丝织物微胶襄香味整理

介绍了微胶囊的结构和组成，着重阐述了以明胶和阿拉伯树胶为微胶囊的壁材、香精为芯材、采用复凝聚法制备微胶囊香精的技术，并将其对丝织物进行香味功能性整理。由于香味释放是经过微胶囊的囊壁微孔向外扩散、渗透，因此丝织物的留香时间将大为延长。     

丝织物微胶囊香味整理

介绍了微胶囊的结构和组成，着重资本主义了以明胶和阿拉伯树胶为微胶囊的壁材，香精为芯材，采用复凝聚法制备微胶囊香精的技术，并将其对丝织物进行香味功能性整理。由于香味释放是经过微胶囊的囊壁微孔向外扩散，渗透。因此丝织物的留香时间将大为延长。     

果胶微胶囊技术研究及应用进展

果胶微胶囊是以果胶作为主要壁材和其他成分进行组合,采用喷雾干燥法或复凝聚法制作的微胶囊.文中在简要介绍果胶与常见组分(蛋白质类、海藻酸钠、壳聚糖)进行复配的基础上,探讨喷雾干燥法、复凝聚法常见的微胶囊制作技术以及果胶微胶囊在食品、农业、化妆品、药品行业的应用进展,以期为微胶囊的研究以及工业生产提供参考和借鉴.     

食用香精微胶囊化研究进展

解释了食用香精微胶囊化的作用.详细介绍了喷雾干燥、喷雾冷凝、挤压法、凝聚法、共晶法、分子包埋法等食用香精的微胶囊化方法.总结了可用的各类壁材,介绍了新的工艺优化方法.最后阐述了微胶囊化食用香精的释放机理及其应用,并指出了今后研究的重点在对壁材的改进上.     

涤纶织物的黄芪当归微胶囊整理

采用黄芪和当归的提取物为芯材,壳聚糖、明胶为壁材,通过复凝聚法制备微胶囊,并将其整理到涤纶织物上。通过探讨芯材配比、壁材与芯材配比、复凝聚反应温度和时间,以及固化交联反应温度和时间等因素,确定了黄芪当归微胶囊的优化制备工艺。在110 g/L微胶囊、50 g/L黏合剂RF-01、浴比1∶40条件下,常温浸渍涤纶织物30 min,115℃焙烘3 min,织物增重率达5%。     

采用复凝聚法和二次包埋工艺制备DHA微胶囊

一种新型DHA微胶囊制备方法,即采用复凝聚法和二次包埋工艺相结合来制备DHA微胶囊。复凝聚法是以明胶和阿拉伯胶为壁材,DHA油脂为芯材,制备DHA微胶囊。二次包埋技术是指将复凝聚法制成的DHA微胶囊湿囊产品选用某种壁材进行再次包埋,在复凝聚法所用壁材的基础上进行加固,改善微胶囊在喷雾干燥过程中囊壁产生的部分裂缝和孔洞,达到提高DHA微胶囊的贮藏稳定性以及延长其货架期的目的。通过研究微胶囊的包埋率和收率,可以得到高品质的微胶囊产品。影响微胶囊包埋率和收率的因素有很多,本文主要研究芯材壁材比例、明胶/阿拉伯胶比率和二次包埋工艺中的壁材组成对DHA微胶囊收率和包埋率的影响。实验结果表明,采用复凝聚法和二次包埋工艺制备DHA微胶囊的优化配方为芯材壁材比1∶2,明胶/阿拉伯胶比率1∶1,二次包埋壁材选用变性淀粉。     

芳香微胶囊的研制

开发芳香纺织品,提高产品档次,以明胶和阿拉伯树胶为微胶囊的壁材,玫瑰香精为芯材,采用复凝聚法制备香粗微胶囊,可延长留香时间,经简单浸渍法留香整理的羊毛长期置放仍有一定的香味。     

