PVC／TPU合金制备及性能研究

选择热塑性聚氨酯弹性体(TPU)与悬浮法生产的聚氯乙烯(PVC)制备共混合金。讨论了两种不同类型的TPU与PVC共混材料的力学性能以及不同配比、助剂和工艺条件对共混合金力学性能的影响,在此基础上对体系的流变性能进行了研究。试验结果表明:聚酯型TPU与PVC合金的力学性能优于聚醚型TPU合金。当PVC/TPU(聚酯型)为100/10(质量比)时,共混体系综合性能最好。TPU对PVC具有增韧与增塑两种作用,可制得力学性能优良的合金。     

POM/TPU共混合金的增韧与断裂行为研究

采用熔融共混法制备了聚甲醛(POM)/热塑性聚氨酯(TPU)共混合金。通过扫描电子显微镜(SEM)研究了POM/TPU共混合金的两相形态,借助Considere作图法从唯象角度分析了TPU对POM基体的增韧行为,利用Newman模型和J-积分法解释分析了POM/TPU共混合金的断裂力学行为。结果表明,在POM/TPU共混合金中,TPU与POM具有良好的黏结效果;TPU有利于POM形成稳定的细颈,增韧效果明显;TPU能有效传递载荷,降低了POM对裂缝的敏感程度,显著提高POM的断裂韧性。     

PETG/PC/TPU合金共混改性研究

采用双螺杆挤出机对聚氨酯(TPU)、聚碳酸酯(PC)和聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)进行熔融共混,制备出PETG/PC/TPU三元共混物,研究了不同共混物的力学性能、耐溶剂性能、软化温度及微观形态结构等性能。研究发现,对于同样硬度的TPU,聚酯型TPU对改善合金的拉伸强度和冲击强度均优于聚醚型TPU与PETG/PC的共混。硬度较低的聚酯型TPU可较大幅度提高PETG/PC/TPU合金的韧性。TPU的加入可明显改善PETG/PC/TPU合金的耐溶剂性。     

POM/TPU共混合金的相容性与结晶性能研究

采用熔融共混方法制备了聚甲醛/热塑性聚氨酯(POM/TPU)共混合金。通过扫描电子显微镜(SEM)、偏光显微镜(PLM)、X射线衍射仪(XRD)及动态流变仪对共混合金的相形态、结晶性能及熔体相容性进行了分析。结果表明:该共混合金呈两相形态,POM与TPU相之间具有部分相容性;TPU没有改变共混合金中POM的晶型结构及结晶度,但降低了POM晶体的完善性。     

TPU/MABS合金的耐乙醇和耐碘伏性能研究

制备不同共混比的聚醚型和聚酯型（TPU）/甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（MABS）合金,对TPU/MABS合金的耐乙醇和耐碘伏性能进行研究。结果表明：经乙醇和碘伏浸泡24 h的MABS在垂直于应力方向出现大量的裂纹甚至断裂;随着TPU用量的增大,经乙醇和碘伏浸泡24 h的TPU/MABS合金的应力开裂裂纹逐渐减少甚至消失,未经浸泡以及经乙醇和碘伏浸泡24 h的TPU/MABS合金的拉伸强度减小,乙醇浸泡24 h的TPU/MABS合金的冲击强度先增大后减小;当TPU用量分别为30和20份时,乙醇和碘伏浸泡的聚醚型TPU/MABS合金的冲击强度最大。综合来看,经乙醇与碘伏浸泡的聚醚型TPU/MABS合金的抗应力开裂性能比聚酯型TPU/MABS合金很好,抗冲击强度更大。     

热塑性聚氨酯弹性体与塑料的共混体系

本文简述了热塑性聚氨酯弹性体(TPU)与聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)和聚碳酸酯(PC)的共混工艺以及共混物的物理机械性能。结果表明,TPU/PVC、TPU/POM、TPU/PC共混物的性能优异,极具发展潜力。     

热塑性聚氨酯/顺丁橡胶共混材料性能的研究

采用机械共混法制备热塑性聚氨酯(TPU)/顺丁橡胶(BR)共混材料,并研究TPU/BR共混比对共混材料性能的影响。结果表明:TPU/BR共混材料的硫化特性和物理性能较BR显著改善;TPU/BR共混材料的流动性能与TPU/BR共混比成反比;TPU/BR共混材料的耐老化性能和热稳定性能较BR下降。     

