件影响小，用它对表现截留率进行了校正，为建立中空纤维超滤膜截留率测定的规范化方法打下了基础。     

电泳漆超滤中空纤维膜的性能研究

本文报道了ＭＴＣＡ型中空纤维超滤膜的双电性及用于电泳漆的超滤性能。结果表明此膜对国内外各种类型的电泳漆有较强的适应性，并且具备较好的抗污染性。长时间试验表明ＭＴＣＡ型中空纤维超滤膜及其组件用于电泳漆超滤性能稳定。     

中空纤维涂敷机制备纳滤复合膜的初步研究

研究制备中空纤维纳滤复合膜的机器化设备-涂敷机.涂敷机应用可编程控制器(PLC)来控制喂丝辊、干燥管、反应管、受丝辊等各个部件,对喷淋时间、卷绕速度、有机相浓度等因素进行控制.试验以截流分子量为20000的聚砜中空纤维超滤膜为基膜,哌嗪水相浓度质量分数为2.0%,均苯三甲酰氯有机相浓度质量分数为0.5%,水相处理时间为40min,涂敷装置的卷绕速度控制在1.356m·min~(-1),界面反应温度控制在45℃,能够连续制备性能优良的中空纤维复合膜.以质量分数0.2%的硫酸镁水溶液,在0.4MPa下测试膜的性能,其脱盐率91.85%,通量30.08L·m~(-2)·m~(-2)h~(-1).     

聚砜中空纤维超滤膜的制备及应用

采用溶胶－凝胶－相转换的方法，将具有力学强度高，抗蠕变性能强，耐热性和化学稳定性好的工程塑料－聚砜树脂，制成侧壁布满5－100nm 微孔，外径1mm左右，内径0.7mm左右的圆中空纤维，即聚砜中空纤维超滤膜。该膜可有效截留水中的细菌，微粒，胶体和大分子有机物。由这种超滤膜制成的超滤装置具有分离速度快，使用寿命长，处理能力多样，操作简便等特点，该超滤装置可适用于多种复杂溶液，已被广泛应用于环保水处理，饮用水净化及食品，医药等领域。     

影响渗透汽化中空纤维复合膜分离性能的制备工艺研究

采用聚乙烯醇（ＰＶＡ）为分离层的模材料,以浸涂工艺把ＰＶＡ复合到聚砜（ＰＳ）或聚丙烯腈（ＰＡＮ）的中空纤维支撑层上,在长度为０．４ｍ的不锈钢管中组装若干根中空纤维复合膜测定对乙醇水溶液的渗透汽化（ＰＶ）分离性能。结果表明,ＰＶＡ／ＰＡＮ中空纤维复合膜的性能优于ＰＶＡ／ＰＳ,内径较大（１．３ｍｍ）的优于内径上（０．４ｍｍ）者,ＰＶＡ水溶液在中空纤维支撑层上的涂复次数对复合膜ＰＶ分离性能、以及ＰＶＡ／     

聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备

本丈研究了聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维微滤膜的制备。采用亲水聚合物材料（如PMMA、改性聚醚硅油等）对聚偏氟乙烯材料进行共混改性,显著提高了膜材料的亲水性;同时由于材料性质的改变,导致膜材料在成膜时的凝胶特性和相转化发生变化,所成膜的孔径、通水量、孔隙率、表面性能等也发生改变。通过选择合适的共混体系,可制备出高性能、高孔隙率、表面亲水的聚偏氟乙烯中空纤维膜。     

聚丙烯腈中空纤维膜的研究

本文对聚丙烯腈中空纤维膜的原料组成，中空纤维的纺丝工艺与膜性能的关系，以及纺制不同结构中空纤维膜的纺丝工艺和方法进行了综述，提出了纺制耐热性好的聚丙烯腈中空纤维３膜可能的方法和意义。     

PVDF/编织管中空纤维复合膜的制备及其性能研究

以纤维编织管为支撑层,通过涂覆-浸没沉淀相转化技术,制备了超高强度、大通量的PVDF/编织管中空纤维复合膜,考察了铸膜液中PVDF和添加剂PVP含量等对膜性能的影响。结果显示,随铸膜液中PVDF含量增加,复合膜纯水通量下降,爆破强度增加,平均孔径减小;PVP的质量分数从2%增加至10%,膜通量呈现降低趋势,但爆破压力先增后减;当PVDF、PVP的质量分数分别为8%、6%时,复合膜纯水通量达4 300 L/(m2·h),爆破压力为0.32 MPa。研究范围内,复合膜孔隙率始终保持在45%以上,爆破压力高于0.30 MPa,且由于编织管的存在,而使复合膜的拉伸强度很高,显示了较好的过滤性能;添加PVP和PVA较PEG在膜性能方面的贡献更突出。     

粒子增强型中空纤维渗透蒸发分离有机水溶液

在选用粒子增强聚丙烯的基膜的基础上,制备了壳聚糖／聚丙烯腈（CS／PAN）中空纤维复合,考察了该膜对乙醇／水,异丙醇／水,丙酮／水体系的渗透蒸发分离特性,讨论并对比了料液浓度,温度对不同体系分离性能的影响。     

含酚酞侧基聚芳醚酮中空纤维超滤膜处理含油脱脂液

本文报道了含酚酞侧基聚芳醚酮中空纤维膜用于含油脱脂液的处理。结果表明：此超滤膜能有效地去除脱脂液中油份使之低于１．０ｍｇ／Ｌ，膜的透水率比较大，约为５×１０－４ｍ３／ｍ２·ｋＰａ。有可能应用于金属表面涂装行业而实现脱脂液处理的闭路循环。另外，对膜的超滤性能也进行了研究