具有天然防蚊功能的超柔家纺面料研制及应用

文章以天然驱蚊植物精油AB为芯材,壳聚糖与十二烷基苯磺酸钠作为复合壁材,采用复凝聚法制备驱蚊微胶囊。采用正交试验法分析了芯壁质量浓度、芯壁比、复凝聚pH值、搅拌速度对微胶囊粒径的影响,并测试了微胶囊整理后超柔织物的防蚊效果。实验结果表明:当芯壁比2∶1,芯壁质量分数0.5%,复凝聚pH值5.0,搅拌速度800r/min时微胶囊外观呈圆球形,表面有微孔,平均粒径为1~3μm。微胶囊整理能赋予超柔家纺面料良好的防蚊功效和耐洗性,且对织物的手感和风格及白度影响不大。     

单凝聚法制备壳聚糖-艾蒿油微胶囊抗菌剂的研究

探讨了以壳聚糖作壁材、艾蒿油作芯材，采用单凝聚法制备绿色环保型微胶囊织物抗菌剂的工艺条件，研究了w（艾蒿油和壳聚糖）、pH、凝聚温度等因素对微胶囊化的影响，用多媒体显微镜观测了微胶囊颗粒的外观形貌、粒径大小及分布，将所制微胶囊用于棉织物整理并检测了效果确定了用单凝聚法制备壳聚糖-艾蒿油微胶囊的最佳工艺：pH为7．0-7，5，w（艾蒿油和壳聚糖）为1．0％～15％（对反应液质量），50℃，30（交联剂）为2％（对壁材质量）；制备的微胶囊基本呈球体，平均粒径为2～4μm，分布较集中；当w（微胶囊）为1．00％（对整理液质量）时，整理试样对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率分别为93．07％和84．33％，但白度稍有降低．     

薄荷油微胶囊在芳香纤维和织物中的应用

以明胶和阿拉伯胶做壁材,薄荷油为芯材,通过复凝聚法制备了平均粒径为6μm、热分解温度为250℃的薄荷油微胶囊。微胶囊分别通过共混熔融纺丝引入尼龙6纤维以及通过浸轧方式整理棉织物。通过对纤维和织物的性能表征发现,尼龙6纤维在引入微胶囊后断裂强度有所降低;而整理后棉织物的断裂强力、硬挺度提高,白度略有降低;纤维和织物均具有缓释留香效果。     

薄荷精油微胶囊的制备及应用

由于薄荷精油具有较高的挥发性,应用受到限制,以阿拉伯胶和明胶为壁材,通过复合凝聚法对薄荷精油进行微胶囊化包埋,并将其整理在聚氨酯软泡材料上。通过显微镜观察、粒径测试,探讨芯壁比、复合凝聚温度、壁材比、固化剂用量等对制备薄荷精油微胶囊的影响,用扫描电镜观察薄荷精油微胶囊的表观形貌。结果表明：单因素优化微胶囊的制备工艺为芯壁比2.0∶1.0,壁材比1.0∶1.0,囊化温度35℃,固化剂用量0.61μL/m L,制备的薄荷微胶囊平均粒径为36.1 nm,包埋率为42.61%;聚氨酯软泡材料的扫描电镜图显示有微胶囊附着,释香保留率为59.17%。     

微胶囊壁材及制备技术的研究进展

微胶囊技术可有效改善生物活性物质的应用效果,近年来在食品工业方面的应用愈加广泛,而且食品工业的发展促使研发者不断对微胶囊技术进行改进。本文主要综述了几种常见的微胶囊壁材及其制备方法,首先分析总结了天然微胶囊壁材和改性壁材的性质、应用效果以及改性后的优异性能;其次阐述了层层自组装法、复凝聚法和酵母微胶囊法的应用过程和改进策略,以及采取改进策略后的应用效果,以加深对微胶囊技术制备方法的认识;最后从微胶囊壁材和制备方法领域内关注的问题及微胶囊技术的发展动态两个角度进行论述总结,以期为微胶囊技术的发展提供理论参考,促进微胶囊技术的进一步发展。     

微胶囊技术在多不饱和脂肪酸中的应用进展

多不饱和脂肪酸是人体生长和健康不可或缺的营养物质, 但是这些脂肪酸容易被氧化, 并且气味不佳, 因此有必要通过微胶囊技术对其进行包埋来解决这些问题。本文综述了喷雾干燥法、复合凝聚法、锐孔法、冷冻干燥法在制备不饱和度高的油脂粉末中的应用, 并介绍了新型壁材、玻璃态微胶囊、纳米微胶囊在多不饱和脂肪酸微胶囊化的研究进展。这些研究显示, 微胶囊化多不饱和脂肪酸在食品工业上具有良好的发展前景。     