废旧胶粉/聚氨酯共混材料的制备及其性能研究

以—NCO封端的氨基甲酸酯预聚体和废旧胶粉(WRP)为主要原料,采用原位法制备WRP/TPU共混材料,考察WRP含量对WRP/TPU共混材料性能的影响。结果表明:WRP/TPU共混材料中WRP质量分数为0.02时,TPU的相对分子质量较大及其分布较宽;随着WRP质量分数的增大,WRP/TPU共混材料的拉伸强度和拉断伸长率呈先提高后降低的趋势,WRP质量分数为0.02时WRP/TPU共混材料的拉伸性能最佳;WRP/TPU共混材料的FTIR谱体现出TPU和WRP的特征峰,且相较于TPU,WRP/TPU共混材料的特征峰向低波数方向移动;WRP与TPU有较好的相容性,WRP/TPU共混材料只有1个玻璃化温度。     

PBT/TPU合金性能研究

采用熔融共混法制备了PBT/热塑性聚氨酯弹性体(TPU)合金并研究了其性能。结果表明, TPU可以提高PBT的冲击强度,当TPU为15%时,合金的冲击强度增加到25.33 kJ·m~(-2),增加了2倍多,但使拉伸强度下降,当TPU为15%时,拉伸强度下降约17%。TPU对PBT有微弱的成核作用,但对PBT结晶度影响不大。     

微胶囊红磷在TPU阻燃系统中的应用

采用国产TPU、CPE,在TPU/CPE二元共混改性体系中添加阻燃合金HT 951,对所构成的TPU阻燃体系进行研究。实验表明:TPU/CPE/HT 951阻燃体系可达到FV 0级(HT 951=10phr),具有很好的阻燃性能;同时拉伸强度保持了纯TPU的71%,断裂伸长率保持了纯TPU断裂伸长率的87%,具有较好的力学性能;加工性能也随着阻燃剂份数的增加有一定的改善。     

高聚合度PVC／TPU共混物的制备与研究

本文研究了采用高聚合度聚氯乙烯(PVC)和热塑性聚氨酯(TPU)为主体材料制备高聚合度PVC/TPU共混物的过程,讨论了高聚合度PVC/TPU并用比、填料、增塑剂、共混工艺等因素对高聚合度PVC/TPU共混物性能的影响。     

TPU/CPE共混物性能研究

研究热塑性聚氨酯(TPU)/氯化聚乙烯(CPE)共混比和补强剂品种及用量对TPU/CPE共混物性能的影响.结果表明,当TPU/CPE共混比为70/30和60/40时,TPU与CPE的相容性较好,共混物综合性能优异;补强剂可改善TPU/CPE共混物的加工性能,随着补强剂用量的增大,共混物邵尔A型硬度、拉伸强度和撕裂强度增大,拉断伸长率减小;改性白炭黑对共混物的补强效果优于炭黑N330和N550,其适宜用量为30份左右.     

热塑性聚氨酯弹性体与乙华平橡胶共混物的性能

将聚酯型和聚醚型聚氨酯弹性体(TPU385E,TPU8685)分别与不同乙酸乙烯酯含量的乙华平橡胶(EVM400,EVM700)进行共混,考察了原料种类、共混比对共混物力学性能和耐磨性的影响。结果表明,随着TPU用量的增加,EVM/TPU共混物的拉伸强度、邵尔A硬度、100%定伸应力和300%定伸应力均提高,扯断伸长率下降;随着EVM用量的增加,EVM/TPU共混物的拉伸强度、邵尔A硬度、100%定伸应力和300%定伸应力均降低,扯断伸长率增大;随着TPU用量的增加,EVM/TPU共混物的耐磨性提高;TPU8685/EVM400共混物具有最大的拉伸强度,TPU385E/EVM700共混物具有最大的扯断伸长率,TPU8685/EVM700共混物具有最好的耐磨性;当2种TPU与EVM400质量比都为50/50时,TPU385E/EVM400的耐磨性最差。     

共混型TPU/LDPE交联体系的制备与性能

以热塑性聚氨酯(TPU)及低密度聚乙烯(LDPE)为基体,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,采用熔融共混技术制备了具有交联结构的TPU/LDPE形状记忆共混物,并对共混物的凝胶含量、力学性能、形状记忆性能进行了研究。结果表明,DCP的加入使共混物的凝胶含量增大、力学性能提高,并在DCP的质量分数为0.3%时,TPU/LDPE共混物的力学性能达到最佳。形状记忆性能研究表明,DCP的加入使TPU/LDPE共混物的形状回复率呈先上升后下降的趋势,并在DCP的质量分数为0.5%时形状回复率达到最大。TPU/LDPE共混物形状固定率的变化趋势与形状回复率基本相反。相比于纯TPU,DCP的加入使TPU/LDPE共混物的形状回复率和形状固定率均有所上升。而且,TPU/LDPE共混物的拉伸应变越低,形状回复率越高。     