花椒油微胶囊制备工艺条件的研究

本文介绍了使用海藻酸钠作囊材，用凝聚法将花椒油微囊化。报道了花椒油微胶囊制备工艺条件的技术参数，微胶囊的稳定性和释放度。     

微胶囊技术在香精香料中的应用进展

本文综述了微胶囊技术在香精香料中的应用进展，主要就所用微胶囊壁材及常用方法展开讨论，着重讨论了喷雾干燥法、喷雾冷却法、挤压法、离心挤压法、共结晶法、凝聚法、分子包囊法，并展望了微胶囊技术今后的发展方向。     

喷雾干燥法和复合凝聚法制备仔稚鱼微胶囊饲料的研究

采用喷雾干燥法和复合凝聚法制备仔稚鱼微胶囊饲料。喷雾干燥法选用的壁材分别为明胶、明胶和麦芽糊精的复合物(1∶1);复合凝聚法选用的壁材是明胶和阿拉伯胶的复合物(1∶1)。结果显示,喷雾干燥法、复合凝聚法制备的微胶囊饲料粒径较小,大部分小于178μm。扫描电镜显示喷雾干燥法有较好的包埋效果,明胶为壁材的微胶囊表面有褶皱,明胶和麦芽糊精为壁材的微胶囊表面有许多小孔;明胶和阿拉伯胶复合凝聚的微胶囊出现粘连,没有明显的包埋效果。壁材明胶、明胶和麦芽糊精复合物、明胶和阿拉伯胶复合物3种微胶囊的脂类包埋率分别为26.59%、18.07%、26.37%,于20℃在3.5%NaC l溶液中放置30 m in氮保留率分别为36.03%、24.93%、27.47%。喷雾干燥过程中包膜维生素C的保留率仅为20.51%。     

复凝聚法制备橄榄油微胶囊

目的:优选以乳清蛋白和阿拉伯胶为壁材的橄榄油微胶囊最佳工艺。方法:通过壁材凝聚率选出最佳壁材配比及最适浓度,采用复凝聚法制备微胶囊。首先对壁芯比、复凝聚pH、凝聚时间做单因素试验,然后通过响应面试验筛选制备微胶囊的最佳工艺。结果:在壁材质量分数3%、壁芯比3、pH 4、凝聚60 min条件下制备微胶囊,最高包埋率为87.95%,包埋效果较好。     

大蒜油微胶囊的研制

本文介绍了以海藻酸钠和明胶为囊材,用凝聚法对大蒜油进行微胶囊化,并对不同ＰＨ制备的大蒜油微胶囊产品进行了初步的分析检测。     

不同pH复合凝聚甜橙油微胶囊在热水中的释放

以明胶和阿拉伯胶为壁材,甜橙油为芯材,采用复合凝聚法制备球状多核微胶囊。研究了pH对复合凝聚微胶囊的形态、粒径、产率、载量及释放率的影响。结果表明:当pH由4.3降到3.7时,复合凝聚微胶囊具有球状多核的结构,粒径逐渐增加,但产率、载量变化不明显;在80℃热水中复合凝聚微胶囊逐渐溶胀,粒径变大,芯材通过扩散的方式缓慢地释放;pH4.3时,微胶囊在热水中的释放最为缓慢,60min仅释放6.0%。     

微胶囊功能整理技术在纺织品加工中的应用

微胶囊功能整理大多在后整理加工中使用,采用浸渍法、涂层法、浸轧法加工,通常有芳香、抗菌、防虫、防紫外、调温相变等微胶囊整理,具有持久缓释功能。分别介绍了抗菌和杀虫整理微胶囊、阻燃整理微胶囊、防皱和拒水整理微胶囊、蓄热调温整理微胶囊、变色整理微胶囊以及香气整理微胶囊的应用,同时指出了微胶囊整理剂的研究、开发及其应用将会使纺织品具有广阔而美好的发展前景。