TPU增韧改性POM的研究

利用双螺杆挤出机制备了聚甲醛(POM)/热塑性聚氨酯弹性体(TPU)和POM/TPU/异氰酸酯预聚物(Z)共混物.采用力学性能测试方法、偏光显微镜(PLM)、傅立叶转换红外线光谱 (FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)等研究了共混物的力学性能、结晶行为及形态结构.结果表明,不同种类TPU增韧的共混物的缺口冲击强度和断裂伸长率都随TPU含量的增加而增加,TPU(95A)增韧的POM/TPU共混物的刚性较好,TPU(250)增韧的POM/TPU共混物的韧性较好;Z能促进TPU在基体树脂中的均匀分散,增强两相界面的粘结力,并能细化球晶.     

PVC的四种高分子改性剂的性能比较

四种不同的高分子改性剂:GOODYEAR CHEMIGUM P83、DU PONT EL-VALOY741、DIC PANDEX T5265以及本实验室自制的566TPU在相同条件下分别与聚氯乙烯树脂共混,对制得的改性聚氯乙烯的热力学和形态学的性质进行了测试(力学性能、耐热性、DSC、扫描电镜和X射线衍射),结果显示566TPU与PVC的相容性在四种高分子改性剂中最好。该共混物(PVC/TPU合金)具有优良的性能,尤其是应用于医疗方面,不但显著地提高材料的许多性能,而且避免了小分子增塑剂迁移到人体内的健康方面的各种担忧。     

动态硫化TPU/EVM共混物的结构与性能研究

采用熔融共混法制备热塑性聚氨酯(TPU)/乙烯-乙酸乙烯酯橡胶(EVM)动态硫化共混物,并对其结构与性能进行研究.结果表明,TPU/EVM共混体系实施动态硫化的最佳共混比为75/25,硫化剂BIPB用量为0.8份时共混物性能最佳,且不同共混比的TPU/EVM共混物需要的硫化剂最佳用量不同;动态硫化后的EVM以较大尺寸的相畴分散在TPU中;TPU/EVM动态硫化共混物返炼后仍具有较高的重复使用价值.     

TPU增韧PVDF的研究

采用聚醚型热塑性聚氨酯弹性体(TPU)作为增韧剂添加到聚偏氟乙烯(PVDF)中以提高其韧性。考察了TPU、相容剂聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)的添加以及成型工艺对PVDF/TPU共混体系的影响。结果表明:同模压成型相比,注塑成型能够得到较为准确的实验结果;TPU的加入使PVDF/TPU共混体系的断裂伸长率和冲击强度有所提高,并改善了材料的加工性能,而相容剂PP-g-MAH的添加则进一步提高了该共混体系的断裂伸长率。     

不同种类TPU改性PVC的研究

采用机械共混的方法制备了脂肪族TPU/PVC和芳香族TPU/PVC两种共混物,研究了不同种类TPU的添加对PVC性能的影响。力学测试表明:芳香族TPU与PVC共混之后,PVC的力学性能提高较快。DMA测试表明:脂肪族TPU与PVC共混之后,PVC的耐低温性能有了明显提高。热失重测试表明:芳香族TPU与PVC共混之后,使PVC热失重速率大幅度降低。SEM测试表明:脂肪族TPU与PVC的相容性较好。     

热塑性聚氨酯/氯化聚乙烯共混物形态与性能的影响因素

采用机械共混法制备了热塑性聚氯酯(TPU)/氯化聚乙烯(CPE)共混物,考察了共混比(质量比,下同)对共混物加工性能、力学性能及微观形态的影响.研究了热稳定剂种类对共混物力学性能、热稳定性的影响.结果表明.加入CPE可以明显改善TPU的加工性能;在TPU与CPE的共混比分别为70/30和60/40时,TPU/CPE共混物具有较好的力学性能;TPU与CPE共混,二者的相容性较好,热稳定性均得到提高;自制环保型钙锌复合稳定剂的综合稳定作用较好,且所得共混物的力学性能也好.